让管焊接方案.doc

东华能源有限责任公司
动力车间锅炉脱硝改造EPC工程

＃3锅炉水冷壁让管施工焊接方案
发布：中国联合工程公司

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A/0
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水冷壁让管焊接工艺方案
一、编制说明
为了保证管道的焊接工程质量，满足设计和生产对工艺的要求，特编制本方案。
本方案作为施焊过程中必须遵守的焊接技术文件，和合格焊接工艺评定一起作为编制焊接工艺卡的依据。
本方案经业主、监理审查通过后，即可用于指导本工艺管道的焊接工作，其所规定的内容与其它方案不符时，一律以本方案为准.各有关人员要严格依照执行，加强工艺纪律,以确保工艺管道焊接质量和进度。
在管道安装焊接过程中，将以焊接工艺卡的形式对本方案进行进一步细化，并下发作业班组进行技术交底，用于具体地指导具体部位的焊接施工.
本方案在实施过程中若有设计修改或不合适之处,也将以焊接工艺卡的形式对之进行修改，补充完善，并下发指导施焊。
二、编制依据
1）本次设计单位提供的设计施工图纸；
2)《工业金属管道工程施工及验收规范》 （GB50235-2010）
3）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （GB50236-2011）
4）《钢制压力容器焊接工艺评定》 （JB4708—2000)
5)《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 （TSG0001—2012）
6《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》 国质检锅［2002］109号
7）《焊接材料质量管理规程》 （JB/T3223—2003）
三、工程概况
二次风支管处让管15处80根管子，每处焊口均为对焊焊缝160道）
四、工程特点
焊接时施工条件特殊、技术条件要求过硬，两根相邻管子之间缝隙25mm，焊接难度大.
五、焊接工艺评定
本工程焊接工艺评定按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(TSG0001-2012)、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236－2011）等进行焊接试验、评定。
工艺评定合格后，方可进行下一步工序.
本工程需做的焊接工艺评定见表：
焊接工艺评定目录
序号
焊口材质及规格A˃ ˂ B
焊接方法
焊接材料
焊接特性
焊 评 编 号
1
20G—GB5310 φ51X5
氩弧焊
ER50—6
同种钢-160道
75251
六、焊接设备、焊接材料的选用和管理
1、焊接设备管理
焊接时电焊机选用逆变焊机或可控硅硅焊机。焊接设备（包括焊机、焊把线、焊条烘烤箱及焊条恒温箱、砂轮机、焊条保温筒等）要设立专人管理维护及保养，保证焊接设备的正常运转使用。焊机必须具备电流表、电压表，同时还应计量校验合格。焊条烘烤箱、恒温箱的电流表、电压表、时间继电器等都应计量校验合格。
2、焊接材料管理
焊接技术人员按工程项目要求提出焊接材料计划后，必须经过专业工程师的审批,经主管经理签字后由物资供应部门在合格供方中进行采购。
焊接材料在入库前必须进行检验，除通常要求具备相应炉批号、材质质量证明书外还应对焊材外观质量进行抽查，必要时要进行复检，并把每一批次的焊材报监理单位.
焊材一级库必须按公司质量体系程序的要求进行管理，室内设去湿机，相对湿度不得超过60％，温度不得低于5℃,保管员每天做好记录.施工队二级库（烘烤室）设专职烘烤员，负责每天焊条烘烤和焊材的发放、回收，焊条回收后应重新烘烤但不得超过两次。烘烤员做好每个焊工的焊材领用记录，让每个焊工每天领取的焊材都有可追溯性,以免用错焊材。焊材一级库应有《焊材一级库管理规程》、《采购程序》和《保管员职责》。二级库（烘烤室）应有《焊条烘烤规程》。
对无标识的焊材为了避免用错必须进行涂色标示，并设色标说明上墙。
手工钨极氩弧焊用的电极宜采用铈钨极，所用氩气纯度不低于99。95％,焊材的严格管理和对焊条焊前烘烤是防止焊接接头产生氢致裂纹的有效工艺措施，必须予以重视，以降低焊缝金属中的含氢量，减少裂纹的产生。
3、焊接材料的选用
焊接前必须查明焊接接头的材质，便于正确地选用相应焊接材料，同时亦能确定合适的焊接工艺和热处理工艺。
根据设计院的施工设计图纸提供的资料，本工程使用的钢材和焊材的选用见
七、焊接条件
1.材料
①母材
进入现场的管材、管件等应符合相应标准和设计文件规定要求，并具有材料质量证明书或材质复验报告。
②焊接材料（以下简称焊材）
a.进入现场的焊材应符合相应标准和技术文件规定要求，并具有焊材质量证明书。
b。 施工现场的焊材二级库已建立并正常运行。焊材的管理按《焊接材料管理规范》 规定要求执行。
2。 主要设备及工具
① 设备逆变焊机或硅整流焊机，预热和热处理设备、高温烘箱、恒温箱、除湿机、温度和湿 度测量仪、碳弧气刨等设备完好，性能可靠。计量仪表正常，并经检定合格且有效。
②工具便携式焊条保温筒、角向磨光机、钢丝刷、凿子、榔头等焊缝清理与修磨工具配备齐全。
3.焊接工艺评定按相应规程、标准规定的要求已完成。
4. 焊工按《锅炉压力容器焊工考试规则》规定要求，经考核具有相应的持证项目。
5. 焊接环境
① 施焊环境应符合下列要求：
a. 施焊环境温度应能保证焊件焊接时所需的足够温度和焊工操作技能不受影响
b. 风速：手工电弧焊小于8m/s，气体保护焊小于2m/s；
c. 焊接电弧在1m范围内的相对湿度小于90％。
②焊件表面潮湿、覆盖有冰雪,或在下雨、下雪、刮风期间,必须采取挡风、防雨、 防雪、防寒和预加热等有效措施。无保护措施，不得进行焊接。
八、焊接工艺流程
坡 口 加 工
组 对
预 热
定 位 焊
预 热
焊 接
外 观 检 查
热 处 理
无 损 检 测
进入下道工序
焊 缝 返 修
合格
不合格

注：虚框表示有要求时执行
九、工艺要点
1. 坡口加工
① 管道的坡口形式和坡口尺寸应按设计文件或焊接工艺卡规定要求进行。
②不等厚对接焊件坡口加工应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》规定要求。
③ 坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子切割、氧乙炔切割等热加工方法。在 采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
④坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。若设计有要求 时,进行磁粉或渗透检验。
2。组对
① 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺 及镀锌层等清除干净。
② 管子或管件对接接头组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10％， 且不大于2mm。
③不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。
④ 除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对。更不允许利用热膨胀法进行组对。
⑤ 焊件组对时应垫置牢固,并应采用措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。
3. 定位焊
① 定位焊的焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊要求相同。
②定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式施焊过程中不致开裂。③定位焊后立即检查，如有缺陷应立即清除，重新定位焊。
④ 在定位焊时需与母材焊接的组对工卡具，其材质宜与母材相同或同一类别号.拆 除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修至与母材表面齐平.
4. 预热
① 焊前预热应符合设计文件或焊接工艺卡的规定。一般碳钢管道在壁厚≥26mm时, 预热温度100～200℃，当采用钨极氩弧焊打底时，焊前预热温度可按上述规定的下限温度降低50℃。
② 对有焊前预热要求的管道在焊件组对并检验合格后，进行预热.预热方法原则上 宜采用电加热，条件不具备时，方可采用火焰加热法。
③ 预热宽度以焊缝中心为基准，每侧不应少于焊件厚度的3倍，且不小于50mm。测 温方式可采用触点式温度计或测温笔。
5. 焊接
①焊接工艺应严格按焊接工艺卡的规定要求执行。
②焊接方法
a。管径≤60mm或壁厚≤6mm的管道对接接头，采用钨极氩弧焊焊
b.管径＞60mm或壁厚＞6mm的管道对接接头，采用钨极氩弧焊打底焊,手工电弧焊 覆盖焊接.
c.角接接头、T型接头以及套管接头的焊接一般采用手工电弧焊。
③焊接材料
焊接材料应与母材相匹配。一般选用E5015和TIG-J50,对非重要结构件可采用E4303。具体按焊接工艺卡的规定要求执行。
④施焊顺序
a. 施焊顺序及焊接层次应按焊接工艺卡规定要求执行。
b。 打底层焊缝焊接后应经自检合格,方可焊接次层。5。5。4。3 厚壁大径管的焊接应采用多层多道焊.
c. 除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完。当因故中断焊接时， 应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）.再焊时,应仔细检查确认无裂纹后,方可按原工艺要求继续施焊.
d。对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其它工序。
⑤焊接工艺参数
a. 施焊时的焊接电流、焊接电压、焊接速度等应在焊接工艺卡规定的范围内。
b。 焊接层间温度不低于规定的预热温度下限，且不高于400℃。
⑥ 施焊技术
a. 直径大于194mm的管子对接焊宜采用二人对称焊。
b。厚壁大径管的焊接应符合下列规定：5。5。6.2。1 钨极氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm；
c.其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm;
d。 单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。
⑦操作注意事项
a. 严禁在被焊工件表面引弧、试电流或随意焊接临时支撑物。
b. 施焊过程中，应保证起弧和收弧处的质量,收弧时应将弧坑填满。
c。多层多道焊的接头应错开。并逐层进行自检合格，方可焊接次层.
d。管子焊接时,管内应防止穿堂风. 
e.焊接完毕应对焊缝进行清理，经自检合格后做好焊工代号的标识。5.6 焊后热处理。
6。焊后热处理
①焊后热处理按热处理工艺卡规定要求进行.
②焊后热处理的加热宽度,从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍,且不小于60mm。
③焊后热处理的保温宽度,从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的5倍，以减少 温度梯度。
④ 焊缝的焊后热处理温度、恒温时间及升降温速度，应严格按照热处理工艺卡的规 定执行.
⑤ 热处理加热时，力求内外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内任意两测 点的温差应低于50℃.
⑥进行热处理时，测温点应对称布置在焊缝中心两侧，且不得少于两点,水平管道 的测点应上下对称布置。
⑦ 焊接接头热处理后，应做好记录和标识。
四．质量检验
1。焊缝的检验按设计文件或相应标准规定的要求执行。
2.焊缝外观检验
①焊缝外观不合格的焊缝,不允许进行其它项目的检查，或进行焊接热处理。
②焊缝表面成型良好，焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝表面不允许有裂纹气孔、 未熔合等缺陷。焊缝外形尺寸和表面缺陷应符合设计文件或相应标准规定的要求.
③焊缝的无损检验焊缝的无损检验按设计文件或相应标准规定的要求执行。
五．返修
当焊接接头有超标缺陷时，必须进行返修,并应遵守下列规定：
1.焊缝返修工艺，应有经评定合格的焊接工艺评定。
2。焊缝返修应由持有相应合格的项目的焊工担任。
3。对于不合格的焊接接头，应查明原因，采取对策，进行返修。返修后还应重新进行 检验。
4。 返修一般采用机械挖补的方法来清除缺陷,对厚壁管道亦可采用碳弧气刨清除缺陷. 确认缺陷清除后，并对返修部位进行坡口清理和修磨，方可进行补焊。
5。 焊缝同一部位的返修次数一般不得超过三次。
六． 安全注意事项
1。 电焊机开机前要做好设备的安全检查。
2。焊工必须正确使用劳动保护用品.
3。工作场地及附近区域不得有易燃易爆物品。
4.焊接现场有积水和潮湿时，应有必要的隔潮措施。
5.电焊机工件连线应采用卡夹可靠地固定焊件上。
6.不允许将通电的焊钳搭在焊件上。焊钳连线对有接头和破损处应采取绝缘的可靠措 施，严重时及时更新。
7. 氧气瓶和乙炔瓶置放，需搭设防晒棚且距焊接场所5m以外，上述两瓶置放距离也应 在5m以上。
8.使用角向磨光机等修磨焊缝时应配戴防护镜。
七:风险评估
7.1严格执行动火制度，严禁违章动火，灭火设施到位。
7.2施工作业场所周围拉警戒线,设置警示标志。
7。3工作风险评价
填报单位:中国联合工程公司
填报日期：2017年10月28日
工作地点:锅炉二次风管区域
工作任务：让管焊接
班组:低氮燃烧班组

日期：2017年10月28日
序
工作步骤
危害
现有控制措施
L
S
R
改正/控制措施
1
编制、审核施工方案
无方案施工人员不清楚施工方法和技术要求
由施工技术员或现场经理出方案.
1
3
3
方案具有可操作性　
2
讨论学习施工方案
不了解施工方法及工艺要求无法保证施工质量
不了解施工规范不准工作
1
2
2
加强方案学习　
3
工器具准备
工具不全,工具有缺陷将影响施工质量，延长施工时间
所需工具有专人负责
1
2
2
认真检查工器具　
5
搭设脚手架，脚手架要搭设牢固
架不牢不能保证人身安全
由专业架子工负责
1
3
3
脚手架验收挂牌后方可使用
8
工作票证办理
无票证先工作违反了安全管理制度，人生安全不能保证.
由专人办理工作票证
1
3
3
严格票证制度
9
个人防护用品穿戴
无法保证人身安全
防护用品穿戴不全、不标准，禁止工作
1
2
2
严格防护用器使用

清点工具,清扫现场,工作人员撤离施工现场
违反制度
有专人监督
1
1
1
按制度考核
结论：作业活动风险度为 ＜4 ,风险等级为 轻微或可忽略风险 。