公司企业标准产品搬运、贮存、包装程序样本.doc

企业标准 Q/6DG13.721- 产品搬运、贮存、包装和防护管 理 程 序 发 布产品搬运、贮存、包装和防护程序1 目标本程序为避免产品、材料在转移、搬运过程中，造成产品、材料被损坏、变质或误用；对成品在装箱、包装和标识过程（包含所用材料）进行必需和有效控制，并对其采取合适防护方法，确保产品质量符合企业和用户要求要求。2 范围本程序适适用于全部产品（包含用户财产）标识、搬运、贮存、包装和保护。3 引用文件Q/6DJ04-150 产品包装工艺Q/6DJ08.17 零备件防锈说明书Q/6DG13.809- 不合格品控制程序Q/6DG13.601- 人力资源管理程序4 术语和定义 当月物料发出数量物料存货周转率（%） 100% (月初库存量+月末库存量)/25 职责 采购部负责外购器材及外购成件搬运、贮存和防护具体实施。各分厂负责各自内部零件、材料等搬运、贮存和防护具体实施。财务部负责成品贮存和防护具体实施。制造工程部负责对各单位实施情况指导和考评。6工作步骤和内容工作步骤工作内容说明使用表单是否符合要求搬运需求提出选择运输工具 NOA YES6.1搬运6.1.1合理选择运输工具。6.1.1.1 使用塑料筐产品在塑料筐内堆置高度须低于塑料筐本身高度，以免堆置时上面塑料筐底部压伤、压坏产品。6.1.1.2使用纸箱使用能承受堆置纸箱盛装产品时，产品在纸箱内堆置高度不可高于纸箱口；重产品放在下层，轻产品放在上层，以避免上箱重量压伤、压坏下箱产品；纸箱堆叠层数按箱上标识确定。6.1.1.3使用塑料油桶对溶剂类物品、化学药品、有毒物品、腐蚀性物品等在搬运时，需取合适塑料桶盛装并标识后方可进行搬运。6.1.2 厂内产品搬运各搬运人员，应视搬运对象情况，选择合适搬运工具，并将产品整齐摆放于指定区域。6.1.2.1人工搬运a.应考虑搬运物品重量负荷，当负荷超出时工作步骤工作内容说明使用表单A选择运输方法是否符合要求 NO搬 运 YES搬运质量检验 NOC BD产品质量合格 YES应考虑使用工具；b.以省力、安全为标准；c.在搬运化学药品、有毒、腐蚀性物品时，应使用防护劳保工具。6.1.2.2手推车、手压车搬运a. 必需堆置平衡，重物品应放置于下方，以避免物品掉落。b. 物品重量不可超出手推车、手压车额定重量。c. 产品堆置高度不可妨碍推车人视线，宽度不可宽于行经路线，以避免碰撞。d. 应以安全速度匀速推车，以避免速度过快而将其翻倒。6.1.2.3叉车、微型货车搬运：a.叉车、微型货车司机应持有国家认可驾驶执照。b.驾驶叉车、微型货车需注意路面及行人情况，控制车速，以确保安全。6.1.2.4货物电梯使用要求：a.货物电梯严禁超载。b.货物须在电梯内摆放整齐，以避免在电梯移动时散落。 c.货物电梯操作，应严格根据操作规程进行。6.1.3厂外搬运：当所需搬运产品、材料重量超出本企业搬运能力时，由相关部门询洽外部合格交通运输搬运企业，并和之签署含有法律效力服务合约，同时对其进行定时考评（指定航运企业除外）。6.1.4搬运过程中异常情况处理：若产品在搬运过程中有损坏（包含外包装）、变质时，应对搬运部门进行原因调查并追究相关人员责任。6.1.4.1厂内搬运时出现搬运过程中质量异常情况，此产品须经检验人员作产品质量检测并确定合格后方可进入下一步骤，若产品经重新检验仍不合格时由相关部门依不合格品控制程序进行作业和处理。 6.1.4.2厂外搬运时出现搬运过程中质量异常情况，则由财务部（必需时会同质量部）要求外界交通运输企业按合约做出相关处理。工作步骤工作内容说明使用表单CBD资料存档贮存零件检验按不合格品控制程序返修产品贮存和防护6.2贮存、防护6.2.1通常要求6.2.1.1各库房保管人员，必需参与技术培训和考评，取得资格合格证方可上岗工作。按人力资源管理程序实施。6.2.1.2贮存、保护环境条件，由相关部门依据产品特征、产品技术条件和国家相关法规法令，确定适宜库房环境条件要求。6.2.1.3对温度、湿度有要求库房，必需按要求进行控制，保管人员应做好监控和统计。6.2.1.4产品贮存按型号、批次号进行摆放和管理，并按标识和可追溯性程序进行标识，严格按优异先出标准进行发放。6.2.1.5对化学药品、易燃、易爆、有毒物品、有腐蚀性等危险品应进行合适距离隔离存放，按EMB20.13-危险化学品管理程序实施。6.2.1.6需要油封贮存产品必需由经培训人员进行油封才能入库，并进行定时检验。油封期限到期，保管人员转交油封工， 经清洗再油封，确保零组件处于良好防锈状态。6.2.1.7对有保管期限器材应提前30天进行隔离和标识，同时上报单位领导立即处理，超出贮存期产品按不合格品控制程序实施。6.2.1.8各仓库应每六个月一次对仓库全部贮存产品、物料作质量抽样查核（抽样百分比由各库房按所查核产品、材料数量大小决定），方便立即发觉仓库中贮存产品、材料变质、损坏情况。并将查核结果和数据统计于“产品库存查核表”中，经各仓库主管签核后仓库保管员保留。a.如产品、物料质量为异常（包含有时效性限制产品保留期限过期），则由检验人员按纠正和预防方法控制程序要求开具纠正和预防方法报通知会仓库，要求其进行原因分析和提出纠正方法，同时以“不合格品”标牌对其进行标识并移入不合格品区进行隔离。 b. 如产品、物料为质量异常经返工/返修后仍不能成为合格品时，则由各仓库按不合格品控制程序进行处理。同时作好台帐和标识卡统计。6.2.1.9各库房于每个月最终一个工作日前对外购产品库存查核表工作步骤工作内容说明使用表单件、在制品（半成品）、成品等进行实物盘点，将盘点结果统计于盘点汇总表及库房台帐上，保持帐、卡、物一致。每次盘点后应由库房负责单位对关键库存产品（企业现在仅针对采购产品）计算出存货周转率（0.5），并将其统计于“原材料库存周转率统计表”中，若周转率0.5，应分析原因和提出纠正方法。6.2.1.10相关部门对各库房建立库房管理制度。6.2.2原材料和器材贮存6.2.2.1要有标明原材料名称、规格等内容“器材挂签、材料发放库存统计”卡。6.2.2.2对有封存期、复验期、保管期要求器材，应在器材挂签及保管帐上注明对应期限。6.2.2.3原材料和器材接收后应立即入库，保管员填写器材入库单及“器材挂签、材料发放库存统计”卡，待验用黄色卡、合格用白色卡，不合格用红色卡；填写“原材料收支和结存明细核实卡片”。6.2.2.4原材料和器材领用，必需使用“限额领料单”，保管员依据“限额领料单”对实物进行查对无误后在领料单上填写发放批次、数量，检验员检验。6.2.2.5依据材料、器材关键性、采购难易程度、金额和其使用量、使用频率，将其列入“物料需求计划”中，部门主管审核同意。当其安全库存不够时，应对其立即采购补齐。6.2.3零组件和产成品贮存6.2.3.1零组件、产成品入库时（包含暂存），必需经检验合格，并在工艺路线卡上盖章，保管人员立即办好交接手续，入库后按不一样保管条件进行贮存、保护。6.2.3.2对有精加工表面零组件，不得直接摆放在地面上，必需装在零件箱中或放在零件架上。6.2.3.3凡要油封零组件，保管员必需立即转交油封工，油封工按工艺文件立即油封，油封包装时必需戴手套，并正确填好标识，办好交接手续。6.2.3.4对于丢失和损坏零组件要立即查明原因并立即上报主管部门。6.2.3.5因改型或设计、工艺更改需要返修、报废零组件由保管员按更改单立即隔离，由检验人员按Q/6DG13.809不合格品控制程序要求办理返修或报废。原材料库存周转率统计表器材挂签、材料发放库存统计原材料收支和结存明细核实卡片限额领料单物料需求计划工作步骤工作内容说明使用表单6.2.3.6零组件入库时, 由入库单位填写“零组件移交单”，库房保管员按批次号、数量凭入库单立即登帐，做到帐卡物相符。6.2.3.7产成品入库时必需经最终检验合格后产品，应带齐“产成品入库单”和相关资料，按产品型号、数量、批次立即登记上账。6.2.3.8凡库存产成品，因质量或其它原因需要出库时， 必需经财务部同意，由经办单位办理“借用”手续后方可出库。重新入库时需经承借单位检验人员检验合格， 并经财务部确定、同意后方可入库。6.2.3.9产成品交付按产品交付管理程序实施。保管和使用环境要求，合理地选择包装材料以可靠地保护产品不变质、不变形、不渗漏、不损坏。零组件移交单产成品入库单包装需求提出产品包装包装技术确定包装质量验证NOYES 6.3包装6.3.1当产品技术要求或主车厂对产品或零组件有包装需求时，由研究所提供产品包装相关工艺技术资料。6.3.2设计人员必需依据产品物理、化学性能特征，外型、体积、结构、重量等原因和产品流动、6.3.3设计人员选择包装材料、辅助材料必需符合图样、技术条件要求。6.3.4 产品在包装前，必需经检验合格，含有合格标识或合格证实文件，确保产品、备件、附件和技术文件齐全。6.3.5操作者要严格控制产品批次，不得混批包装。6.3.6产品包装环境条件，须符合技术文件要求。6.3.7产品包装人员必需严格按Q/6DJ04.150产品包装工艺， 对产品进行包装，确保产品包装质量和产品标识完整，并在外包装上注明防雨、防倒立、或叠加层数等标识。6.3.8产品包装、贮存、运输过程中及用户发觉产品包装不能起到其应有作用时，应快速将信息传输至研究所，由研究所对其进行改善。资料归档6.3.9研究所应做好包装技术资料搜集工作，立即修改、补充相关资料，对成熟及通用技术编制正式技术文件存档。6.4防护6.4.1产品和零组件不准直接摆放在地面上，必需装在箱中或放在架上。6.4.2仓库内要有醒目标防火标识和足够消防器材。保管员应做到在每日下班前对库房全方面检验，消亡事故隐患。7 附件无