玻璃铝板幕墙专项方案.doc

玻
璃
铝
板
幕
墙
专
项
方
案
编制人：
审核人：
批准人：
湖北弘毅建筑装饰工程有限公司
2010年3月2日
玻璃、铝板幕墙安装方案
一、施工工艺流程
1．建筑物或构筑物外轮廓测量
1.1说明
由于幕墙的高精级的特征,所有对土建的要求就相对提高（土建施工的误差与建筑结构的难易，施工单位的水平等有着密切关系），这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾。而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要我们对主体已完或局部完成的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果确定幕墙的调整处理方法，提供给设计室作出设计更改.
2．埋件安装
2.1说明
由于本工程土建结构施工时的钢筋安装偏差,会出现埋件无法预埋的情况,因此在幕墙公司进场框架安装之前在结构上补打埋件。
2。2基本操作说明
先进行测量放线,对土建结构进行复核，然后在根据埋件布置图，进行埋件的安装。然后复核尺寸后进行满焊，并进行防腐处理。
后补埋件埋设时应严格遵照埋件位置图准确定位,埋件定位的一般精度要求为：
① 埋件平面位置偏差±10mm
② 标高偏差±10mm
③ 表面平整度£5mm/200mm
2。3作业时间
对土建测量后.
3．基准复核及放线
3.1工艺流程：标高基准线的复核→确定幕墙施工测量放线的基准层→复核基准层土建基准点、线的闭合情况→做出转接件施工所需要的辅助测量线.
3.2作业时间
埋件清理结束，转接件安装之前。
4．转接件安装
4。1说明
在埋件处理完成后，就着手进行镀锌铁码的安装，镀锌铁码与竖梁同时进行。
4。2工艺流程
工艺流程：准备材料→材料就位→检查质量→清理连接件→安装→收紧。
4。3基本操作说明
4.3.1准备材料：在施工前要对材料进行准备，因为此道工序较简单，材料需要量大且材料较重，故在施工前要做好材料准备工作，以避免因规格质量等错误引起材料来回运转的现象,同时也可避免对原材料的损耗及损坏。
4。3。2材料就位：此处的就位是工作面位置，同样由于规格不同材料质量很重，故在安装前先将所需的材料按不同规格放置到安装位置附近，以便安装。
4。3。3质量检查：对此道工序的安装质量检查主要任务是以恰当的铁角码安置在相应的位置,这要考虑几个问题：首先要考虑到土建结构的误差,同时要根据竖梁定位线确定用何种规格的角码,这样控制的目的是为了安装竖梁时方便。二是保证不返工，如果角码很长或过短，对以后的安装将造成很大的麻烦，故要严格控制。
4.3。4安装镀锌铁码：镀锌铁码先点焊在安装位置，然后复核安装位置后，进行满焊,并做防腐处理。对不符位置的镀锌铁码要及时更换，不能凭主观忽略任何可能在的隐患。
4.3.5检查:对所装上的铁码要进行全面检查，内容包括防腐是否可靠，规格是否正确，调节是否够位.
5．竖梁定位放线
5。1说明
竖梁定位放线是在正式设计图纸已完，所有误差处理方案确定后进行的。竖梁的定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量。放线必须准确,同时竖梁放线要求很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，要考虑了玻璃的规格、封口的方向、主梁的安装方向等问题.
5.2工艺流程说明
熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题→准备所有的工器具，做好准备工作→在施工现场找准所开线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出竖梁放线定位点→将定位点加固→拉水平线 →检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角，变面位置的放线情况.
6.竖梁安装
6。1说明
竖梁安装在框架幕墙安装过程中由于其工程量大,施工不便，精度要求高而占有极重要的地位,如果竖梁安装完，则整个工程进度都较易控制了,故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视.
6.2工艺操作流程
工艺流程：检查竖梁型号、规格→对号就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三维方向调正.
6.3基本操作说明
6.3.1检查竖梁型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图,准确了解各部位使用何种竖梁，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：①颜色是否正确,氧化膜是否符合要求;②截面是否与设计的相符(包括截面高度、角度、壁厚等）；③长度是否符合要求（是否扣除15mm变形缝）。
6.3。2对号就位：按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护.
6.3。3竖梁安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上，第一根竖梁按悬垂构件先固定上端,调正后固定下端；第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖梁套上，并保留20mm 的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端,依此往上安装。
6。3。4竖梁安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜1mm,待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。
7．竖梁校正与验收
7.1说明
竖梁安装用螺栓固定后，对整个安装完的竖梁进行校正,校正的同时也要对主梁安装工序进行全面验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础，这一个关把不好就不可能保证下面工序的质量，所以在幕墙施工中竖梁安装所花的时间是最多,技术也最复杂，其精度要求也最高，幕墙最后的效果大部分由竖梁来决定。总之对安装过的竖梁进行校正，是控制竖梁的关键性一步也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步.
7.2工艺操作流程
工艺流程：放基准线→打水平线→建立基准面→校尺→测量误差→调整平面误差 →调整垂直误差→调整间距（分格）误差→用经纬仪检查误差→定位→组织验收→记录验收结果→有关部门单位签证。
7。3基本操作说明
7.3。1放线基准：在竖梁校正时首先要放基准线,所在基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔3～4根竖梁要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，要保证基准线的自身的准确。同时为了防止基准线受风力的影响，在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂线位于竖梁的外侧面。
7。3。2打水平线：在垂直基准线放好后，每层打一次闭合水平线,水平线用水准仪抄平固定，水平线位于竖梁的外侧面。
7。3。3建立基准平面（垂直）:在基准垂线与基准水平线确定后，在竖梁外侧面就形成了一个平面（垂直面）。这就是我们建立的基准面，所有竖梁的外侧面都应位于这个基准面上，同时竖梁应与基准垂线平齐,否则就要调整.
7。3.4误差:基准面确定后，要检查每一根竖梁的外侧面是否在基准面上，测量出误差并登记，同时对水平线垂直误差进行测量,一般在铁角码位处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲竖梁中心线距离为A，至乙竖梁距离为B，列表可测出若干组数，然后和B±A=C，C则是甲乙两竖梁间的准确尺寸。第2～3层再如此测量,如所得C值相等并等于设计值,则该竖梁安装准确。如A、B、C值不同，则甲乙两根竖梁都不垂直且间距有误差，如A值同，B值不同，则C值不同,证明乙竖梁不垂直，分格不准确，依次类推确定竖梁垂直和水平误差.
7.3。5调整平面外误差（进深误差）：在测到平面误差后，对有平面外误差的竖梁进行调整，调整时用木块轻击竖梁，注意不能损伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍然调整不好就要将竖梁拆下重新安装。
7。3.6调整平面内垂直误差（分割误差）：调整三维误差,事实上不能单独分开调整,调整时要综合考虑，兼顾调整，调整误差时要注意新的误差的发生.
7。3。7用经纬仪检验误差调整结果：在竖梁调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复验是质量的保证,经纬仪检验可以抽样也可以全部复验。
7。3。8所有调整完成并用经纬仪测试都符合要求后，竖梁定位完成.已定位的竖梁在组织验收时，在误差允许范围内就不必调整，如超过误差标准范围时仍须调整.
7.3.9组织验收：组织验收分两步：第一步是由工程项目负责人组织，由班组长、施工员、质检员参加组成验收小组，对竖梁安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录；第二步是由公司组织监理、甲方代表进行验收。在此项验收通过后才能进行下一道工序.
8．层高及横梁测量定位与放线
8。1说明
竖梁安装保护完毕后随后就要进行横梁安装准备。除材料准备外还有施工准备即对横梁的测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的调整，为保证室内与室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格（横梁位)要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放线、安装.
8.2工艺操作流程
工艺流程：水准仪抄平→测量层高误差→分析误差→调整误差方案→调整→绘制横梁安装垂直剖面图→放线→检查。
8。3基本操作说明
8.3。1水准仪抄平:用水准仪在每层抄平，在抄平时要先选择每根竖梁的水平线.抄平时在竖梁的外侧上标上水平线位置。
8。3。2测量楼层误差：水平线抄好后就测定楼层误差，误差测定后可协助确定土建楼面位置,也利于我们按楼层确定垂直分割线。具体测量法是测量每根竖梁的水平线位置至楼面的距离，记录下每一个数据,然后记录每层的平均值最大、最小值备用。
8。3。3测量层高误差:取楼层误差的平均值，在一根竖梁上取楼面点，然后测量每个楼面点间的距离即是实际施工层高,一般情况下层高有少量的误差不需要调整,但也不排除误差很大的情况,故对误差较大的层次要进行反复测量。将每层层高一一记录。
8。3.4分析误差：寻找解决方法，将记录下层的数据进行整理，然后按设计图纸一层一层对照并进行分析如误差较少相邻正负误差可相抵又不影响观感效果,可自行调整；误差不大的可不调整；如误差较大时，必须要调整玻璃分格尺寸。
8。3.5调整误差方案：调整误差是在分析误差的基础上进行，误差调整方案的制定要遵循：
a．不能破坏原有建筑风格；
b．调整是局部的小范围，小幅度的调整；
c．考虑材料的利用及经济性。
8.3.6方案定下后要对照现象实际情况进行复核,同时要保持方案的完整性.将制定好的方案上报主管部门及设计室，对方案中调幅不大主管部门制定即可调整，但要报设计室备案.如调幅较明显，则必须通过设计室修改设计图。
8。3.7调整:根据方案对图纸中有改动的地方进行调整,调整时要附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求，最后绘制一份调整后的施工图。
8.3.8绘制横梁安装垂直剖面图：为了进一步明确横梁安装分格的要求，在横梁施工技术交底时要现场管理人员绘制横梁安装垂直剖面图，在竖梁上绘制横梁具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等。
8。3。9层标高以便复查，总之横梁垂直剖面图的尺寸尽可能详细，能说明问题，这样才能指导施工。
8.3.10放线:横梁放线是在竖梁上标出横梁应在位置，在每根竖梁上都要准确无误，一般放线是遵循从中间向上下分线的原则进行，以每层水平线为标准，随时复查分格是否水平。
8。3。11检查：横梁放线完成后,为保证万无一失，对其准确性水平度进行抽样检查，对每一个组的工作都要检查防止出现误差，发现误差马上调整。
9。横梁安装
9。1说明
横梁安装包括二个部分：一是定位角片安装；二是横梁安装，同时安装是一种连接安装，安装第一根横梁，第二根横梁亦进入安装。另外，安装横梁仍然要考虑美观。
9.2工艺操作流程
工艺流程：施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查.
9。3操作说明
9.3.1检查各种材料质量:在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏,冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装,保证横梁的安装质量。
9.3。2 检查:横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错,横梁与竖梁接口是否吻合,横梁是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一平面上等.
10．防火隔断板安装
10。1说明
防火隔断是为防止层间窜火而设计的，它的依据是建筑设计防火规范。
10。2工艺操作流程
工艺流程:准备工作→整理防火板并对位→试装→检查工器具→打孔→拉钉→就位打射钉→检查安装质量.
10。3基本操作说明
10.3.1试装:即是将就位的防火板安装在最终定位处检查其尺寸是否合适。
10.3.2检查工器具：在正式安装前要先检查一下工器具是否正常。工器具主要有：电钻、拉钉钳、射钉枪，要检查这些工具是否完好，能否正常使用。
10.3.3打孔：就位后的防火板一侧固定在防火隔热横梁（或可当作防火隔断横梁）上，用拉钉固定,一侧与主体连接，用射钉固定，在安装中先在横梁钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。
10。3。4拉钉：选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固定。注意如果拉钉不稳要重新钻孔再拉锚。
10。3.5就位打射钉：将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火板的另一侧钉在主体结构上。
10.3.6检查安装质量:防火板固定好后，要检查是否牢固，是否有孔洞需要补等现象,检查时要做好详细的检查记录,并按规定签字，整理成册。
11．防火棉及保温棉安装
11。1说明
为满足幕墙的防火及保温性能的要求,在幕墙设计中必须考虑防火及保温的措施。防火除了安装防火隔断板外,还要在板内填塞防火岩棉，根据不同的要求，分别填塞50mm、70mm或100mm厚的防火岩棉。保温则根据热工计算来确定.
11。2工艺操作流程
工艺流程：防火棉（保温棉）尺寸测量→按尺寸下料→安放→固定→检查修补→隐蔽验收.
11.3基本操作说明
防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后安装于防火钢板内,安装需在晴天进行，并可即时封闭，以免补雨水淋湿，可在板块安装完成后安装的应后安装以保护防火岩棉，安装完后应在表面用钢丝网封闭.保温棉安装参照防火棉的安装方式固定在框架与墙体之间，要注意墙体与保温棉之间要留有一定的间隙。
12．玻璃、铝板板块安装
12。1说明
玻璃、铝板板块是由车间加工,然后在工地安装的,由于工地不宜长期贮存玻璃、铝板,故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃、铝板供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。
12。2工艺操作流程
工艺流程：施工准备→检查验收玻璃、铝板板块→将玻璃、铝板板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。
12.3基本操作说明
12。3.1施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节,在施工前要做好充分的准备工作.准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备.材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，另外要检查螺栓压块、钻咀等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求.
12。3.2检查验收玻璃板块:
a．检查的内容有：A。规格数量是否正确；
B.各层间是否有错位玻璃；
C。玻璃堆放是否安全、可靠；
D.是否有误差超过标准的玻璃；
E。是否有已经损坏的玻璃。
b．验收的内容有:A.三维误差是否在控制范围内；
B。玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换；
C.结构胶是否有异常现象；
c．检查验收要做好详细的记录，并装订成册签注参加验收检查人员名单。
12。3.3玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃、铝板清理按层次堆放好,同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃、铝板倾覆。
a．初安装：安装时每组4~5人，安装有以下几个步骤:
按编号检查寻找玻璃、铝板；
运玻璃、铝板；
调整方向;
将玻璃、铝板抬至安装位;
放至框架位置;
对胶缝;
上压板和扣块。
b．调整:玻璃、铝板板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直、胶封垂直;面平即各玻璃在同一平面内或弧面上.室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。
c．固定:玻璃、铝板板块调整完成后马上要进行固定,主要是用压板进行固定。上压板时要上正压紧，杜绝松动现象。
d．验收：每次玻璃、铝板安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：
板块自身是否有问题；
板块是否有错面现象;
室内铝材间的接口是否符合设计要求;
验收记录、上锁块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料.
13．窗扇安装施工
13。1施工方法
13。1.1按照施工组织设计要求，安装窗扇前一定要核对窗扇的规格是否与设计图纸和施工图纸相符，安装时要采取适当的保护措施，防止脱落。
13.1.2窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后、里外的配合间隙，以保证其密封性。
13.1。3窗扇连接件的规格、品种、质量一定要符合设计要求，并应采用不锈钢或轻金属制品,严禁私自减少连接用自攻螺钉等紧固件的数量，并应严格控制自攻螺钉的底孔直径尺寸。
14．注耐候密封胶
14。1说明
玻璃、铝板等板块安装调正后即开始注密封胶,该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。
14。2工艺操作流程
工艺流程：填塞垫杆→清洁注胶缝→粘贴刮胶纸→注密封胶→刮胶→撕掉刮胶纸→清洁饰面层→检查验收。
14。3基本操作说明
14。3.1填塞垫杆：选择规格合适质量合格的垫杆填塞到拟注胶之缝中,保持垫杆与板块侧面有足够的磨擦力，填塞后垫杆凸出表面距玻璃表面约4mm。
14。3。2清洁注胶缝：选用干净不脱毛的洗洁布和二甲苯,用“两块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净.
14。3.3粘贴刮胶纸:（略）
14。3。4注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁.
14.3。5刮胶：刮胶应沿同一方面将胶缝括平（或凹面）,同时应注意密封胶的固化时间.
15．清洁收尾
15.1说明
清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。
15。3注意事项
a．施工中要严格遵守公司、国家及施工现场的各项规章制度，遵守各项操作规程；施工中要有充分的安全保障措施，对无安全保障的安装队有权拒绝施工，现场要注意防火防盗等。避免强酸、碱性溶剂接触玻璃表面，如沾上应立即进行清洗以免损伤玻璃，防止焊花、切割及喷砂作业的火花飞溅到玻璃上。玻璃表面只允许与弹性物质接触，不允许刚性物质直接接触玻璃，使玻璃造成损坏。
b．每层板块安装完毕,清除现场杂物,待整个工程安装完毕清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。
以上所述是玻璃幕墙施工过程中的基本施工方法，施工方法只是整个工程施工中的一个组成部分，无论何种施工方法都是为工程的质量和工期做保证的，如果有更有效的能够保证质量和工期的施工方案，我司都将予以积极的采纳。
六．施工期质量保证措施
1．项目经理及工程技术人员会同安装工程队必须读懂设计文件后根据施工现场的实际情况进行测量放线，确定基准，符合设计要求后方可进行安装施工.
2．每个步骤施工过程中，检验员根据有关标准随时进行检查，并做好记录。发现不合格处安装队必须立即纠正。
4．每个步骤完成后，由安装工程队进行自检，项目经理进行复检，并填写验收申请单，报检验员验收。
5．技术质量问题已经得到处理,且手续完备。
6．检验所用的检验设备、量具、仪器经检定合格,其精度满足规定的要求。
7．复查中遗留问题，经复查要全部整改完毕。
8. 每个分项工程施工结束，由操作者100％自检合格后，报工长或班长复检，抽检比例不低于20％。复检合格后报专职检验员检验。抽检比例不低于10%，专检合格,由检验员核定等级并签字。不合格时由检验员以返工通知单的形式及时通知操作者进行返工，返工后需重新复查.
9。 该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。项目部设有质检员,负责日常的施工质量检查、记录,并向监理单位进行沟通报验。公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。安装过程控制要点如下：
s 现场材料和构件摆放要符合要求.
s 预埋件安装处理要符合规范,防腐措施要切实可靠。
s 转接件安装要可靠，安装精度要在偏差范围内,切实做好防腐工作。
s 框架幕墙的龙骨安装必须控制在内控标准之内。
s 要保证板块的安装精度与外观质量,安装后要进行三维方向上的调整，使其符合幕墙板块的安装精度要求。
s 防火、防雷的处理要符合规范，满足设计要求。
s 严格控制硅酮密封胶的打胶质量。
以上要严格按照程序文件《现场安装过程质量控制》和《安装过程检验控制》程序进行操
七：人员安排.
玻璃铝板幕墙分两个班，每个班5个小组，每个小组3个人，共30人,确保工程进度和质量。
八:检测报验。
按图施工，严格按国家和本地要求，满足对幕墙的各种检测和报验。
九：进度计划。
玻璃铝板幕墙计划在7月底完工(施工计划已另报)
附：附图1—-框架幕墙施工流程图
现场勘察

检测建筑结构外径尺寸测量确定控制基准点
电源配电箱
垂直运输机械
测量基准点和线
安全保护装置设置

垂直、水平控制线

框架安装

板块安装

水平运输
垂直运输
打 胶

封顶、收底

表面清洁

工程收尾

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