表面喷涂要求和检验标准.doc

邦盛医疗装备(天津）股份有限公司

表面喷涂技术要求及检验标准
（文件编号：JS-0480106/A-2013）
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日期______
表面喷涂技术要求及检验标准
1 目的
提供了表面喷涂的技术要求及检验方法。规定了外观判定的基本方法和客观判定微小缺陷的标准。以便于统一公司内外标准，减小判定误差.
2 范围
适用于在金属部件、塑料部件（包括玻璃钢材料）上喷涂处理后的品质要求,外观判定的标准（色调、色彩、性能等）。
3 测试环境
测试环境温度：(23±2）℃，湿度：(50±5)℃。
4 测试概要
序号
项 目
标 准
工 具
要 求
1
颜色及外观

GB/T1729—1979
GB/T9761—2008
目视比色
划伤、凹坑、裂纹、凸起、褶皱、重边、磨损、剥落、缺料
2
试板
GB/T9271—2008
SYT标准色板
与标准色板一致
3
色差
ISO 3668:1998
GB/T11186。2—89
色差仪
与标准色板比：△E ≤1.0;
与上批次比： △E≤0。6
4
附着力测试
GB/T9286-1998
百格刀，刷子,胶带，放大镜
0-2级
5
磨损测试
ASTM4060、GB/T1768-2006
研磨测试仪或橡皮擦。
表面涂层未被磨穿
6
抗冲击测试
GB/T1732-1993
冲击测试仪，放大镜
无裂纹、皱纹、剥落
7
抗溶剂测试
DIN EN ISO 2812-1 and –2
酒精,水，砝码，纱布
没有褪色,没有受到明显侵蚀
8
铅笔硬度测试
GB/T6739-2006
中华铅笔，橡皮,砂纸
漆膜未破
9
抗老化测试
GB/T1865—2009
高、低温箱
外观无明显变化，附着力测试合格
10
膜厚测试
GB/T13452。2-2008
GB/T1749—79
厚度测定，膜厚仪。
底漆: um （协商）
中涂: um （协商）
面涂： um （协商）
5 样品准备
试板按GB/T9271-2008标准准备。
1. 底材:a） 底材与产品要求一致，喷涂工艺和技术要求参照产品要求。
b） 底材为马口铁，厚度0.3mm，喷涂工艺和技术要求参照产品要求。
2. 数量：底材为a)的准备：10块；底材为b)的准备:5块.
3. 大小：150mm×200mm.
6 表面喷涂的技术要求
6。1外观要求
a） 外观级别分类：
喷涂部件的分类标准如下表：
等 级
描 述
实 例
备 注
外观一级
经常触摸的零件或使用中直接看到的表面.
部件外侧及内侧可视面,扶手转角等。
由于零件的使用场所、材质、色泽等有特殊要求时,可以考虑采用其它标准。
外观二级
内部功能件或外观件的内表面
部件内侧底部等。
b)、色调检查。
对照标准样板，测量色差，要求：△E≤1.0；
对照前批次供货样板，测量色差,批次色差要求：△E≤0.6
c）涂膜外观:
涂层表面无漏涂、鼓泡、流挂、皱皮、针孔、渗色、划伤、印痕、褪色、颗粒、脱落、撞伤、色差等缺陷,涂层表面平顺、光滑。
6. 2性能要求：
a）、附着力要求： 在一定破坏力(两种方式）条件下表面不能被揭下来。测试条件详见7。2。2。
b）、抗磨损要求： 在经受一定力度和次数的摩擦后，表面喷涂颜色应无明显变化，表面上的图案不能消失。测试条件详见7.2.3。
c）柔韧性要求： 正向冲击测试后，油漆表面无裂纹、皱纹、脱落现象.测试条件详见7.2.4。
d）、抗溶剂要求：模拟产品在用化学溶剂擦拭后，表面应无褪色、腐蚀或变质等缺陷。测试条件详见7。2。5。
e)、硬度要求:用规定硬度的铅笔在一定力度下划过表面，产品喷漆表面不应有剥落痕迹。测试条件详见7。2.6。
f）、耐恶劣气候要求：在一定的高低温、高温高湿条件下，产品表面状态不变。测试条件详见7。2.7.
g）、膜厚要求：喷涂表面应满足设计要求。测试条件详见7.2.8.
7 表面喷涂的检测方法
7。1外观检验
7.1。2外观判定基准
A)、外观检验的方法：
采用目视的方法把外观表面的缺陷点与缺陷限度样板进行对比检验。
B)、外观检测的条件：
a）、光照强度：外观检验均应处于正常亮度的日光灯下（500—800lux）,距离光源不得超过2公尺.
b）、检视角度:在任何情况下，产品均应放在不会将照明光直接反射到测试者的眼中为标准的地方。
视线与被测物垂直，光线与被测物成45°.如图所示：
c)、检视时间：以5×45cm面积为标准尺寸，目视
约30秒。如果检验面积小于标准尺寸或结构
简单时，以实际情况缩短目视时间，但最少不可少于6秒。如果检验面积大于标准尺寸或结
构较复杂时，以实际情况加长目视时间，但最多不可超过60秒.
d）、检视距离：30 -45cm
C）、外观检测的项目:
a）、颜色和光泽
b)、表面的光滑程度(划伤、凹坑、裂纹、凸起、褶皱、重边等)
c)、边缘表面的清洁程度（磨损、剥落、缺料等）
D）、缺陷限度标准：
缺 陷
描 述
划伤
L=1mm，W=0。1mm， N≤2
污点
D=0.2mm， N≤1
流水纹、接合线、缩水
以确认样品为限
脱漆、压伤、毛屑、颗粒
圆形参照污点标准，细长形参照划伤标准
色差
以确认样品为限（△E≤1。0)
备注:1、上述划伤是指不露出底材之轻微刮伤，超出以上范围者判定为不良。
2、上述之外观容许缺点可同时存在于同一零件上，但任何两个缺点之间最短距离不得小于15mm。
3、L—--长； W-—-宽； D—--直径； N—-—数量.
4、出现上述表中没有涉及到的缺陷点、双方协商签订限度样品。对于不同的产品外观有不同的要求,当此标准与具体产品的外观检验标准相矛盾的时候，应以产品要求为准。
7。2性能检验
7.2.1一般检验项目和规格
环境要求:如无特殊要求，均在常温下进行各项试验。
试验条件:喷涂干燥硬化后，应在常温下放置48小时以后再进行试验。
环境标准: 常温标准:20±5℃,
高温高湿:65±2℃，24小时放置后，再常温两小时放置。
7。2。2附着力测试
a)、在整个表面的非破坏性附着力测试
剥下约5cm长的胶带,牢牢地按压在覆盖层上,用手指或橡皮使胶带与涂层完全贴附，1~2分钟后,手持胶带一端与涂面垂直迅速撕下，拐角和锋利的边缘也必须包括在测试范围中。
所用胶带规格：宽度：25mm， 厚度：0。06±0。003mm， 破坏张力：≥3。5daN/cm， 破裂延长:15—30%， 附着力/钢：10±1N/25mm。
如：满足这些要求的胶带有: 3M ref.610。
合格判定:表层上没有覆盖层被揭下来。
b)、在正交表面的破坏性附着力测试（百格测试)
用一把锋利的小刀（刀刃为20～30度，如剃刀刀片、可切割的工具、百格刀等）在表面上等距离切割六条平行线（间距L=2mm)，垂直于这些线再切割同样的线,结果形成25个正方形。切割完之后执行上一步中的附着力测试。
合格判定:需达到0-2级。
7。2.3 磨损测试
测试方法：覆盖层根据抗摩擦测试方法摩擦。
a）、用EF-74橡皮擦，用500g平均力,在被测部件表平面60mm直线来往100循环。
b）、按GB/T1768-2006标准的抗摩擦测试方法,用旋转橡胶砂轮法测试。
不合格判定：测试后，表面涂层被磨穿。
7。2.4 柔韧性测试
冲击试验:按要求制作测试板，按50J的要求做冲击测试，4倍放大镜观察。
合格判定：要求冲击油漆表面无裂纹、皱纹、剥落为合格。
7。2。5 SR—抗溶剂测试
测试方法：
在被测部件表面，用纯棉布或毛毡沾99.5％以上酒精，用0。5KG的力，擦拭50 循环。
合格判定:测试之后，覆盖层没有褪色，没有受到明显侵蚀，光泽改变是允许的。
7。2.6 硬度测试
外表面及喷涂经过下述测试后，没有剥落痕迹视为合格.
采用中华硬度铅笔或其他具有标准硬度的铅笔等物，先削去木杆，再垂直研磨笔芯直至铅笔尖端磨成平面，变缘锐利为止，再按45度方向施加以1kg(0。5kg）力 0.5mm/s的速度移动3cm行程，在喷涂表面上往复5回（每道刮划后要重新磨平再用)，用橡皮或软布擦去铅笔灰。硬度要求大于等于2H （中华铅笔）.(或手工测量,施力大小以铅笔尖端需破碎为准)
不合格判定： 涂膜有一道（含一道）以上出现剥落痕迹则不合格.
7.2。7气候测试(老化测试、协商确定）
外表面及喷涂经过下面气候条件测试后不会受到影响（无侵蚀、水泡、剥落等等);
高温测试 ： +120℃,96小时， 恢复时间=2小时.
低温测试 ： —40℃，96小时， 恢复时间=2小时。
高温高湿测试 ： +60℃,90-95%RH,96小时，恢复时间=2小时。
温度冲击 ： —40℃/+85℃，32个循环 1h/1h，转换时间小于3分钟
合格判定：测试后，表面外观没有明显变化;按7。2。2进行附着力测试，产品表面没有剥落现象。
7.2.8 膜厚测试 参照（GB1749）（GB13452.2）
涂膜厚度需满足以下规定：
底漆： um (协商)
中涂： um （协商)
面涂： um （协商）
测量方法：
破坏式:划角度面用显微镜观察。非破坏式： 用铁质膜厚片做载体，采用电子测量仪测量膜厚。
8 常见外观不良点
污点： 在产品表面上由于其它物质所产生的异色区域。
色差： 和原来底色有不同之颜色。
毛屑： 喷漆时留下的纤维物质。
颗粒: 喷漆时由于油漆本身结团或其它直径较大的杂质附在零件表面，可能同色也可能是异色的。
毛边： 在外壳部件的分隔线或交界线上有多余的塑胶料,通常是在部件边缘很细很平的塑胶凸起,
另外也表现为部件表面的很细的多余塑胶。毛边通常处于开口处及其它边缘地方。
划伤： 由于细小物体在外壳表面擦划所引起的表面不良，其深度不可量测。
脱漆： 没有附着力。
缩水： 由于不均匀的凝固和收缩所造成的表面不良，其深度不可量测.
接合线： 俗称接水痕、接料痕、焊接线—-——-—系指熔融塑料分成二道以上流动于最后再会合时，由于流动树脂的前端部冷却固化致使与会合时，无法完全融合所形成的细线或条纹。