热拌场规划方案.doc

克乌高速公路项目第KW-1标段K36+200热拌站规划布置方案四川公路桥梁建设集团有限公司克乌高速公路项目第KW1标段项目经理部克乌高速公路KW1项目经理部 K36+200热拌场规划布置方案一.热拌场位置热拌场位于主线K36+200右侧200米，距克拉玛依北环路左侧400米,占地面积约24000m2。二.施工任务热拌场承担K35+000K80+000和白碱滩互通、连接线段的透层、封层、粘层、沥青砼等施工任务,其中主要工程量为：粗粒式下面层工程量1087833。6m2约18.3万吨沥青砼；中粒式中面层工程量1072999.1m2约12。9万吨沥青砼；细粒式上面层工程量1076294。0m2约10.3万吨沥青砼,合计约41。5万吨沥青砼.三.机械配置热拌场内配备J4000型拌和楼1套，拌合楼生产量为320t/h,并带电子计量系统,机械性能良好，配有6个进料斗，相邻料斗间焊接5mm厚、高度50cm的钢板隔离,料斗口安装钢筋网盖,以筛除超出粒径规格的集料及杂物，所有料斗、水箱、罐仓都装配高精度电子动态计量器,所有电子动态计量器在经有相应资质的计量部门进行计量标定后使用。另外配备6个50t安有强力搅拌和循环装置的沥青罐、ZL50型装载机2台、150T地磅1台、双桥自卸运输车30辆。按每天工作12个小时，每月工作25天计算,每个月可以生产96000吨料,3。25月能完成今年中下面层312000吨料的生产任务.四。施工用电、用水热拌场选用1000KVA变压器1台，接专线引入拌合场内作为供电电源，同时配有300KW发电机一台，已备临时停电或电路故障时用。施工用水均采用饮用水，并自建1个500m3水池、1个100m3沉淀池蓄水。五。场地建设1.拌和场分为拌和作业区、材料堆放区、机械设备停放区、库房、办公住宿区以及过磅房等六大功能区。2。拌和场出口及场地内行车道宽5m采用20cm厚 C30砼硬化，其余部分采用15cm厚C30砼硬化。3。拌和楼基础均采用扩大式基础，并设专用接地网。4。场内设6个料仓分别存放02.36mm砂、2.364。75mm砂、4。759。5mm、9。516mm、1631。5mm、1626。5mm碎石。料仓长100米、宽20米、砼隔墙高度2。5米厚0.5米，最大储量约30000m。料仓场地设0。5%排水横坡，集水汇聚至排水沟后排出到场外.5。为防止有害物质或其他物质的污染和混杂,细集料仓设置遮雨棚,防雨、防污染,并保持集料的干燥。遮雨棚采用钢结构彩钢瓦搭建。6.仓口设置材料标识牌，标明:名称、产地、规格、检验状态、检验人、使用部位等。7。场地内外设置纵横向排水沟把水引到场地外侧，并与场地外天然的沟渠相接；场地内污水通过污水沟排到污水池中,并按三级过滤处理。固体废物均按国家环保要求进行回收处理,设置垃圾池，将生活垃圾分类存放、集中处理六。安全、文明、环保控制措施1、安全管理制度（1）建立安全生产领导小组和安全保证体系，配备专职安全员。（2）施工、操作人员上岗前进行安全培训，做到持证上岗.现场操作、施工人员穿戴安全防护用品.(3）在拌合场的储料区、机械停放区、生产区、生活区内的明显位置，各设一处防火设施,设置2m1m1 m消防沙池一个、摆放干粉灭火器5个及其它消防器材。在各拌合设备附近各设置3m3m1 m消防池一个.(4)现场照明设施齐全，配置合理，满足正常的生产、生活需要。（5)拌合楼安装避雷针。（6)办理正规的临时用电手续，规范用电，实行“一机一箱一闸一漏”。（7）配电房、发电机房、变压器设置“闲人免进”、“禁止攀爬”、“高压危险”等禁止、警告标志.（8）固定式配电箱、开关箱与地面垂直距离1。5m。(9)所有配电箱设专职电工负责管理,开关箱编号配锁，并设“有电危险”警示标志牌并标明负责人姓名、联系电话。（10)场内线路距离地面5m,过路位置穿红白相间的绝缘管并悬挂“限高5m”标牌。（11)操作人员严格按照操作规程进行操作，如因操纵不当，造成设备损坏的，视损坏情况予以经济处罚。2、文明环保施工（1)拌和场大门口醒目位置设置场地平面图、工程公示牌，场内设置安全生产牌、安全生产保障体系牌、管理人员名单及监督电话牌、质量目标牌等。（2）在拌和楼醒目位置设置混合料动态配合比标识牌并注明拌合料配合比，技术负责人，试验负责人，监理负责人，拌和站负责人.（3）拌和场出入口、拌合楼控制室设置警告、禁止、指令等标志。（4）拌和场内施工机械必须定点、分类存放。(5）拌和场区做到雨天不积水、不泥泞,晴天不扬尘.（6）拌和机出料仓下停放车辆的两侧设置排水沟并用水篦覆盖.拌合场设置沉沙井及污水过滤池,过滤水池用钢管支架围挡，严禁将站内生产废水直接排放。(7)采用低噪声设备和工艺，在声源处安装消声器，处在噪声环境下的施工人员佩戴耳塞耳罩等防护用品.（8）每次拌和作业完成后，及时清理机具、现场，做到场地整洁。（9）沥青拌和楼设置粉尘回收装置，有效控制烟尘污染拌合站相关管理制度一、拌合站管理制度1 、混凝土拌合管理 1.1、严格控制原材料的投料误差，其中水泥、水、外加剂的投料误差不超过1%;砂石的投料误差不超过2。 1.2、每次搅拌混凝土需进行详细记录,以备监理工程师审查。这些记录包含下面内容： （1）搅拌日期、搅拌开始时间、搅拌结束时间、天气和温度。 （2)混凝土设计强度、质量要求、使用部位、配合比. （3)每罐混凝土的投料量、加水量、搅拌时间等。 1.3、严格按原材料的投料顺序投料，材料投料顺序为;细骨料、水泥、外加剂、水、粗骨料. 1.4、搅拌时间:搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂，搅拌均匀后（30s）,再加入所需用水量,待砂浆充分搅拌（30s）后再投入粗骨料，并继续搅拌(60s90s)至均匀为止。上述每个阶段的减半时间不少于30s，总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。 1. 5、安排专人对混凝土运输进行记录，最终须与拌合站微机方量进行计量闭合，然后进行计量资料归档。2、 机械设备管理 2.1、原材料计量系统采用自动化JS1000型拌合系统. 2。2、按规定进行标记,保证投料量准确.每站备一套标准砝码，随时进行自检. 2。3、混凝土有试验人员旁站及双方签字详细记录资料，保证混凝土搅拌质量. 2.4、混凝土运输使用符合机械要求的混凝土搅拌运输车，将搅拌合格的混凝土在规定时间内运送至指定地点.并采取有效措施保证混凝土质量稳定。3、 拌合楼工作制度 3.1、拌合楼是混凝土生产的重要环节，必须严格贯彻执行技术法规，上岗操作人员必持证上岗,责任心强,遵守有关操作规程。 3。2、操作人员在实验室指导下进行工作，保证混凝土的质量。 3.3、拌合楼做好以下记录: （1）设备运转记录 （2）后仓下料记录 (3）各类混凝土的盘数及生产量记录 （4）严格按照实验室下达的配合比计量标准进行操作 （5）严禁不同品种、不同等级水泥混用. (6)不准超越一下原材料计量误差:水泥、水、外加剂:1;砂、石：2%。 （7）搅拌时间不小于120秒。 (8）工作前做好各方面的检查，工作后情节、保养、交接班制度要完善。4、 拌合站混凝土的供应施工现场需要混凝土时提前一天向拌合站调度提报计划，经站长审核确认后下达生产命令，物资室组织进料，拌合站作拌和混凝土的准备。5、 拌合站混凝土的送达 5。1、根据调度命令,拌合站按要求拌和混凝土,由混凝土搅拌运输车送至施工现场。 5。2、拌合操作人员填制混凝土发料单一式三份，一份留底，二分交给混凝土运输车司机经现场管理人员签收后返回拌合操作人员. 5.3、拌合操作人员将当天经现场管理人员签收的混凝土发料单二分全部交拌合站统计人员. 5。4、拌合站统计人员将混凝土发料单交物资室一份，一份自寸为记账和成本核算的依据。 5。5、拌合站统计人员监理混凝土使用工号统计台账，记录统计分析混凝土使用情况和拌合站成本控制情况.二、 原材料管理制度 1、预案擦聊是保证产品质量的第一环节,生产部是原材料首发控制的主管部门，负责原材老的采购计划编制、执行；材料数量的存盘及相关报表的编制工作。 2、生产部根据生产任务及时编制采购计划呈报站长审批,并通知供应商及磅房收料员,在生产前备足原材料,并根据实际情况保持库存安全。 3、所有原材料的计量方式以本站的实际过磅数量为准。进场材料必须根据不用品种、规格、厂家分别到指定的仓库或堆料场堆放. 4、收料员收料时首先进行目测，目测不合格当即退货。目测合格后立即通知实验室按批量取样。质量由之间是、试验室、生产部、收料员以及物资室严格控制。磅房不准无关人员进入。5、 水泥使用高品质水泥。水泥进场后验收出厂合格证和试验报告，并对其品种、强度等级、出厂日期严格检查回收。不同出厂日期的水泥分别灌注入仓,同时做好标记，标牌。未检验合格严禁使用.进场后及时按规定频率、数量委托试验室检验.水泥出场超过三个月没有使用。进行复检，检验合格方进场批次按照铁路规范要求进行强度等级及其他质量标准的检验。水泥出厂超过三个月没有使用，进行复检,检验合格后方可使用。6、 砂、碎石使用符合质量标准的河砂作为混凝土细骨料,其细度模数为2.33.0。严格控制质量,确保砂含泥量符合设计要求。进货批次分别检验，对于不合格的材料及时清场。使用符合质量标准的石料。严格控制质量。7、 外加剂外加剂进场后,严格检查验收,按其品种、生产日期分别入库,并做好标识。进场后按规定进行检验，检验合格方可使用.三、 操作员、驾驶员考核制度 1、禁止上班喝酒及酒后从事生产工作,一经发现处以100300元罚款。 2、禁止驾驶员故意绕道行驶,从事与生产无关的私事，因私事发生的事故及损失由驾驶员本人承担。 3、严禁违章驾驶，超速行驶，未经允许，严禁带病出车，一经发现，处以50元罚款. 4、严禁偷换车辆配件、工具及燃油，一经发现，移交司法部门进行处理。 5、禁止占用车载电台进行闲聊，一经发现,处以50元罚款. 6、严禁工作完成后不及时清洗操作机台及运输设备，一经发现，处以50元每次罚款. 7、操作人员严格按照操作规程进行操作，如因操纵不当，造成设备损坏的，视损坏情况予以经济处罚。 8、严禁上班迟到，出现无人接班的现象，一经发现将视情节给予严重警告及经济处罚。四、 资料、档案管理制度 1、进料时收料员做好原材料过磅记录及台账，收料员没有接到采购计划书不准接收原材料. 2、根据日生产量计算出当日所消耗原材料及库存量，并制作报表。 3、将有关资料按月整理相关报表上报站长，并及时分析亏盈情况. 4、保存保管好相关数据、档案。五、 拌合站机械设备保养维修管理制度拌合站机械设备正常运行是保证混凝土正常生产的重要环节,设备管理的好坏对产品的数量、质量和成本都有着决定性的影响，因此严格按照设备的运转规律，抓好设备的争取使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率.为此特监理以下设备维护保养制度：1、 操作人员和维（检）修人员以主人翁的态度，做到正确使用，精心维护,用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重,以维护为主的原则。严格执行岗位职责,实行设备包机制，确保再用设备完好。2、 操作人员对所使用的设备,通过学习，做到“四懂、三会”（懂原理，懂结构,懂性能,懂用途;会使用、会维护保养、会排出故障），并享有“三项权利”，即:有权制止他人私自动用自己操作的设备;未采取防范措施或未经上级领导审批超负荷使用设备,有权停止使用,发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不合符规定立即上报,如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用.3、 对于操作人员，必须做好以下各项主要工作：（1） 正确使用设备,严格遵守操作规程，启动前认真准备,启动中反复检查，停车后妥善处理,运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行.（2） 精心维护、严格执行巡回检查制度，定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查,发现问题，及时解决，排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐。保持零件、附件及工具完整无缺。（3） 掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用.（4） 设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好设备的检修工作,使其经常保持完好状态，保证碎石可以启动运行,对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。（5） 认真填写设备的运转记录。（6） 经常保持设备和环境清洁卫生.4、 操作人员必须认真执行交接班制度。5、 设备检修人员对所包修的设备,按时进行巡回检查,发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。六 拌合站安全、卫生、环保管理制度1、 环境检查制度（1） 检查减半站生产区域的各种原材料堆放现场分区整洁有序，各种规格原材料标识正确无误.（2) 检查外加剂存放区符合环保和密封要求。粉剂包装，分装袋是否密封,有无磨损，破裂外露现象，确保存放过程安全。（3） 搅拌机维修保养时必须正确产带劳动保护服,对维修过程中更换的零配件、螺丝等，不得随意丢弃，集中回收至维修车间统一存放.（4） 对维修保养中润滑油有外露、外流润滑油、油渣时及时处理，对维修使用过的棉纱,手套等统一回收至现场设置可利用回收处集中存放。(5） 随时检查减半站所设置的无水、废水排放管道是否通畅。发现问题时该及时清理确保管道通畅。(6） 检查废水池，沉淀池是否空置，生产过程中或完工清洗搅拌机时的废水、污水是否通畅且通往废水池。对称沉淀池的沉淀水在通过检测合格后及时排清，确保沉淀池有足够的容量。（7) 对水泥罐的防尘滤网定期检查保养，确保在充料室罐内空气畅通.（8） 对搅拌站废料和清洗设备过程中留下的碴料，及时清理至搅拌站设置的废料堆放处集中存放，确保现场干净，整洁。2、卫生检测制度（1） 施工现场注意清洁卫生,专人负责。（2） 定期进行卫生大检查，保证施工人员的身体健康.(3） 施工现场各种材料堆放整齐，挂设标牌，标明材料规格、型号、产地厂家、厂名等,不用材料不混放。（4) 对地区性的病疫和卫生防疫状况进行调查了解，及早采取预防措施。（5） 驻地符合消防，环境卫生要求，排水畅通，生活用电符合安全规定,生活垃圾按规定及时处理。3、 安全监测制度（1）拌合站操作人员，必须经过专门培训，熟悉机器的机械原理、性能、结构和维修保养规程，了解混凝土拌和的相关知识,掌握一定的操作技能。（2）操作人员必须穿工作服，严禁酒后上机操作，非操作人员未经许可不准进入主操作室；严禁非操作人员随意操作手柄及按钮。(3)拌合站操作室禁止用明火取暖。 （4）启动前的准备 开机前，检查电源及电器元件接地线是否安全可靠,使用前检查搅拌罐内，料斗内轨道架上是否有异物积存。合上动力电源,电压符合要求，其变动范围不超过额定值的10%。先进性点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确;卸料门是否开启自如;电机抱刹是否安全可靠；行程开关、启动按钮是否活动灵活；各减速箱及各润滑部位润滑油是否充足良好；各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接。必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。检查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，搅拌站各部位均处在准备工作状态。启动空压机，压缩空气压力在规定范围内，且无漏气现象。（5）工作过程中，操作人员集中精力，严格按照搅拌站使用说明书规定进行操作,随时观察各种仪表，指示灯工作情况，发现问题及时正确处理。(6）注意压缩空气的压力表，压力低于规定范围，禁止开车通气。注意电气安全，防止电气元件、电线受潮及损坏.（7）严格执行操作程序,不得擅自更改.严禁将控制电脑用作它用。系统运行过程中,如无紧急情况，严禁改变工作方式。（8）搅拌站工作室,任何人不得进入料斗轨道或站立在轨道下方；不得将头、手伸入轨道;不得站在卸料区；不得打开搅拌机卸料门和检修门.如有必要打开搅拌机检修门，则停机，将料斗提升至安全孔处，并用安全销锁住。（9)如出现意外情况,立即按下紧急停止按钮，切断系统控制电源，并切断总电源开关,立即打开卸料门，放尽搅拌桶内拌和物，避免混凝土在搅拌机内凝结。待故障排除后，如需重新启动,必须使系统进入手动工作状态，将前一次终止的循环进行到底，使拌桶秤量筒清理后再进入正常的工作状态。禁止搅拌机重车停机和重机启动。(10）使用过程中，按搅拌站保养说明书规定和润滑周期表对搅拌站和设备部位进行润滑。检查电器设备外壳，必须有可靠地接地,其接地电阻不大于10欧。清扫搅拌站各部位浆液、积灰。及时清洗搅拌罐内及征集表面的灰尘、战斧的混凝土和油污，防止混凝土敢接,保持清洁。（11）经常检查钢丝绳磨损情况，必要时更新。检查各弧、秤斗等往复传动机构是否灵活，骨料提升机构工作是不是正常,紧固部位有无松动现象.检查搅拌机内叶片、衬板是否松动，定期调整叶片与衬板之间的间隙。并视磨损情况酌情更换。（12）经常紧固水泥秤斗振动器和水泥仓电动除尘振动器的联接螺栓。所有电线和管线妥善保护,以防工作时压坏或撞伤。检查各电机的温升，不得超过铭牌规定值，无铭牌时，不得超过60度。检查用电设备、电气元件线路等各部是否正常，发现异响、异味立即处理。经常检查各主令开关、旋钮、按钮、指示灯等电气设备的可靠性。特别是严格检查卷扬机交流接触器以及中间断电定、动触头损坏、烧毛情况，如有必要及时更换。（13）搅拌站保养检修作业必须在设备停止转动后进行，检修时必须在电源、气路开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，并有专人看守。维护保养用润滑油工具等放在指定位置，废油棉纱集中存放，定期处理,不准乱扔、乱泼.（14）保养检修搅拌站，需进入水泥仓、搅拌机、秤斗内作业时,必须带安全帽,系安全绳，必须设专人监护。（15）停机后将所有操作开关置于断路位置,并关闭各电源开关。