废气处理系统废气塔设计方案.doc

工程项目：建华兴化工(广州)有限公司有机废气治理工程
广州市奥思贝斯环保技术有限公司 6月9日
电镀车间通风及废气治理工程设计方案
（方案编号:G-HO-002）
建 设 单 位:
设 计 单 位：
二○○四年一月五日
工程项目： 2004年1月

某某有限公司新增了锌合金双阴极电镀线，设备正在安装主，根据环保三同时原则，电镀车间的通风及废气治理需要规划设计,受其委托，本公司提供设计方案。
一、 设计依据
1. 《大气污染物综合排放标准》 （GB16297—96）新污染源二级标准。
2. 《广东省大气污染物排放标准》（DB4427－2001）
3. 《工业企业设计卫生标准》（TJ36－97）
4. 《恶臭污染物的排放标准》（GB14554－93)
二、设计要求
1、 治理过的气体达到《广东省大气污染物排放标准》（主DB4427-2001）所规定的二级地区排放标准。
2、 车间内的通风流畅,基本没有异味.
三、设计方案
(一) 车间通风量计算
电镀车间的酸碱性气体较多、温度较高。通风不畅，很容易产生异味。根据以往的经验,总的换气次数以15次/小时计算，效果比较好，基本可以满足通风要求。
1、 车间空间体积。
如图所示,电镀车间的总长82米，一层宽20米，高5米。则一层的空间体积为:
V1=L×W×H=82×20×5=8200（m3)
电镀车间的二层总长82米,二层宽8米，高3。5米。则二层的空间体积为：
V2=L×W×H=82×8×3.5=2296(m3）
则电镀车间的总体积为:V总=V1+V2=10496（m3）
2、 车间的总通风量
车间的换气次数为15次,甲方要求电镀车间保持正压运行，则鲜风量大于排风量。
(1) 车间的总鲜风量
车间的换气次数以15次/小时，则总的鲜风量为：
Q鲜=nV=15×10496=157440m3/h
(2) 车间的总排风量
车间保持正压运行，排风量按鲜风量的85％计算，则车间内的总的排风量为：Q排总=Q鲜×85%=133824m3/h
A、 车间的局部设备排风量
a、 控制点1(氰化铜区)
氰化铜9臂,共9个槽，每个槽平面尺寸约为1800×760mm。9个槽的平面尺寸为1800×6840mm，槽的周长为17。28m。
镀槽上部废气收集采用的是上吸式排气罩。风量的计算公式如下：
L＝K·P·H·Vx　　　　m3/s
式中　P-排风罩敞开面的周长，m；
　　　H-罩口至有害物源的距离,m；
　　　Vx—边缘控制点的控制风速，m/s;
　　　K—考虑沿高度分布不均匀的安全系数，通常取K＝1。4。
排气罩的尺寸与氰化铜镀槽的尺寸相当，则周长为P=17。28m。排气罩尽量地靠近镀槽,整个排气罩做成下大上小,外形为一锥形。假定空隙高度H＝0.5m。对于有害的气体，Vx=0。3m/s。K取1。4
L＝1。4×17。28×0。5×0。3＝2。9904m3/s=13063.68m3/h。
控制点1（氰化铜)的排风量以13000m3/h计算.
b、 控制点2(硫酸铜区）
控制点2(硫酸铜区域）是由25个镀槽组成的环形的镀槽，单个的控制难以安装集气罩,为了不影响工艺操作,有害气体不经过人的呼吸区。
镀槽上部废气收集采用的是上吸式排气罩。风量的计算公式如下：
L＝K·P·H·Vx　　　　m3/s
式中　P-排风罩敞开面的周长,m;
　　　H—罩口至有害物源的距离，m；
　　　Vx-边缘控制点的控制风速,m/s；
　　　K—考虑沿高度分布不均匀的安全系数，通常取K＝1。4。
排气罩的尺寸与硫酸铜镀槽的尺寸相当，则周长为P=41。84m。排气罩尽量地靠近镀槽，假定空隙高度H＝0.5m。对于有害的气体，Vx=0。3m/s。K取1。4
L＝1。4×41。84×0。5×0。3＝8。7864m3/s=31631。04m3/h.
控制点2(硫酸铜)的排风量以31650m3/h计算.
c、 控制点3(镀铬区）
镀铬6臂,共6个槽，每个槽平面尺寸约为1800×760mm。7个槽的平面尺寸为1800×4560mm,槽的周长为12。72m.
镀槽上部废气收集采用的是上吸式排气罩.风量的计算公式如下:
L＝K·P·H·Vx　　　　m3/s
排气罩的尺寸与镀铬区镀槽的尺寸相当,则周长为P=12.72m。排气罩尽量地靠近镀槽,假定空隙高度H＝0.5m.对于有害的气体,Vx=0.3m/s.K取1。4
L＝1。4×12。72×0。5×0。3＝2.6712m3/s=9616。32m3/h。
控制点3（镀铬区）的排风量以10000m3/h计算。
d、 控制点4（脱挂区）
控制点4（脱挂区域)是由环形的单镀槽组成，整体安装集气罩有障操作及设备正常运行，为了不影响工艺操作，有害气体不经过人的呼吸区。可采用全封闭上吸式排风罩，风量的计算公式如下：
L＝K·P·H·Vx　　　　m3/s
式中　P-排风罩敞开面的周长，m;
　　　H—罩口至有害物源的距离，m;
　　　Vx—边缘控制点的控制风速，m/s；
　　　K-考虑沿高度分布不均匀的安全系数，通常取K＝1.4。
排气罩的尺寸与脱挂区镀槽的尺寸相当,则周长为P=38。00m.排气罩尽量地靠近镀槽，假定空隙高度H＝0.5m。对于有害的气体,Vx=0.3m/s。K取1.4
L＝1。4×38。00×0。5×0。3＝7.98m3/s=28728m3/h。
控制点2（硫酸铜)的排风量以28800m3/h计算。
综上所述,局部设备排风量合计：
Q局部=13000＋31650＋10000＋28800=83450 m3/h
B、 车间的环境排风量
车间的排风量为局部设备排风量与环境排风的总合.故车间的环境排风量为:
Q环境排风=Q排总-Q局部=133824-83450=50374m3/h
车间的环境排风量按50374m3/h计算。
3、 设备的选择
(1) 鲜风系统
车间所需的鲜风量较大，如果采用单台风机,一是风机的功率较大，二是进风不均匀，不利于鲜风的均匀分布。故设计采用2个风机从2个进风管进风。总的鲜风量为157440m3/h.
A：鲜风机采用普通离心通风机：
型号：4—72—13№16B
转速：5000r/min
流量:57120～79950m3/h
全压：967～766Pa
功率：30kW
数量:2台
B：风管
为了减少噪声，风管内的风速采用16m/s计算。鲜风气体从车间外部取鲜风,气体中酸碱性气体较少，故可选用锌铁管，车间内部,采用刷油漆防腐。
风机位于厂房楼顶，风管由厂房外墙进车间内部,在人行通道的下方布置鲜风管。
主风管尺寸为1200×1200，因风量较大，风管较长,在车间内部送风段可采用分段递减的方法送风，车间内部的送风段总长约80m,共分四段,40个送风口,每段布置10个送风口。主风管送风量约为80000m3/h，每个送风口送风量约为2000m3/h,统一采用600×600的送风口，送风口平均风速约1。54m3/s，每一鲜风管的计算如下表：
参数
管段

第一段
第二段
第三段
第四段
风管内的风量(m3/h)
80000
60000
40000
20000
风管的尺寸（mm）
1200×1200
1200×900
1000×700
700×700
长度（m）
21
20
20
18
排风口数量（个）
10
10
10
10
排风量(m3/h)
20000
20000
20000
20000
(2) 排风系统
A、 局部排风系统
① 氰化铜区
氰化铜区主要所排出的气体为碱性气体，排气量为13000m3/h。废气需要治理，采用AJP—L立式喷淋塔，塔体位于楼顶，选和PP材质。楼面以上的废气管道采用PP管，楼面以下的管道采用PVC管.风机采和玻璃钢风机。
主要设备选型如下:
净化塔：
型号:AJP—1.2L
材质：PP δ=12mm
压力损失：800～1000Pa
尺寸：Φ1600×4100
附件：循环水泵选用塑宝SP-40DK25VF
风机：（玻璃钢风机）
型号:4—72—13№7C
转速：1450r/min
流量：10603~21204m3/h
全压：1550~985Pa
功率:11kW
数量：1台
风管：
楼面以上的风管采用PP材质,δ=6mm的Φ600的PP风管,长度估算10m.车间内部采用Φ600的PVC风管。长度估算30m。
集气罩：
集气罩采用透明PVC结构，尺寸为1。8m×6。84m.吸气罩三面用PVC板封住,一面敞开，整个做成一锥形。
② 硫酸铜
硫酸铜区主要所排出的气体为酸性气体（H2SO4)，排气量为31650m3/h。废气需要治理,采用AJP-L立式喷淋塔，塔体位于楼顶，选和PP材质.楼面以上的废气管道采用PP管,楼面以下的管道采用PVC管.风机采用玻璃钢风机。
主要设备选型如下：
净化塔：
型号：AJP—3。5W
材质：PP δ=12mm
压力损失：600～800Pa
尺寸:3200×2600×3000
附件:循环水泵选用塑宝SP—40DK25VF
风机:(玻璃钢风机）
型号：4—72-13№9C
转速：1250r/min
流量:25415～35573m3/h
全压：1922~1520Pa
功率：22kW
数量:1台
风管:
楼面以上的风管采用PP材质,δ=8mm的Φ1000的PP风管，长度估算10m.车间内部采用Φ1000的PVC风管。长度估算30m。
集气罩：
集气罩采用透明PVC结构,尺寸为6m×17。5×4m。整个硫酸铜镀槽全部用透明的PVC板封闭做成吸气罩，便于安装.
③ 镀铬区
镀铬区主要所排出的气体为酸性气体，排气量为10000m3/h。废气需要治理，采用AJP—L立式喷淋塔,塔体位于楼顶，选和PP材质。楼面以上的废气管道采用PP管，楼面以下的管道采用PVC管.风机采和玻璃钢风机。
主要设备选型如下：
净化塔：
型号:AJP-1.0L
材质：PP δ=12mm
压力损失：800～1000Pa
尺寸：Φ1500×4000
附件：循环水泵选用塑宝SP—40DK25VF
风机：(玻璃钢风机)
型号:4-72-13№7C
转速:1450r/min
流量:10603～21204m3/h
全压：1550～985Pa
功率：11kW
数量：1台
风管：
楼面以上的风管采用PP材质，δ=6mm的Φ550的PP风管,长度估算10m.车间内部采用Φ550的PVC风管.长度估算30m.
集气罩：
集气罩采用透明PVC结构，尺寸为1。8m×4.56m。吸气罩三面用PVC板封住，一面敞开，整个做成一锥形。
④ 脱挂区
脱挂区主要所排出的气体为酸性气体（H2SO4)，排气量为28800m3/h.废气需要治理，采用AJP-L立式喷淋塔,塔体位于楼顶，选和PP材质。楼面以上的废气管道采用PP管，楼面以下的管道采用PVC管.风机采和玻璃钢风机。
主要设备选型如下：
净化塔:
型号：AJP-2。5W
材质：PP δ=12mm
压力损失：600~800Pa
尺寸：3200×2400×2400
附件：循环水泵选用塑宝SP—40DK25VF
风机：(玻璃钢风机）
型号：4-72—13№7C
转速：1600 r/min
流量:11698~23397m3/h
全压:1890~1199Pa
功率:15kW
数量：1台
风管:
楼面以上的风管采用PP材质，δ=8mm的Φ800的PP风管，长度估算10m。车间内部采用Φ800的PVC风管.长度估算30m。
集气罩：
集气罩采用透明PVC结构,尺寸为3。5m×15×4m.脱挂区整个区域完全封闭,在进、出料口处留出缺口,方便操作。
B、 环境排风系统
环境所需的排风为50374m3/h，车间所需的鲜风量较大,如果采用单台风机,一是风机的功率较大，二是进风不均匀，不利于排风.故设计采用4个风机用四段管排风。
A:环境排风机采用玻璃钢离心通风机:
型号：4—72—12№8C
转速:1250r/min
流量：13643～25297m3/h
全压：1507～1106Pa
功率：11kW
数量:4台
B:风管
为了减少噪声，风管内的风速采用12m/s计算。环境排风中的气体有少量酸碱性气体,故选用PVC管道。
风机位于厂房楼顶，风管由厂房外墙进车间内部,车间的上部布置排风管。
主排风管尺寸为1000×600,因风量较大,风管较长,在车间内部排段可采用分段递增的方法排风，车间内部的排风段总长约40m,共分四段，20个排风口，每段布置5个送风口.主排风管排风量约为13000m3/h,每个送风口送风量约为650m3/h，统一采用300×600的排风口，排风口平均风速约1.00m3/s，每一排风管的计算如下表:
参数
管段

第一段
第二段
第三段
第四段
风管内的风量(m3/h）
3250
6500
9750
13000
风管的尺寸(mm）
500×300
600×500
900×500
1000×600
长度(m）
10
10
10
11
排风口数量（个)
5
5
5
5
排风量（m3/h)
3250
3250
3250
3250
四、工程报价
工程总的造价为人民币壹佰叁拾肆万贰仟壹佰壹拾元捌角陆分（￥1，342,110。86）
五、售后服务和技术培训
1. 工程验收后运转一年内，设备实行包修、包换。（人为责任事故同不可抗自然破坏除外)
2. 如系统出现任何的工程质量问题,本公司自接到维修通知12小时内,维修部将准时派员服务维修。
3. 废气处理系统调试期间，本公司为厂方提供《净化塔使用说明书》，并负责培训技术人员。培训内容包括日常操作管理、设备操作规程、常见故障检修、设备定期保养等.
4. 定期组织客户回访工作,了解系统运行状况,认真处理客户反馈的意见，做好工程技术咨询工作.
如因厂方操作不当或超出保修期，本公司仍负担维修任务，但合理收取费用。