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测量放线的施工方法一、施工方法测量始终贯穿于整个施工过程中，不仅给设计提供第一手资料，给施工提供安装基准，按幕墙设计师的要求进行分格定位，同时还能有效地提高工作效果，避免等靠的现象发生，而且还能有效保证主体结构与外装饰工程的尺寸关系，是达到优良工程评定标准不可缺少的工作之一。二、工艺流程熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题准备所有的工器具，做好准备工作在施工现场找准所开线的位置打水平线找出龙骨和线定位点将定位点加固拉水平线检查水平线的误差调整误差进行水平分割复查水平分割的准确性检查所有放线的准确线重点清查转角、变面位置的放线情况。三、测量目标幕墙的测量目标就是依据主体结构测量的基准点，测放出幕墙能够利用的点位，幕墙的测量由控制的点位分为内控法和外控法。内控法就是主体结构的控制网布置在主体结构内部并在每层楼的楼板上预留测量口。外控法就是在主体结构的外围布置控制网，一般的控制网的基准都布置在一层，同时利用两台经纬仪进行交点定位或距离测量，定出待测量的坐标。四、测量设备本工程拟投入的仪器有50mm米尺，拉力计，自动安平水平仪，电子经纬仪、激光铅垂仪等。经纬仪、水平仪须经过法定单位检定，并有检定证书，且在有效使用期内。50米的米尺须经过法定单位检定，并附有在额定拉力（20kg）下的误差值。五、测量原理测量放线是确保施工质量的关键的工序，必须严格按施工工艺进行，为保证测量精度，除熟悉图纸，采用常规的的测量步骤外，还可以使用精确先进的测量新设备新技术如激光经纬仪、激光指向仪、水平仪、铅垂仪、光电测距仪、电子计算机等仪器设备进行测量放线。测量工作开始之前，必须与总承包方取得联系，由总包方移交控制网点等测量成果以及国家控制点数据。1、建立控制网并在在一层平面设定平面坐标系统平面控制网的测设：首先，对总包公司提供的控制点和有关起算数据用测量仪器分别进行两测回测角测距，检测无误后即将其作为该工程平面控制网的基准点和起算数据。对控制点进行闭合导线测量，建立平面控制网。高程控制网的测设：首先，对总包公司提供的施工现场控制点与城市水准进行联测，然后用全站仪按照四等水准测量规范要求，把高程点引测到每个平面控制点上，并以此作为高程控制网。2、控制点的确定原理使用水平仪和长度尺确定等高线；使用激光经纬仪、铅垂仪确定垂直线；使用激光经纬仪校核空间交叉点；3、使用激光经纬仪、铅垂仪确定坐标定位点及精度控制在由内外部主控点为坐标原点、相互垂直的控制轴线及建筑标高的构成的三维坐标系统，幕墙各控制点均可通过计算或计算机三维拟合放样得出其精确的三位坐标，在施工中精确给出其位置指引施工并对其校核是本工程幕墙外形保证和精度控制的关键。4、测量步骤幕墙测量遵循着由整体至局部的测量原则。首先和土建的测量工程师取得联系，找到主体结构的水准测量基准点和平面控制测量基准点；其次是水准测量和控制测量；第三根据测量成果放线；第四报请总包、监理验线；第五测量主体结构及预埋件偏差。5、测量的工艺流程熟悉图纸熟悉施工现场联系总包，确定基准点水准测量平面控制网的建立测得幕墙控制线报清总包、监理验线测量主体结构的预埋件偏差 报总包、监理修改结构偏差复侧测量线成果的整理、存档。6、水准测量（1）、概述：每座工程在底层都有一个水准控制基准点，此点的标点是经过已知标高和坐标的国家控制点测量而知的，由此可知此楼的绝对标高和相对标高，现对此工程而言，我们仅使用相对标高。（2）、测量方法：从水准控制基准点测设至主楼面容易上下拉尺的位置，此点应往返测量并消除误差，此点在墙面以红漆表示，上平面表示测量的水准面并注上相对标高。在上述测定的基准点处，在楼层外立面处约计8层（20米）的距离拉尺，尺子下部悬挂20kg重锤，静置后用等高法测量。以基准点开始，分别在每层的1米线处的作标记，对应查出钢尺的误差及温度变化值，修改标记后，以油漆记录在主柱或剪力墙的同一位置，并注明幕墙专用，此高度标志必须予以保护不被消除破坏，标高测量误差，层与层之间2mm，总标高20mm。每个楼层只设置1个标志点是远远不能满足要求，一般每隔3层抄一圈闭合水准点，并进行误差分析，在每个分立面上至少设置两个水准点，便于进行安装校核，在安装时以此基准点每三层消除一次安装误差，避免误差累积（如图所示）。7、平面控制测量平面控制测量有外控法和内控法，在城区内因无法建立外部控制网，现在的建筑大都采用内控法。（1）、平面控制基准点的建立平面控制基准点的建立：平面控制网的基准点一般设置在一层地面上，并且有明显的标志，一般是以圆钢的中心并刻上标志作为平面控制基准点。由于首层一般堆积物品太多，而且有许多临建设施，我们在测量时要把平面控制基准点引至二层或三层的楼面上，铅垂引线分许多做法，一是采用锤线法（20kg），二是采用激光铅垂仪，三是激光经纬仪加弯管。由于线锤的摆动，在底层往其余层引基准点时，误差比较大，采用激光铅垂仪是最好的选择。首先把仪器架设在基准点上方，通过照准部找到基准点，调平仪器，移动仪器直至下部的基准点在对中器的中心，找开激光，通过上部的接收耙看到清晰的激光点，旋转仪器一周，在接收耙上至少接收到4个激光点，找到这几点的中心，此点即对应下部的平面控制基准点，如此类推，分别找到全部的基准点。本工程基准点或控制点的确定：本工程幕墙部分裙楼和主楼。裙楼与主楼的交界和主楼的折线处是本工程的难点和工作重点。根据本工程的特点，建立两级基准控制点第一级控制点：取各立面两边部轴线为一级控制基准点，以保证各立面位置的准确的定位。第二级控制点：各立面单元横向尺寸依照所在柱间均分，因此，取各轴线及直线段与圆弧线段交接点为二级控制点可有效控制单元的平面定位，避免误差积累。（2）、面控制网的建立以各基准点为基础，建立平面控制网，测量各基准点的距离与角度是否与基准点一致，如不一致，重复测量，并与主体结构测量师商量，直至点位在误差范围内，坐标差x、y2mm，角度差40，并以此点位建立平面控制网。（3）、幕墙控制网的建立以基准点建立了闭合平面控制网，以此平面控制网为基准，依据设计图纸标定与基准点的位置关系以幕墙的位置关系，测放幕墙的控制线，并在线上标明至幕墙的距离。幕墙控制线也必须是闭合导线，以便确定，测量精度，只有在不能通视的位置才能使用支导线测量，测量点必须妥善保护，除把线放到地面上外，还要把线引至梁的外表面，以免地面处理后无法恢复。8、复测使用内控法所测的成果全部在楼板的外表面均有标志，在基准层上的对应线上引至地面上，在地面架的经纬仪，以基准层为基础，通过正反测量该垂线的误差，如最高点（100m处）的误差在8mm之内，则视为合格。9、测量成果的整理，报请总包、监理验线测量后的有关数据及时反映给幕墙的设计师，以便幕墙设计师了解现场情况，及时作出方案调整，并在施工图制作过程中绘出现场安装基准并作为下料单的原始数据。测量放线后，请总包的测量师、监理一同验线，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。第二节 脚手架的搭设方案本工程施工脚手架采用双排落地扣件式钢管脚手架。要符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）要求。本工程脚手架的主要搭设在裙楼部位，满足裙楼外幕墙和内庭玻璃幕墙施工的需要：一、脚手架的安全施工管理脚手架涉及到的施工安全必须引起高度重视，其管理如下：1、项目经理作为第一责任人负责统筹安排，协调劳动力和材料等，保证施工的顺利有序进行。2、技术负责人负责组织脚手架搭设、拆除的技术方案及对施工队长、班组长、工人进行技术交底，确保技术安全。3、工长具体负责对脚手架搭设、拆除班组进行质量、安全文明、技术交底，在搭设和拆除过程中指导和监督、做好外架搭各种安全防范措施。4、安全员负责监督日常的搭设检查和脚手架巡查工作，保证脚手架的使用安全。二、扣件式钢管脚手架构件要求1、钢管施工脚手架钢管采用外径48 mm、壁厚3.5 mm的钢管。其力学性能应符合国家现行标准碳素结构钢GB700-89中Q235钢的规定。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为46m，每根钢管重量一般不应大于25kg，以适合人工搬运操作。用于小横杆的钢管长度为1.31.8m，以适应脚手架宽的需要为宜。钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂缝和严重锈蚀的钢管。钢管的允许偏差：序号项目允许偏差检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径48, 壁厚3.5-0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.50游标卡尺4各种杆件的端部弯曲L1.5m5钢板尺5立杆弯曲 3mL4m，4mL6.5m 12206水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30作为脚手架杆件使用的钢管必须进行防锈处理，对购进的钢管先行除锈，外壁涂防锈漆一道和面漆一道。2、扣件扣件为杆件连接件。脚手架的扣件采用锻铸铁扣件，其基本形式有三种：2.1直角扣件（十字扣）：用于两根垂直交叉钢管的连接，如立杆与大横杆、大横杆与小横杆，这是用量最大的扣件；2.2旋转扣件（回转扣）：用于两根成任意角度交叉钢管的连接；2.3对接扣件（筒扣、一字扣）：供对接钢管用。a） 直角扣件； b） 旋转扣件； c）对接扣件图： 扣件形式对脚手架扣件质量要求：使用的扣件要有出厂合格证，应采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作；铸铁扣件不得有裂纹、气孔，不宜有疏松、砂眼或其它影响使用性能的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂，浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；扣件表面应进行防锈处理。3、脚手板施工脚的手板可用钢、木、竹等材料制作，每块质量不宜大于30kg。冲压钢脚手板是常用的一种脚手板一般用厚2 mm的钢板压制而成，长度24M，宽度250 mm，表面应有防滑措施。木脚手板可采用厚度不小于50 mm的杉木板或松木制作，长度34M，宽度200250 mm，两端均应设镀锌钢丝箍两道，以防止木脚手板端部破坏。竹脚手板，则应用毛竹或楠竹制成竹串片板及竹笆板，竹片脚手板使用宽度不小于60mm的竹片和直径10mm间距不大于600mm的拼接螺杆制作，螺栓必须可靠牢固。4、其它构件连墙件将立杆与主体结构连接在一起，可用钢管、扣件或预埋件组成刚性连墙件，也可采用钢筋作拉接筋的柔性连墙件。底座形式有内插式和外套式两种（详见图 扣件钢管架底座），内插式的外径D1比立杆内径小2 mm，外套式的内径D2比立杆外径大2 mm。a）内插式底座； b）外套式底座图 扣件钢管架底座1承插钢管；2钢板底座三、施工脚手架的设计作用于施工脚手架的荷载可分为永久荷载（恒荷载）与可变荷载（活荷载）。设计脚手架的承重构件时，应根据使用过程中可能出现的荷载取其最不利组合进行计算。对不同高度、宽度、承载要求的施手架应进行相应的符合性设计。施工脚手架的承载能力应按概率极限状态设计法的要求，采用分项系数设计表达式进行设计。一般应进行下列设计计算：纵向、横向水平杆等受弯构件的强度和连接扣件的抗滑承载力计算；立杆的稳定性计算；连墙件的强度、稳定性和连接强度的计算；立杆地基承载力计算。四、施工钢管扣件脚手架搭设技术要求施工钢管扣件脚手架搭设中应注意地基平整坚实，设置底座和垫板，并有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。立杆垂直度偏差要求架高（H）立杆垂直度偏差绝对值架高（H）立杆垂直度偏差相对值H30m50mmH25m偏差H/200H30m100mmH30m偏差H/400扣件紧固力矩为4060N.m，不大于65N.m，以保证节点具有足够刚性和传递荷载的能力。抽查安装数量的5%，扣件不合格数量不多于抽查数量的10%。根据连墙杆设置情况及荷载大小，常用敞开式双排脚手架立杆横距一般为1.051.55m，砌筑脚手架步距一般为1.201.35m，装饰或砌筑、装饰两用的脚手架一般为1.80m，立杆纵距1.22.0m。其允许搭设高度为3450m。当为单排设置时，立杆横距1.21.4m，立杆纵距1.52.0m。允许搭设高度为24m。纵向水平杆宜设置在立杆的内侧，其长度不宜小于3跨，纵向水平杆可采用对接扣件，也可采用搭接。如采用对接扣件方法，则对接扣件应交错布置；如采用搭接连接，搭接长度不应小于1.0m，并应等间距设置3个旋转扣件固定。脚手架主节点（即立杆、纵向水平杆、横向水平杆三杆紧靠的扣接点）处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接，且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，横向水平杆靠墙一端的外伸长度不应大于立杆横距的0.4倍，且不应大于500mm；作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm；狭长型脚手板，如冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2.0m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。宽型的竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用镀锌钢丝固定在纵向水平杆。每根立杆底部应设置底座或垫板。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于l.0M。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm（详见图 纵、横向扫地杆构造）。脚手架底层步距不应大于2.0M。立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。立杆接长除顶层顶步外，其余各层接头必须采用对接扣件连接。如采用对接方式，则对接扣件应交错布置；当采用搭接方式，则搭接长度不应小于1.0M，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于l00 mm。图 纵、横向扫地杆构造1横向扫地杆；2纵向扫地杆连墙件的布置宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；应从底层第一步纵向水平杆处开始设置；一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，这种脚手架连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4.0m（2步）。对高度24M以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑，单排脚手架应设剪刀撑。每道剪刀撑跨越立杆的根数当剪刀撑斜杆与地面的倾角为45时不应超过7根；当剪刀撑斜杆与地面的倾角为50时不应超过6根；当剪刀撑斜杆与地面的倾角为60时不应超过5根。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6.0m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间；高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m；高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑的固定应符合有关规定；一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。安全网：采用密目式阻燃安全网，设置在外排立杆里面，必须用符合要求的系绳将网周边每隔450mm系牢在脚手管上，四周绷紧。施工通道：在脚手架外侧搭设成单边梯上下，高度和脚手架步级相同，即上完一层施工梯转向脚手架层面走，到梯台时再往上一层行走。上下梯台规格为1.5m1m2个，梯级用木枋加木板铺设，铁钉钉牢，施工梯底必须设置兜底安全网。施工梯两边用篙竹各设一道护栏和扶手，每级步高不得超过300mm，坡度宜为1:3。五、脚手架的搭设1、施工顺序按建筑的平面形状放线铺设垫板，按立杆间距排放底座放置纵向扫地杆逐根竖立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆（与各立杆扣牢）安装第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时抛撑第三、四步大横杆和小横杆设置连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板（绑扎护身栏杆和挡脚板）立挂安全网2、拆除的顺序脚手架的拆除顺序按搭设的反程序进行：安全网竖挡笆垫铺笆防护栏杆隔棚斜杆连墙杆小横杆大横杆立杆。脚手架的拆除原则就是先搭的后拆，后搭的先拆，先从钢管脚手架顶端拆起。所有连墙杆、斜立杆，隔离措施，登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降，不准先行拆除。认真做到一步一清，一杆一清，不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除。第三节 铝板幕墙的施工方法一、施工安装工艺幕墙施工顺序：测量放线 安装立柱 安装横梁 安装铝板板块 注胶及清洁1、测量放线：首先进行测量定位，主要定出主立柱龙骨内竖向中心线，包括平面间距及垂直度。水平高度主要控制横梁的安装标高；2、立柱安装：幕墙立柱安装工作，是从结构的底部向上安装，首先将连接件通过螺栓与立柱连接，再根据定位线将连接件与预埋件点焊，调整好骨架的垂直度、水平度后，进行加固焊接；竖龙骨为80*40钢矩管。3、横梁安装：根据竖向分格尺寸将横梁与立柱进行焊接，要求焊接牢固，同一层横梁安装应由下向上进行，当安装一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。骨架全部安装完毕后，用经纬仪全面检查中心线，表面标高等，保证板块安装精度；横龙骨为40*40角钢，所有钢结构表面处理为热浸镀锌。4、铝单板安装：灰色2.5mm厚铝单板，表面氟碳喷涂，每块铝板在加工厂通过下料、创槽、切角、折边，安装角片、加强筋及喷涂附框安装后，在每块板上贴标签（在安装时按分格图安装在固定的位置，并调整铝单板左右位置，从上到下，保证相邻两板块的平面度及接缝间距）。铝单板安装时，板块间接缝保持一致，整体效果上保证平整度，达到规范要求；5、注胶：板块安装固定完成后，进行注胶工序，此时应先将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求 进行净化处理，净化后胶缝与基材粘结牢固无孔隙，胶缝平整光滑、玻璃表面清洁无污染。二、铝单板幕墙特殊部位施工方法：1、水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不通同材料的交接处理等不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大影响。因此，一般多用特制的铝合金成型板进行妥善处理。2、构造比较简单的转角处理是用一条厚度1.5mm的直角形铝合金板，与外墙板用螺栓连接。3、窗台、女儿墙的上部，均属于水平部位的压顶处理，即用铝合金板盖住，使之能阻挡风雨浸透。水平盖板的固定，先在基层焊上钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上。板的接长部位宜留5mm左右的间隙，并用密封胶密封。4、墙面边缘部位的收口处理，是用铝合金成形板将墙板端部及龙骨部位封住。5、墙面下端的收口处理，用一条特制的披水板，将板的下端封住，同时将板与墙之间的间隙盖住，防止雨水渗入室内。6、伸缩缝、沉降缝的处理，首先要适应建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应考虑装饰效果。另外，此部位也是防水薄弱环节，其构造节点应周密考虑。一般可用氯丁橡胶带起连接、密封作用。三、安装质量要求：1、对铝单板加工质量：（1）、金属板表面平整、洁净、规格和颜色一致。（2）、板面与加强筋的固定必须牢固，不得松动。（3）、安装金属板用的铁制锚固件和连接件应作防锈处理。（4）、接缝应宽窄一致，嵌填密实。（5）、氟碳喷涂表面层平均厚度大于40m。2、铝单板加工精度符合表一规定：金属板材加工精度允许偏差（mm） 表一项 目允许偏差边长20002.020002.5对边尺寸允许差20002.520003.0对角线长度差20002.520003.0折弯高度1.0平面度2/1000孔距中心距1.5横梁、立柱安装质量符合表二规定： 表二序号检查项目尺寸范围幕墙天窗吊顶检查工具1竖框垂直度一层1.01.0吊线经纬仪三层2.5H30m430mH60m760H100m10H100m152相邻两根竖框间距固定端头1.01.0钢卷尺任意连续四根竖框的间距固定端头1.51.53相邻横框间距20001.01.0钢卷尺20001.51.54分格对角线长度差20002.52.5钢卷尺2000335同一标高平面内横框水平度（b为宽度尺寸）相邻横框11水平仪水平尺B20m33B30m44B60m66B60m776同一竖框外表面平面度(相对位置)(注：b宽度尺寸)相邻三根竖框0.50.5钢板尺及拉线检查B20m2220mb60m2.52.5B60m337竖框伸缩缝尺寸22钢卷尺幕墙安装质量符合表三的规定： 表三项 目允许偏差（mm）检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙度H(m)10用激光仪或经纬仪H30H30, H6015H60, H9020H9025幕墙平面度2.5用2m靠尺、钢板尺竖缝直线度2.5用2m靠尺、钢板尺横缝直线度2.5用2m靠尺、钢板尺缝宽度（与设计值比较）2用卡尺两相邻板面之间接缝高低差1.0用深度尺铝单板幕墙表面质量符合表四的规定： 表四序号项 目质量要求1擦伤及划伤深度不大于表面处理层厚度2擦伤总面积240mm23划伤总长度80mm4擦伤和划伤总数不允许大于3处5不允许有腐蚀、裂纹、压痕6漆面为滚涂方式的板，除有特殊设计要求外，安装时均应保持方向一致。四、防雷系统、防火层的安装 安装防火层时要注意上下楼板间的镀锌铁板要密封、牢固、美观，且所有的防火石棉严禁直接接触到板块。防火层安装好之后要做好隐蔽签证。防火隔断是为防止层间窜火而设计的，其依据是建筑设计防火规范。防火安装过程： 1、先现场测量防火板的尺寸，整理好计算出下料尺寸并附加工图至加工厂，防火层采用100mm厚防火岩棉，1.5mm厚镀锌钢板。 2、将车间加工好的防火板按顺序就位放好，就位后的防火板一端打射钉连接； 3、用角码把防火板的两侧方向固定在主梁上； 4、防火板固定好后，检查是否牢固，是否有孔洞需要补； 5、添塞防火棉,要添塞平整、密实，添塞防火棉需在晴天进行，并即时封闭，以免雨水淋湿； 6、装上板块后,在板块与防火板之间的缝隙处打防火胶； 7、安装完后作好完善的成品保护措施，作好隐蔽纪录。五、铝单板的打胶1、铝单板安装完毕后，清理板缝，打底漆防止密封胶与铝单板粘接不牢，然后进行泡沫条的填塞工作，泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低。2、泡沫条填塞后，进行美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象。3、打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。第四节GRC混凝土挂板外墙施工方案根据现场倾斜倾斜圆弧墙原结构，在确保GRC石材在圆弧外墙过渡圆滑情况下，进行合理分块，在加工厂利用废弃尾矿的石粉、石渣、及破碎混凝土石渣为骨料，掺和水泥搅拌为原材料，制作过程中并加入一至两层的玻璃纤维网格布，其再造石装饰混凝土挂板装饰表面靠模具成形的。施工要点：1、施工测量（1）测量目的依据主体结构的水准测量基准点和平面控制基准点，通过水准测量和控制测量，复核或找出水准控制线和轴线是否满足要求，在此基础上，测放出倾斜圆弧墙能够利用的点位，建立倾斜圆弧墙的水平控制线和竖向控制线，以用于结构和埋件的复核，面板的安装。（2）测量内容基准点线、轴线复核；水平标高的布置和复核；放幕墙内外控制线圆弧段与平面段交接线的定位；弹幕墙分格线。（3）测量方法按测量点位置分为内控法和外控法。内控法就是主体结构的控制网布置在主体结构内部并在每层楼的楼板上预留测量口。外控法就是在主体结构的外围布置控制网，一般的控制网的基准都布置在一层，同时利用两台经纬仪进行交点点位或距离测量，定出待测量的坐标。外控法要求建筑物周围场地开阔且遮挡较少；内控法在建筑物内进行测量，遮挡较少，测量速度快，精度高。此工法采用内控法进行测量。用经纬仪在关键层和辅助层定出关键点处钢丝固定点位置，采用1.5mm钢丝固定在550角钢支架上，角钢一端钻有1.61.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M10膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘（见本页图），角钢上开长形孔以方便调节，钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。圆弧段与平面段交接线的定位按设计给出的各控制层圆弧段与轴线的位置关系定位点同垂直钢线一样拉出圆弧段与平面段交接处的定位控制线。（4）测量准备关键点水平钢丝线和垂直钢丝线拉好调整后，可对倾斜圆弧幕墙进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：查看图纸分格，根据圆弧墙的直径确定分格大小，以确保圆弧部位石材过渡平滑，一般分格宽度为结构圆弧墙直径的1/10。明了分格线和定位轴线的关系。准备工具，同时对圈尺等测量仪器进行调校。确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺，一人复尺，一人定位。每次分割后都要进行复检。 对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有二种： 按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。 按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。以上复查如出现分格误差大于2mm，则需要重新进行分割。水平分格确定后，我们就需要根据水平分格拉竖向线，拉线时应注意： 固定好吊线支座。 每根线都在分格点上。 分格点必须准确无误。 吊线时必须先察看是否有障碍物挡住。 所吊竖向分格线代表一根竖龙骨的安装位置，这就要求我们对水平分格与所竖向分格线必须完全吻合。 在风力4级时不宜拉线。 拉线时，线坠的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响。（4）测量放样误差控制标准标高0.000至1米线1mm；层与层之间1米线1mm；总标高0.000至楼顶层1mm。控制线墙完成面控制线2mm(参见图)；到外控线1mm；结构封闭线2mm。投点各标准层之间点与点之间垂直度1mm。2、预埋件安装及修正（1）主体结构施工预埋件依据测量放线的结果，将预埋件安装的位置标示于模板上。包括水准高度和预埋件中心位置。预埋件初步设置以后，应进行认真校核确认无误后方可点焊，点焊以后，再次校准，最后固定，以免浇注混凝土时发生位移。在浇注前，须经监理组织检查，确认符合要求后，签发隐蔽工程记录，方可进行浇注施工。模板拆除后，应找出预埋件并复测其位置是否正确，如有浇灌或模板破裂所造成的误差，应详细记录，作为设计施工时的参考。（2）主体结构后预埋件施工当主体结构施工时没有采用预埋件连接时，通过试验计算其承载力并设计埋件。其具体作业：经威权部门认可试验的高强度化学（锚固）螺栓作为设置连接件来替代预埋件。或由企业所有人、监理、施工单位现场商定其它有效办法经签证认可，施工单位执行。由于土建施工过程中误差较大，所以必须对没有预埋的和不合格的埋件进行补埋。后置埋件的埋设采用植筋法, 植筋法是在砼结构中钻孔植入钢筋，然后灌注入锚固树脂胶，待锚固树脂胶强度达到要求时，再将预埋板与螺纹钢筋锚在一起，然后点焊螺母，防止松脱。植筋时要严格控制钢筋的植入深度,注入锚固树脂胶前必须清理干净灰尘;在墙厚的部位采用植筋法，在楼板部位采用穿墙螺栓固定。序号名称规格1锚 板8mm厚镀锌钢板2锚固胶锚固树脂胶3锚 筋M12160通长螺纹杆注：锚筋表面不得有锈斑、油污、漆点，每根锚筋配一个螺母、一个4mm厚限位钢板。（3）操作步骤用冲击钻在砼结构上钻14mm的孔，孔深不小于115mm。用毛刷或风筒将孔清理干净，孔内不得有余灰或积水。按所需用量提取树脂胶和催凝剂（简称A料和B料）。A料和B料的配合比应控制在200:150:1之间，催凝剂过多在未灌胶时已固化，造成胶的浪费；过少则固化时间太长，影响施工进度。将A料和B料充分混合后注满孔的80%。将将螺杆插入孔中并轻轻旋转，使螺杆与胶充分接触，等胶固化后将锚板罩在砼结构面上。将每根螺杆套上4mm厚限位钢板、螺母，将锚板固定在正确的位置。检查锚板位置合适后，将4mm厚限位钢板与锚板点焊，以防锚扳沿条孔移位。用电焊将螺杆端部的螺纹点乱，以防螺母松脱。再次确定埋件安放正确后，去渣除锈，刷防锈漆两道。3、龙骨安装GRC板幕墙横龙骨采用70x6和63x5两种镀锌角钢。测量放线：水准仪抄平：用水准仪在每层抄平. 横料与槽钢转接件之间焊接连接：检查：横龙骨安装完成后要对横龙骨进行检查，主要查以下几个内容：横龙骨是否水平， 龙骨平面度2mm，水平度20mm内小于3mm，20m外小于5mm。 横龙骨网格对角线长度差为3mm。加固：横龙骨调整定位合格后应将横料与转接件之间满焊连接。4、GRC板幕墙施工（1）安装流程施工前期准备测量放线埋件校核转接件安装横框安装隐检保温板安装GRC板安装注胶清洗检查验收。（2）材料准备GRC板材料要求物理性能：体积密度不小于2g/cm，吸水率不大于10，弯曲强度不小于14Mpa。所采用的GRC板确保证符合现行国家建材行业标准JC830.1-830.2的要求；外墙GRC板均来自同一工厂，并由一供应商提供，以保证品种、纹理、色泽及质量的统一。所有外墙GRC板均无瑕疵、缺陷或颜色一致等不全的现象；GRC板的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、外形尺寸均应符合设计要求；板材的色调、花纹保证调和和统一，正面外观不出坑窝、划痕、缺棱缺欠等。进场材料报验资料检查原材料: 生产厂家资质(生产许可证)、产地证明、此批产品合格证、材质单、来料单。（3）GRC面板安装GRC板的装前检查外观：GRC板外露面及连接处无崩坏、暗裂，经修正后的崩边无明显痕迹，外体尺寸、厚度、颜色等符合设计要求。文件：GRC板性能报告符合相关技术要求。挂接GRC板按GRC板按编号运到安装部位。本工程中，GRC板连接型式为双钩挂件和单钩挂件两种形式，大面积的GRC标准板采用标准双钩挂接，双钩挂件一端在工厂中既预埋入每块GRC板的上部，对于封边、拐角等小面积造型GRC板，其一侧挂钩放在GRC板有加劲肋的部位，挂件形式为单钩式。此挂件需到工地后在安装，不用在工厂中预先埋入。安装时从下向上、从左向右顺序安装，在安装每一块时，将板的下端的挂件放入槽口内，在挂件与槽口之间的缝隙用云石胶密封，调节好位置后将螺栓进行初拧。 对于挂GRC板无法调节的个别板面可采取予装检查调整挂接检查取下GRC板第二次调整挂接检查的流程，进行二次挂接安装，也可采用实样装配法，利用工艺板进行调整的施工方法。每挂完一排后，通过调节螺栓对该排板材进行调节。确认无误后按图纸设计方式、位置固定板材。注意安装板与相邻板的位置调整，确保板缝均匀，安装时用专用板缝控制工具。处理好收边收口节点及转角接口。GRC板安装后，调节螺栓已调节到位。GRC板缝横平竖直。