落地式卸料平台设计方案(附计算书-附图).doc

职业教育中心学校
2＃教学综合楼工程
落地式卸料平台专项方案
施工单位:
编 制 人： 年 月 日
审 核 人： 年 月 日
审 批 人: 年 月 日
落地式卸料平台施工方案
目 录
第一章工程概况 2
第二章编制依据 2
第三章平台搭设要求 2
第四章落地平台计算书 3
1、参数信息 4
2、纵向支撑钢管计算 5
3、横向支撑钢管计算 6
4、扣件抗滑移的计算 8
5、模板支架立杆荷载标准值（轴力）计算 8
6、立杆的稳定性验算 9
7、立杆的地基承载力计算 10
第五章 平台荷载试验及验收 11
第六章 脚手架的使用规定 11
第七章 脚手架拆除规定 12
第八章 安全管理 12
第一章工程概况
1、该工程为 xxx建设的教学综合楼，拟建于桂xx学校内。
2、由xx工程有限公司设计，建筑面积约11735.37m2（第一期建筑面积3890。58m2，第二期建筑面积7844.79 m2 。第一期：地下室一层,地下室建筑面积：174.85 m2 ）地上主体五层、局部六层，工程总高20m 。
第二章编制依据
钢管落地平台脚手架的计算参照
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001)
《建筑结构荷载规范》(GB50009—2001)
《钢结构设计规范》（GB50017-2003)等。
第三章平台搭设要求
1、材料要求：钢管采用Φ48×3.5mm的热扎钢管。钢管不得严重锈蚀、弯曲、变形,并刷油漆做防腐处理，扣件采用标准型的回转扣、直角扣对接扣，不得采用严重锈蚀或螺纹已被咬口的扣件。
2、落地式架,立杆横向间距为1。0m，立杆纵距为0.6m，步距1.5m。落地立杆垂直稳放在5cm的木板上，地面基础必须夯实、整平；起步设纵横相连的扫地杆.每一个楼层，设刚性拉结点，拉结件采用Φ48×3。5钢管与结构连结。操作层脚手板满铺，四角用12#铁丝扎紧。外立杆内侧采用密目式安全网封闭.外周设剪刀撑重地面开始到顶；
3、经检验合格的构配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
4、应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。
5、平台底座面标高宜高于自然地坪50mm，在基槽回填完毕后用C15混凝土浇筑50mm厚.
6、平台基础经验收合格后。
7、平台必须配合施工进度搭设，从二层开始每层搭设一个平台。
8、每搭完一步平台后，应按规范JGJ 130—2001表8。2。4的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
9、底座安放应符合下列规定:
1)底座、垫板均应准确地放在定位线上;
2)垫板采用长度不少于２跨、厚度不小50mm的木垫板.
10、立杆搭设应符合下列规定：
1）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；
2)相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内,错开距离应符合JGJ 130—2001第6。3.5条的规定；
3）开始搭设立杆时，应设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除；
4）当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；
5）顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度应符合JGJ 130—2001第6.3.5、6.3。6条的规定。
11、纵向水平杆搭设应符合下列规定：
1)纵向水平杆的搭设应符合JGJ 130—2001第6.2.1条的构造规定;
2）在封闭型平台的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。
第四章落地平台计算书
根据工程需要落地卸料平台平面搭设尺寸为3m宽×4.8mm长，最高搭设高度至八层楼面，标高为:20。2m，室内外高差按1.8m计，可知最高搭设高度为22m.使用时逐层往上搭设，平台往外挑100mm，见剖面图本方案按平台最大高度考虑，最大堆放荷载为1t/m2，每平米使用荷载不能超过0。8t，平台上每平米堆放木方及多层板的高度≤0.5m，单次堆放2.1m长碗口杆时不超过50根，单次堆放1。2m长碗口杆时不超过100根,单次堆放0。6m长碗口杆时不超过200根。卸料平台的立杆纵距0。6m、横距1。0m、步距1。5m，脚手架搭设高度：22m，钢管类型（mm）:Φ48×3.5，扣件连接方式:平台板下钢管采用双扣件，其他采用单扣件,扣件抗滑承载力系数:0。80,立杆上端伸出至模板支撑点的长度0。30m，平台底钢管间距离200mm。
脚手板自重:0。35kN/m2；栏杆自重：0。15kN/m；材料堆放最大荷载:10kN/m2;施工均布荷载标准值:1kN/m2。
1、参数信息
⑴基本参数
立杆横向间距或排距la（m）：1。00，立杆步距h（m）：1.50；
立杆纵向间距lb（m）:0.60，平台支架计算高度H(m）：22.00；
立杆上端伸出至模板支撑点的长度a（m）：0。10，平台底钢管间距离(mm):300。00；
钢管类型:Φ48×3.0，扣件连接方式：双扣件，取扣件抗滑承载力系数：0.80；
⑵荷载参数
脚手板自重（kN/m2):0.350；
栏杆自重(kN/m）：0。150；
材料堆放最大荷载（kN/m2）:10。000；
施工均布荷载(kN/m2):1。000;
⑶地基参数
地基土类型:砂土;地基承载力标准值（kPa）：180.00；
立杆基础底面面积(m2）：0。25；地基承载力调整系数:1.00。
2、纵向支撑钢管计算
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为
截面抵抗矩 W=4。49 cm3；
截面惯性矩 I=10。78cm4；
纵向钢管计算简图
⑴荷载的计算
①脚手板自重(kN/m）：
q11=0。35×0。3=0。105kN/m;
②堆放材料的自重线荷载（kN/m）:
q12=10×0.3=3kN/m；
③施工荷载标准值(kN/m）:
p1=1×0。3=0。3kN/m
⑵强度验算
依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）5.2.4规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算.
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；
最大弯矩计算公式如下:
M=0。1q1l2+0。117q2l2
最大支座力计算公式如下:
N=1。1q1l + 1。2q2l
均布恒载：q1=1。2 × q11= 1.2×0.105=0。126kN/m；
均布活载:q2=1.4×0.3+ 1.4 ×3=4。62kN/m；
最大弯距 Mmax=0.1×0.126×12 + 0。117 ×4.62×12=0.553kN·m ；
最大支座力 N=1。1×0.126×1 + 1。2×4。62×1=5.683kN；
最大应力 σ=Mmax / W=0。553×106 / (4490)=123.194N/mm2；
纵向钢管的抗压强度设计值 ［f］=205N/mm2;
纵向钢管的计算应力 123。194N/mm2 小于 纵向钢管的抗压设计强度 205N/mm2，满足要求！
⑶挠度验算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；
计算公式如下:
ν=0.667ql4/100EI
均布恒载：
qk=qll=0。105kN/m；
ν=0。677 ×0.105×10004/（100×2.06×105×107800）=0。032 mm；
纵向钢管的最大挠度为 0。032 mm 小于 纵向钢管的最大容许挠度 1000/150与10 mm，满足要求！
3、横向支撑钢管计算
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力,P =5.683kN；
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图（kN·m）
支撑钢管计算变形图(mm)
支撑钢管计算剪力图（kN)
最大弯矩 Mmax=0。597kN·m ；
最大变形 νmax=0.634 mm ；
最大支座力 Qmax=12.218kN ；
最大应力 σ= 132.915N/mm2 ；
横向钢管的计算应力 132.915N/mm2 小于 横向钢管的抗压强度设计值 205N/mm2，满足要求！
支撑钢管的最大挠度为 0.634 mm 小于 支撑钢管的最大容许挠度 600/150与10 mm,满足要求！
4、扣件抗滑移的计算
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16。00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。
R ≤Rc
其中 Rc -— 扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN；
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 12.218kN；
R < 12。80kN，所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
5、模板支架立杆荷载标准值（轴力）计算
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
⑴静荷载标准值包括以下内容
①脚手架的自重(kN):
NG1=0。129×22=2。84kN;
②栏杆的自重(kN）：
NG2=0。15×0。6=0。09kN;
③脚手板自重(kN）：
NG3=0.35×0。6×1=0.21kN；
经计算得到,静荷载标准值 NG=NG1+NG2+NG3=3。14kN;
⑵活荷载为施工荷载标准值产生的荷载
经计算得到,活荷载标准值 NQ=1×0。6×1+10×0.6×1=6.6kN；
⑶因不考虑风荷载，立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1。2NG + 1.4NQ=1.2×3。14+ 1。4×6.6=13。008kN；
6、立杆的稳定性验算
立杆的稳定性计算公式:
σ=N/φAKH ≤ [f]
其中 N -——- 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N=13.008kN；
φ -—-—-—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到；
i --—- 计算立杆的截面回转半径(cm) :i=1.59 cm；
A --—- 立杆净截面面积（cm2)：A=4。24 cm2;
W --—- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4。49 cm3；
σ—————-- 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2）；
［f］ -—-- 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205N/mm2;
KH —--—高度调整系数:KH=1/（1+0。005×(22—4））=0.917；
L0 ---— 计算长度 （m)；
如果完全参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2001）,由公式（1）或（2）计算
l0=k1μh (1)
l0=h+2a （2）
k1——-— 计算长度附加系数，取值为1.167；
μ -——- 计算长度系数，参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001）表5.3.3；μ= 1.7；
a —-—- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0。1 m；
公式（1）的计算结果：
立杆计算长度 L0=k1μh=1.167×1。7×1。5=2。976 m；
L0/i=2975.85 / 15。9=187 ;
由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0。205 ；
钢管立杆受压应力计算值 ； σ =13008。24 /（ 0.205×424 )= 149.658N/mm2；
钢管立杆稳定性验算 σ=149.658N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 ［f]=205N/mm2，满足要求！
公式（2）的计算结果：
L0/i=1700 / 15。9=107 ；
由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0。537 ；
钢管立杆受压应力计算值 ； σ =13008。24 /（ 0.537×424 )= 57。132N/mm2；
钢管立杆稳定性验算 σ=57.132N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 [f]=205N/mm2，满足要求！
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算
l0=k1k2(h+2a) (3）
k2 -- 计算长度附加系数，按照表2取值1。061 ；
公式(3)的计算结果：
L0/i=2104。918 / 15.9=132 ;
由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0。386 ;
钢管立杆受压应力计算值 ； σ =13008.24 /( 0.386×424 )= 79.481N/mm2；
钢管立杆稳定性验算 σ=79.481N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 [f]=205N/mm2,满足要求！
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则容易存在安全隐患。
以上表参照 杜荣军： 《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》
7、立杆的地基承载力计算
立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求
p ≤fg
地基承载力设计值：
fg=fgk×kc=120 kPa；
其中，地基承载力标准值：fgk= 120 kPa ；
脚手架地基承载力调整系数：kc=1 ；
立杆基础底面的平均压力:p=N/A =52。03 kPa ；
其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 :N=13。01kN;
基础底面面积 ：A=0.25 m2 .
p=52。03 kPa ≤ fg=120 kPa 。地基承载力满足要求！
第五章 平台荷载试验及验收
卸料平台使用应进行荷载试验，按容许荷载均匀布设，检查横杆、立干和扣件街等是否有较大变形和位移，荷载试验后，各项指标达到要求后方可投入使用。
1、在架子基础、分段荷载措施完成后，应由技术、工程、分包等部门(单位）按分段、部位、搭设和防护等项目进行检查、验收,并填写验收单，合格方可进行搭设和使用。
2、架子未经检查、验收前,除架子工外,严禁其他人员攀登,验收后任何人不得拆改，需做局部拆改时，须经施工负责人同意后由架子工操作。
3、大风雨后,施工负责人要及时组织相关人员对架子进行检查.
4、建立有效外架安全管理机构和定期检查、复查制度，由安全主管主持检查和验收。检查项目：⑴各主节点处杆件的安装，连接件、支撑等构造是否符合方案要求；⑵底座是否松动，立杆是否悬空;⑶扣件螺栓是否松动;⑷定期对外架的垂直度进行观测并做好记录.
5、遇六级大风和大雨后或停用超过一个月复工前，必须对脚手架进行检查。
第六章 脚手架的使用规定
1、作业层每1㎡架面上实用的工荷载人员、材料和机具重量不得超过以下规定值和施工设计值，因该脚手架为物料周转期间用，为保险起见施工荷载（作业层上人员、材料、器具的重量)的标准值取7 kN/㎡。每平限重0。7吨。
2、在架面上堆放的材料应码放整齐、稳固，不影响施工操作和人员通行，严禁上架人员在架面上跑动,退行或倒退拉车。
3、在作业中,禁止随意拆除脚手架的基本构件,整体性杆件，连接紧固杆和联墙件.确因操作需要临时拆除时,必须经主管人员同意，采取相应弥补措施,并在作业完后及时恢复.
4、工人在架上作业时，应注意个人安全保护和他人安全,避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
5、本卸料平台通道与楼层相连,基它三面不单设爬梯，通道两侧设置1.5米护身栏杆。
6、工人上架作业前，各小组先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可作业，发生异常和危险情况时,应立即通知架上人员撤离。
第七章 脚手架拆除规定
1、脚手架的拆除顺序与搭设顺序相反，须遵循先搭后拆，后搭先拆的原则，从脚手架顶端拆除其顺序为：安全网→护身栏→挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆→联墙杆→纵向支撑。
2、联墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除后方可拆除。
3、在拆除过程中凡已松开连接的杆件应及时拆除，避免误扶和依靠已松脱连接的杆件.
4、拆除的杆配件应以安全的方式运出和卸下，必须绑扎牢固或装入容器内才可吊下,严禁向下抛掷,拆除过程中应作好配合,协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。
5、拆除脚手架时必须划分安全区，设警戒标志，并设专人警戒。
6、拆除前须指派专人检查架子上的材料、杂物等是否清理干净,否则不许拆除。拆除时应按规定程序拆除.
第八章 安全管理
1、立杆必须采用对接加高,顶部用托架调整;外侧设通高十字剪刀撑；每跨均设十字剪刀撑，卸料平台与混凝土结构每层采用刚性连接.
2、卸料平台架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036)考核合格的专业架子工.上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗.搭设卸料平台人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋.
3、卸料平台架的构配件质量与搭设质量，应按技术规范JGJ130-2001相应规定进行检查验收,合格后方准使用.
4、卸料平台架上堆积荷载不得超过1.0t，每次起吊重量不得超过0.7t。随吊随清运.
5、当有六级或六级以上大风和雾、雨天气时应停止各种作业。雨后上架作业应有防滑措施。
6、卸料平台的安全检查与维护，应遵照JGJ130-2001相应规定，安全网应按有关规定架设。
7、在卸料平台架使用期间，严禁拆除下列杆件：
1）主节点处纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆；
2）连墙件。
8、搭拆卸料平台时,地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守,严禁非操作人员入内.
9、限载标志牌
在卸料平台防护栏杆的里侧三面均挂限载标志牌，居中挂在防护栏杆的第一道水平杆上。标志牌尺寸为840mm×592mm,底色为白色，字为红色宋体，具体要求见下图:
备注：平台上每平米堆放木方及多层板的高度≤0。5m，单次堆放2。1m长碗口杆时不超过50根，单次堆放1.2m长碗口杆时不超过100根,单次堆放0.6m长碗口杆时不超过200根。
附图:
1、平面布置详图
2、立面详图
3、1—1剖面图
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