1、 穿 孔 施 工专项安全技术措施目 录一、编制依据- 1 二、爆破工程概述 2 三、爆破施工中的危险源分析 4 四、爆破施工管理组织机构及职责范围- 6 五、爆破施工方案- 9 -七、爆破施工安全技术措施 12 -为了确保*煤业爆破作业安全、顺利进行,确保爆破作业人员及现场采剥作业人员、设备的生命财产安全不受损失,防止爆破作业对周边建筑、人员造成伤害,根据国家法律法规、爆破行业有关规定及*煤矿实际情况,特制定*煤业爆破施工专项安全技术措施。本措施中未包含的或与国家规程、规范标准不符或抵触的应按国家有关规定执行。一、编制依据1、安全生产法、矿山安全法、煤矿安全规程、煤炭工业技术政策、爆破安全规程
2、、生产矿井质量标准(露天部分),露天煤矿工程施工及验收规范。2、露天采矿设计规范、新编矿山采矿设计手册和本矿制定的安全规程及安全技术操作规程。3、*煤业有限公司地质说明书、山西煤炭运销集团*煤业有限公司露天煤矿初步设计、*煤业联合试运转首采区设计方案及作业规程.4、中华人民共和国民用爆炸物品管理条例、煤业过采空区安全技术措施。5、本矿制定的各种规章制度。6、本矿的环保规划及本矿与临近矿的关系。凡本矿从事采矿作业的全体管理人员,都要认真学习和执行本规程. 二、爆破工程概述*煤业有限公司联合试运转区域为首采区,面积为000万m2,南北最长000m,东西最宽000m,开采813#煤层,开采标高000
3、m至000m,自上而下形成0个台阶。煤业涉及爆破工作主要为岩石剥离工程,工程于联合试运转区域(首采区北帮)进行。*煤业首采区南侧临近韩河公路,最近的区域与韩河公路相接,且首采区内多封闭的旧井巷、采空区、及历史遗留的自燃煤炭发火区等.本区域因复垦复绿需要,新生界地表松散层(黄土、红泥)已剥离。为提高煤层回采率,薄煤层一般不需爆破,由液压挖掘机或推土机等辅助设备直接采装。为提高采装设备效率,其余煤层和岩层均需进行松动爆破.该区煤层埋藏较浅,钻孔平均终孔深度不到150米,部分煤层在水平位置以上,测不到电性参数。矿区属大陆性气候,据河曲县气象站资料,本区气候的特点温凉干燥,四季分明,冬季少雪,春季干燥
4、多风,夏季雨量集中,秋季短促凉爽。1、爆破工程岩层岩性特征1)各可采煤层顶底板岩性如下:8#煤层顶板为泥岩,厚度为2。00-16。50m,平均厚6.0m,底板为泥岩,厚度为1.00-5。00m,平均3。33m。9#煤层顶板为泥岩,厚度为1.00-5。00m,平均2.94m;底板为泥岩,厚度1。505。00m,平均3.00m。11#煤层顶板为泥岩,9号底板即为11号煤层顶板;底板为泥岩,厚度2.00-9.00m,平均4。14m.13煤层顶板为泥岩、砂质泥岩,底板为泥岩、砂质泥岩,厚度为0。64-3。5m,平均1.65m.2)岩层特征:基岩:按构成边坡岩层的岩性、物理力学性质和结构面的发育程度露天
5、边坡可分为三类:软弱岩石类,主要为泥岩,这些岩石岩性比较单一,构造简单,岩层不含水,软弱夹层不甚发育。半坚硬岩石类,主要为砂质泥岩、粗砂岩,该岩石岩性组合比较简单,含软弱夹层,结构面发育,岩层含水。坚硬岩石类,主要为砂质泥岩、粉细粒砂岩及灰岩,这些岩石结构面不发育,软弱夹层(面)较少。2、地震烈度据调查,本区历次地震中,没有出现新的地质构造,没有重大人畜伤亡,本矿田未发生过重大地质灾害事故,井下巷道、开采工作面、矿井机械设备及相关设施没有遭到破坏,矿田较为稳定。根据中华人民共和国标准GB500112001建筑抗震设计规范,该区抗震设防烈度为6度,设计基本地震加速度值为0。05g.三、爆破施工中
6、的危险源分析该区域为原财源沟井工矿,旧矿资料不全,开采工艺落后,有私挖乱挖现象。原采空区因多数为粗放的形式进行开采,采空区上部地层受后期开挖、剥离及放炮振动的影响,煤层顶板覆岩稳定性发生变化。1、一般爆破作业危险源分析1)未按爆破规程、规定要求进行爆破设计审核,可能导致严重爆破事故。2)爆破作业时,操作人员未严格按爆破设计作业,可能导致爆破工作无法正常进行,引起其它严重的重大危险。3)爆破时产生飞石可能对周围设备人员造成危害。4)装药未按操作规程作业、装药前不丈量实际孔深、单孔装药量计算不正确,可能导致爆破不安全,爆破效果不合理。5)起爆前未检查爆破网络、爆破起爆顺序不正确、未按设计书要求联接
7、起爆网络、随意改变爆破设计参数、起爆网络都可能导致爆破施工不能正常进行,甚至发生重大灾害。6)作业场地附近堆放剩余爆破物品,可能导致火药爆炸,发生灾害事故。7)未按设计规定,乱用石块作充填料,可能导致火药爆炸,发生灾害事故。8)雨天爆破可能导致火药无法正常使用,发生灾害事故.9)发生拒爆或盲炮,未按正确处理方法处置,可能发生灾害事故。2、采空区、火区上方爆破危险源分析1)在爆破过程中,采空区中积聚的可燃气体有可能被炸药产生的爆破能量引爆,使爆炸能量增大,造成人身伤害和设备损害。2)在装药过程中,煤层着火引起的高温有可能使炸药早爆,造成人身伤害和设备损害;3)因未设置爆破区警戒标志或警戒距离小、
8、警戒点未携带有效的通信工具、警戒区内人员未撤离,造成人员设备伤害.四、爆破施工管理组织机构及职责范围组 长:副组长: 爆破施工管理办公室设置在调度室.爆破施工管理组织机构参加科室:调度指挥中心、安监科、生产技术科、地质测量科、运输机电科、环保科.组长职责:负责爆破施工的领导工作,具体任务分配工作,全权负责爆破施工管理工作,向矿长负责。副组长职责:负责在组长的领导下协助组长工作。副组长常亮清负责爆破施工管理的指挥、调度、协调工作,负责各项日常记录的检查工作,事故后的调查工作;副组长贾清负责爆破施工现场的安全管理工作,爆破作业预爆破施工区域人员及设备的出入管理工作,爆破安全距离内的协助警戒管理工作
9、;副组长侯林负责爆破施工的方案设计工作、技术措施编制工作、施工过程中技术指导工作,遇到特殊问题现场技术支持工作,事故后的分析调查工作。调度指挥中心职责:爆破施工管理办公室设置在调度指挥中心.在调度主任带领下协助组长(生产矿长)进行爆破管理工作。具体负责组织爆破施工计划、协调、指挥、调度工作,督促各科室在工作范围内完成各自职责。对爆破施工中反映的所有情况要及时汇报相关负责人,并做好记录,对需安排的工作要落实到位;爆破施工过程中对预爆破区域进行仔细严格的巡查。安监科职责:在科长带领下协助组长(生产矿长)工作.根据会审通过的爆破相关设计、方案、措施,负责对爆破施工过程中巡逻队的监管工作及施工队伍的施
10、工完成情况进行实时监督,协助同德爆破完成爆破过程中的安全警戒工作,确保爆破施工前后的安全。生产技术科职责:在科长带领下协助组长(生产矿长)工作。具体负责编制爆破施工相关设计方案、安全技术措施等,组织相关领导、部室负责人对爆破相关方案、设计、措施进行会审,并将会审通过的内容贯彻具体施工人员;负责在施工过程中对具体施工人员进行技术支持、指导,负责对施工过程中出现的问题进行技术分析并提供技术方案;严格按照爆破施工计划监督管理,实时督促工队按要求限时完成施工,施工过程中认真做好工作记录;施工过程中发生事故时负责提供处理方案及事后调查的技术工作。地质测量科职责:在科长带领下协助组长(生产矿长)工作。具体
11、负责提供相关图纸工作及地质情况预报工作。及时更新采(古)空区、火区区域图纸,为特殊区域爆破施工提供爆破方案与设计的基础依据。运输机电科职责:在科长带领下协助组长(生产矿长)工作。具体负责爆破施工设备的准入工作及爆破时采运设备撤离工作,组织编制设备操作规程和岗位责任制等技术文件.做好设备状况检查、记录工作,故障设备维修后再次作业前的检查工作。负责机电设备事故与故障的分析处理,制定出爆破作业中设备操作防范措施。环保科职责:在科长带领下协助组长(生产矿长)工作。具体负责组织宣传贯彻国家和地方环境保护的政策、法律法规.对预爆破区域及爆破后施工区域内环境情况、有毒害气体浓度进行实时监测,对所得数据做好记
12、录,发现环境隐患应及时向组长汇报。五、爆破施工方案*露天矿爆破工作委托爆破工程有限责任公司完成。根据岩性和开采参数,设计采用多排垂直深孔微差松动爆破.主炸药选用多孔粒状铵油炸药,起爆药选用2号岩石炸药。标准煤台阶高度6m(最大不超过7m),采掘带宽度16m,钻孔直径150mm,垂直钻孔,不设超钻。标准剥离台阶高度10m,采掘带宽度16m,钻孔直径150mm,垂直钻孔,设超钻1m.煤岩混合台阶高度一般10m,为便于选采设备作业采掘带宽度为32m,同时为提高煤岩混合台阶薄煤层回采率,煤层一般不爆破,煤层顶板以上剥离钻孔不设超钻,钻孔严格控制在煤层顶板上。具体爆破参数见表1。表1。 爆破参数表序号项
13、目名称单位岩层煤层1台阶高度m1062台阶坡面角70703采掘带宽度m16164孔径mm1501355底盘抵抗线m666边孔距m2。363。027孔距m668行距m55。49钻孔超深m1010炮孔长度m11611装药长度m6.42。412填塞长度m4.63.613装药密度Kg/m85085014每孔装药量kg9628。815每孔爆破量m332019216爆破率m3/m29.09 3217炸药平均单耗Kg/m0。300.151、起爆方法和起爆顺序1)起爆方法起爆方式采用非电导爆系统,考虑本地区无特殊要求,爆破孔装药量较少,为减少操作复杂及降低成本,采用行间微差爆破提高爆破效果,用50毫秒微差雷管
14、。2)起爆顺序起爆顺序为:起爆器导爆管瞬发雷管(毫秒雷管)多孔粒状铵油炸药(爆破)。起爆顺序为前排至后排依次起爆。煤、岩石台阶的起爆方式和起爆顺序相同。2、二次破碎煤矿剥离采用液压反铲配合32t自卸卡车进场采剥作业,从各工艺过程的作业要求分析,爆破矿岩中大块的最长边尺寸应小于或等于采、运和破碎设备规格所限制的值.根据计算,岩石的最大块度确定为1.28m,煤的最大块度确定为1.02m。参考类似露天矿的资料,估算本露天矿的大块率约3%(岩石大块约12。97万m,煤大块约1.73万m,合计14.7万m)。从安全及不影响设备正常作业考虑,采用液压碎石机进行二次破碎。经计算,仅需配备液压碎石机一台即可满
15、足大块岩石和煤的破碎需要。液压碎石机由2.5m液压挖掘机改制而成,配备E450型破碎器.3、爆破地震安全距离1)一次最大起爆药量为满足土石方剥离工程的需求,结合爆破振动对行政福利区建筑及周边建筑设施的影响,总结过去两年的实际爆破经验,限定单次起爆总药量不超过20t。2) 爆破源至人员及其他保护对象之间的安全距离经专业技术人员计算,爆破飞石安全距离为180m,小于爆破安全规程限定的深孔爆破不小于200m安全距离的规定。依据煤矿安全规程,确定地面建筑距离采掘场边界的距离不小于83.7m;爆破时必须设置安全警戒线,岩石爆破的安全警戒距离不小于200m,爆破孔深6m时,安全警戒距离不小于300m,且孔
16、口增加黄土充填的丝袋护孔。3) 警戒距离为确保爆破施工的安全、顺利完成,同德爆破公司设爆破警戒距离不小于300m,*煤业有限公司设爆破警戒距离不小于400m。七、爆破施工安全技术措施(一)常规措施1、露天煤矿爆破作业,必须遵守爆破安全规程,爆破施工作业人员必须熟练掌握安全生产知识、爆破安全规程并通过严格培训考核,否则不准上岗作业。2、必须对爆破施工人员进行经常性的安全教育,严格执行三级安全教育及技术交底制度,未经安全教育及交底的人员,不准上岗作业.3、接触爆炸物品的人员应穿戴抗静电保护用品。4、爆破作业前,必须由爆破技术员及安全员进行验孔,不合格的钻孔用黄土填堵,不准进行装药。5、爆破前应绘制
17、爆破警戒范围图,并实地标出警戒点的位置。6、炸药车进场前,必须进过严格检查,爆破区负责人必须对运输到爆破地点的爆炸物品进行检查,验收无误后经双方签字,不准超出设计炸药量。7、炸药专用车必须有明显的标志,必须按指定路线行驶。在行驶中不得与其它车辆抢行,严禁随意停车,不允许无关人员搭乘。冬季在冰雪路面上行驶,要有防滑措施.汽车装运爆炸材料时,装运量不得超过汽车额定装载量的80%,严禁炸药、雷管同车装运。8、爆破作业必须在白天进行,严禁在雷雨时进行,严禁裸露爆破。9、在爆破区域内放置和使用爆炸物品的地点,20m以内严禁烟火,10m以内严禁非工作人员进入。(二)装药安全技术措施1、爆破员进行现场装药工
18、作时,必须严格按照技术交底进行作业,不得随意更改装药量和变化填塞长度,当遇到特殊情况需进行调整,必须征得当日值带班领导及爆破技术员同意后方可,变化后的装药情况必须形成记录。2、爆破员装药完成后必须形成装药记录。3、爆破作业时,必须有专职安全员在现场监督.4、装药过程中不得拔出或硬拉起导爆管,必须保护好导爆管,不得踩到或者被硬物硌到,不得对导爆管和炸药进行硬物冲击。5、现场搬运爆破器材必须轻拿轻放,不得超量运载爆破器材,雷管和炸药必须分开堆放,并派专人进行看护。6、装药时,每个炮孔同时操作人员不超过3人,严禁向炮孔内投掷起爆具和受冲击易爆的炸药,严禁使用塑料、金属或带金属包头的炮杆.7、爆破器材
19、进入施工现场开始,必须划定警戒区,警戒区范围由确定,警戒区外边线以警戒旗界定,同时派出警戒人员进行警戒.装药前在爆破区边界设置明显标志,严禁非工作人员和车辆进入爆破区.8、装药警戒区范围内,严禁烟火,与爆破作业无关人员严禁进入现场.9、发现爆破器材丢失、被盗,立即向爆破施工负责人及公安机关报告.10、炮孔卡堵或雷管脚线、导爆管及导爆索损坏时及时处理,无法处理时插上标志,按拒爆处理。11、机械化装药时由专人现场指挥.12、预装药炮孔在当班进行填塞,设专人看管。预装药期间严禁连接起爆网络.13、装药完成撤出人员后方可连接起爆网络。(三)填塞安全技术措施1、爆破作业人员进行填塞工作时,必须将炮孔填实
20、、填满,必要时利用沙袋压护。2、爆破作业人员填塞完成后,爆破员必须形成填塞记录。3、专职安全员必须在现场监督。4、必须保护好导爆管,不得踩到或者被硬物硌到,不得对导爆管进行硬物冲击。5、填塞物料采用细沙或黄泥,不得用石块或者易燃物进行填塞。6、当炮孔内有水时必须一填一捣一压实,保证填塞物密度。7、填塞作业过程中,装药时设定的警戒区不得撤除.(四)连线安全技术措施1、连接爆破网络必须严格按照爆破施工技术交底进行,当遇到特殊情况需进行调整,必须征得矿领导同意后方可,变化后的连线情况必须形成记录。2、爆破员连线完成后必须形成连线记录.3、专职安全员必须在现场监督。4、必须保护好导爆管,不得踩到或者被
21、硬物硌到,不得对导爆管进行硬物冲击.5、连线作业过程中,装药时设定的警戒区不得撤除。6、用雷管起爆导爆管网路时,起爆导爆管的雷管与导爆管捆扎端端头的距离应不小于15cm,导爆管均匀地敷设在雷管周围并用胶布等捆扎牢固。7、四通连接网路时,四通与四通之间的导爆管长度不得小于15cm;遇雨或水,要做防水处理,防止连接处浸水.8、连线完毕的区域,除连线和检查网络人员外其他人员不得再进入,防止破坏传爆网路.9、网路联完后要专人进行复检,并形成检查记录。10、网络检查无误,将起爆导爆管引至起爆点.(五)起爆安全技术措施1、起爆站必须选择在绝对安全的地点。2、起爆前必须将设备、设施撤至安全地点或采取就地保护
22、措施。3、爆破时,在爆区四周安全距离外围布置警戒人员,防止人员等误入。正常爆破时,爆破的安全警戒距离必须大于300m。4、爆破必须坚持当日装药当日爆破,不可前一天装药,而隔天爆破.5、对一次爆破后发生的大块岩石,如需进行二次爆破应采用炮眼法,严禁使用裸露药包爆破法。二次爆破的安全警戒距离,炮眼法不得小于300m。6、爆破时,机电设备距爆破区外端的安全距离应按煤炭安全规程第567条严格加以控制。汽车等机动车应移至警戒范围外;穿孔、采装设备深孔爆破应移至30m外、浅孔及二次爆破应移至40m外,并将司机室背向爆破区;爆破区与电杆距离不得小于5m,在510m时必须采用减震爆破。7、爆破作业应严格遵守中
23、华人民共和国民用爆炸物品管理条例、爆破安全规程以及公安机关的有关规定和省市级有关安全操作规程。(六)安全警戒措施1、爆破警戒范围内设置警戒点,派专人进行警戒,执行警戒任务的人员,必须按指令到达指定地点并坚守工作岗位。2、各警戒点之间利用对讲机进行联系,听候爆破指挥指令,现场爆破指挥为爆破施工负责人。3、未确定爆区内绝对安全时,起爆人员不得将激发笔同起爆器相连接。4、经负责清场人员确定爆区内绝对安全并向现场爆破指挥汇报后,由指挥向起爆人员发出充电指令,充电完成后报告给指挥,指挥向各警戒点发出充电完成告示,同时再次确定爆区内安全情况,向起爆人员发出起爆信号,起爆人员将导爆管和起爆器连接,爆破指挥发
24、出倒计时起爆命令。5、爆破的三次警戒信号预警信号:该信号发出后爆破警戒范围内开始清场工作。起爆信号:起爆信号必须在确认人员、设备等全部撤离爆破警戒区,所有警戒人员到位,具备安全起爆条件时发出。起爆信号发出后,准许负责起爆的人员起爆。解除信号:安全等待时间过后,检查人员进入爆破警戒范围内检查、确认安全后,方可发出解除爆破警戒信号。在此之前,岗哨不得撤离,不允许非检查人员进入爆破警戒范围.6、各类信号均必须使爆破警戒区域及附近人员能清楚地听到或看到.7、起爆完成后,必须在烟尘消散后检查人员方可进入爆破点检查,应有专人负责检查是否有未爆孔,如发现未爆现象应妥善处理,确认安全后,方可撤离外围警戒人员;
25、8、经检查确认爆破点安全后,经现场负责人同意,方可发出解除警戒信号,准许作业人员进入爆区.(七)爆破后检查措施1、爆破后5min内,严禁检查.2、发现拒爆,必须向爆破区负责人报告.3、发现残余爆炸物品必须收集上缴,集中销毁。(八)盲炮处理安全技术措施发生拒爆或哑炮时,应分析原因并采取措施,同时必须遵守下列规定:1)在专人监视下进行检查,并在危险区边界设警戒,严禁无关人员进入警戒区或在警戒区内进行其它作业。2)应派有经验的爆破员处理盲炮。3)如炮孔内为非防水炸药,可向孔内注水浸泡炸药,使其失效;浅孔拒爆可用风或水将炸药清除,重新装药爆破;4)因地面网络连接错误或地面网络断爆出现拒爆,应首先检查导
26、爆管是否有破损或断裂,发现有破损或断裂的应修复后重新起爆。5)爆破网路未受破坏,且最小抵抗线无变化者,可重新联线起爆;最小抵抗线有变化者,应验算安全距离,并加大警戒范围后,再联线起爆。6)不得拉出或掏出孔中的起爆药包,严禁穿孔设备按原孔位进行穿孔,应在距拒爆孔0。51.0m处重新穿孔装药爆破,孔深应与原孔相等.7)盲炮应在当天处理,当天不能处理或未处理完毕,应将盲炮情况(盲炮数目、炮孔方向、装药数量、起爆药包位置、处理方法和处理意见)报告矿调度室,并设置拒爆警戒标志,派专人指挥挖掘机挖掘。8)盲炮处理后,应仔细检查爆堆,将残余的爆破器材收集起来销毁;在不能确认爆堆无残留的爆破器材之前,应采取预
27、防措施。9)盲炮处理后应由处理者填写登记卡片或提交报告,说明产生盲炮的原因、处理的方法和结果、预防措施。(九)浅孔爆破安全技术措施浅孔爆破指炮孔深度小于或等于5米的爆破作业.1)应用电雷管前,应对现场进行静、杂、射频电进行检测,若其电流或距离超出国家颁布的安全规定之限值,应改用非电起爆法,雷雨天气禁用电雷管。若正使用中,就迅速将各主、支线拆开,分别绝缘,并把人员撤出危险区;2)严格遵守爆破安全规程和爆破作业操作规程;3)孔内分段和地面分段应严格按设计进行,严格控制药量,严禁混装、乱段和叠段。采用微分装药和微差爆破,控制最大装药量。采用台阶式开挖爆破增加自由面有利减振;4)本工程爆破临近建(构)
28、筑物,公路爆破应根据周边情况采取相应的安全覆盖:炮孔覆盖:在临近公路的炮孔口盖上土袋,根据需要土袋上可盖上竹片,竹片上再压土袋.注意土袋内不得装入石子并且要封袋口.建构筑物保护:对需要保护的建构筑物用竹胶板等物进行遮盖的近体保护措施。5)浅孔爆破的盲炮处理 经检查确认起爆网路完好时,可重新起爆。 可钻平行孔装药爆破,平行孔距盲炮孔不应小于0.5m。 可用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具,轻轻地将炮孔内填塞物掏出,用药包诱爆。 可在安全地点外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药,但应采取措施回收雷管. 处理非抗水类炸药的盲炮,可将填塞物掏出,再向孔内注水,使其失效,但应回收雷管。 盲
29、炮应在当班处理,当班不能处理或未处理完毕,应将盲炮情况(盲炮数目、炮孔方向、装药数量和起爆药包位置,处理方法和处理意见)在现场交接清楚,由下一班继续处理。(十)采空区上方爆破安全技术措施1)配备专门人员和设备,探明采空区范围和分布情况;2)爆破作业在采空区范围内作业时,必须根据具体情况编制施工设计,同时制定安全作业措施,爆破作业必须按设计和安全措施施工;3)现场管理人员及设备操作人员要随时观察地面情况,出现异常应立即将人员和设备撤出危险区域,并向上级汇报,隐患排除后方可生产.(十一)在高温区、自然发火区进行爆破作业安全技术措施1)爆破作业前,必须开展专项火区探测及灭火工作,把火区对爆破工作的威胁降低到最低。2)爆破作业在采空区范围内作业时,必须根据具体情况制定安全作业措施;3)在火区高温孔爆破作业时必须测试孔内温度,有明火或孔内温度大于80必须采取灭火、降温措施。高温孔经降温处理合格后,方可装药起爆。高温孔应采用热感度低的炸药,或将炸药、雷管作隔热包装。(十二)爆破作业必须严格遵守煤矿安全规程、作业规程所提及的相关规定。- 20 -