新庄孜安全措施.doc

4 安全措施
4。1 概述
新庄孜矿井开采条件比较复杂，影响安全生产的因素较多，其主要有：地质构造多，地压大,瓦斯大,矿井水、粉尘等.井田内有摺曲及各种走向和斜交的断层，有的落差较大，这对矿井的安全生产影响很大，又新庄孜矿井是煤与瓦斯突出矿井,在开采过程中应引起高度重视，采取有效的防范措施。
鉴于矿井开采时的各种不安全因素，设计中考虑设置了各种防范措施，主要有：安全生产监测监控系统、消防及防尘撒水系统、防火灌浆系统以及瓦斯抽放系统和矿井降温系统。并设有井筒保温、火灾预防、水灾预防、加强顶板管理、建筑物采取防震、抗震措施，建立医疗卫生救护机构和消防站等安全生产监测与瓦斯防治系统。本设计是针对4煤层进行的，4煤具有较大的突出危险性，因此为保证矿井的安全生产,必须有严格的防突、防爆措施.
4。2 煤与瓦斯突出防治措施
因本设计采煤工作面上部回风巷采用沿空留巷布置方式，在生产过程中应采取有效的堵漏措施,防止采空区向工作空间大量渗漏瓦斯。如按正常巷道布置方式不能解决采煤工作面回风巷的瓦斯超限问题，就应考虑专门掘送排放瓦斯巷道.
4.2。1区域性防突措施
4.2.1。1 保护层开采
针对煤层群的赋存特点，以及突出煤层与非突出煤层之间的关系,设计中优先选取了首采保护层，再开采被保护层的措施。首先开采无突出危险的、等上保护层以及、下保护层，在卸压保护范围内开采、等突出煤层，从而达到消突的目的.
在保护层开采的同时，在突出煤层底板巷沿走向每6m布置一个钻场,每个钻场布置5～6个孔，对被保护层进行抽采。
4。2。1。2 预抽煤层瓦斯
采取在突出煤层底板巷道内施工底板穿层孔，卸压预抽突出煤层内的瓦斯.具体做法量：在底板巷道内，沿走向每6米布置一个钻场,每个钻场5～6个钻孔，钻孔要求穿过煤层全层，并进入顶板0。5m，利用地面系统泵进行长时间抽放.
4.2。2 局部防治突出措施
4。2.2。1 突出煤层突出危险区掘进施工过程中的防突措施
突出煤层掘进施工过程中，严格执行“四位一体”的防治突出措施。
1。在预掘煤层的底板巷道中，布置底板穿层孔，钻孔施工超前于煤巷200m，钻孔控制预掘煤巷顶向上5m、煤巷底板向下5m范围,对预掘煤层进行条带式抽采卸压.
2.在突出煤层掘进前，在巷帮施工钻场,每个钻场布置6~8个36m以上长钻孔，控制巷道轮廓线4~8m，进行边抽边掘；迎头按0.4m²一个孔，施工31m深钻孔进行先抽后掘。
3。在煤巷掘进过程中，若前方出现构造异常,立即停止进尺，迎头打钻探明构造发育状况及其附近瓦斯地质情况，对构造另一盘（翼）瓦斯,在迎头及底板钻场大量施工措施孔，进行充分卸压抽放，在确保无突出危险时，方可恢复进尺。每一循环采取消突措施之后,必须进行措施效果检验，只有检验指标不超标，方准进尺.
4。突出危险掘进工作面严格执行安全防护措施。执行远距离放炮，炮后30分钟进入迎头，建立健全防突通风系统，掘进巷道内每隔50m安设一组压风自救装置及配齐压缩氧自救器，最后一组压风自救装置距迎头40~25m之间；在突出危险区域施工人员必须熟悉避灾路线，会使用隔离式自救器.
4.2。2。2 突出煤层采煤工作面防突措施
1。突出煤层回采前，首先利用顺槽、风巷顺层孔及底板巷道底板穿层孔预抽瓦斯。
2。在顺槽及风巷沿走向,每隔6m施工一个顺层孔，顺槽孔深不小于80m,风巷孔深不小于60m，利用移动泵进行卸压抽放；在工作面回采过程中,严格执行工作面预测预报。
3.突出煤层采煤工作面严格执行安全防护措施.执行远距离放炮,建立健全防突通风系统，上下风巷内每隔一定距离各安设一组压风自救装置及配齐压缩氧自救器，距工作面40～25m之间;在突出危险区域施工人员必须熟悉避灾路线，会使用隔离式自救器。
4.2。2。3 石门揭煤防突措施
1。石门揭煤前，严格按揭煤设计要求编制专门揭煤安全技术措施.
2。在石门施工至巷顶（底）距煤层底(顶）法线10m前（构造复杂带，确保法距20m以上）,施工2个前探钻孔，探清煤层的赋存情况，并测定瓦斯压力;在石门施工至巷距煤层法线5m前，按设计要求施工卸压抽放孔，并在石门两帮施工2个钻场,施工卸压抽放孔，进行边抽边掘；在确保抽放时间的基础上,石门恢复施工前，用高压泵，对卸压抽放孔进行水力扩孔,并对冲出的孔峒进行注浆.
3。石门揭工作面严格执行安全防护措施。执行远距离放炮，炮后30分钟进入迎头，建立健全防突通风系统，建立压风自救装置及配齐压缩氧自救器，在突出危险区域施工人员必须熟悉避灾路线，会使用隔离式自救器。
4。在新块段、新采区石门或底板巷施工过程中,为防止误揭煤层，超前施工，进行掩护式掘进；凡煤层厚度大于0.5m的煤层，都应严格按揭煤措施执行。
4.2。3 突出危险区及突出威胁区治理措施
1.突出煤层无突出危险区掘进工作面采取区域性预测和安全防护措施，连续预测2次，第一次预测值不允许超过8m,到位后进行第二次预测值不允许超过22m，区域预测按30m控制，依此循环.
2.突出煤层突出威胁区掘进工作面执行工作面预测和安全防护措施。
3。无突出危险区和突出危胁区，只要出现一次预测指标超限,即按突出危险掘进工作面进行管理。
4.2.4 预防瓦斯爆炸的措施
瓦斯爆炸必须同时具备三个条件:一、瓦斯浓度在爆炸范围内;二、高于最低点燃能量的热源存在的时间大于瓦斯的引火感应期；三、瓦斯－空气混合气体中的氧气的浓度大于12%，后一条件在生产井巷中是始终具备的，所以预防瓦斯爆炸的措施，就只能是防止瓦斯的积聚和限制高温热源的出现。
4。2.5 防止瓦斯积聚的措施
所谓瓦斯积聚是指瓦斯浓度超过2％，其体积超过0.5现象.防止瓦斯积聚主要从以下几个方面入手：
4.2。5。1搞好通风
有效地通风是防止瓦斯积聚的最基本最有效的方法。瓦斯矿井必须做到风流稳定，有足够的风量和风速,避免循环风，局部通风机风筒末端要靠近工作面，放炮时间内也不能中断通风，向瓦斯积聚地点加大风量和提高风速，等等。
4.2。5。2及时处理局部积存的瓦斯
生产中容易积存瓦斯的地点有：采煤工作面上隅角,独头掘进工作面的巷道隅角,顶板冒落的空洞内,低风速巷道的顶板附近，停风的盲巷中，综放工作面放煤口及采空区边界处，以及采掘机械切割部分周围，等等。及进处理局部积存的瓦斯,是矿井日常瓦斯管理的重要内容,也是预防瓦斯爆炸事故,搞好安全生产的关键所在.
我国煤矿处理采煤工作面上隅角瓦斯积聚的方法很多，大致可以分为以下几种：
迫使一部分风流流经工作面上隅角，将该处积存的瓦斯冲淡排出.此法多于工作面瓦斯涌出量不大,上隅角瓦斯浓度超限不多时。具体做法是在工作面上隅角附近设置木板隔墙或帆布风障。
压引全负排法。在瓦斯涌出量大、回风流瓦斯超限、煤炭无自然发火危险而且上区段采空区之间无煤柱的情况下，可控制上阶段的已采区密闭墙漏风,改变采空的漏风方向，将采空区的瓦斯直接排入回风道内。
上隅角排放瓦斯。最简单的方法是每隔一段距离在上隅角设置木板隔墙（或风障），敷设铁管利用风压差，将上隅角积聚的瓦斯排放到回风口50～100m处，如风筒两端压差太小,排放瓦斯不多时,可在风筒内设置高压水的或压气的引射器,提高排放效果.
在工作面绝对瓦斯涌出量超过5～6的情况下，单独采用上述方法，可能难以达到预期效果,必须进行邻近层或开采煤层的瓦斯抽放，以降低整个工作面的瓦斯涌出量。
据地质资料所述，设计矿井的采煤工作面及煤、岩巷掘进工作面都可能发生突出.因此须针对各种情况加以防治。
4。3 防灭火措施
4。3.1 煤层发火情况
新庄孜矿所有可采煤层均具有自燃倾向，其煤层自燃等级自燃等级分别是：II级、II级、III级、II级、III级、III级、III级，煤层自燃发火期均为3～6个月。新庄孜矿属二级自然发火矿井。
4。3.2矿井建立健全防火灌浆系统
1.本设计在南风井和北风井附近准备各建灌浆站一座，地面灌浆站采用机械搅拌,粉煤灰或黄土制浆，必要时添加阻化剂，保证灌浆质量,土水比不小于1：5。采区灌浆干管直径不得小于108mm，工作面灌浆管直径不得小于50mm。
2。分层开采煤层工作面回采前提前接齐灌浆管路并和工作面同时移交生产，没有灌浆管路的工作面不得生产。采区设专人预埋灌浆管及时对老塘进行注浆，以及对工作面和老塘洒浆.
3.分层工作面坚持工作面洒浆、随采随灌和收作工作面的采后补灌制度，放顶煤工作面要坚持随采随灌。　　
4。分层开采煤层回采工作面（包括分层开采的底分层工作面)都进行随采随灌，因故三天不能灌浆时，经通风区和矿总工程师批准停灌报告。
5。分层开采的底区工作面必要时在回采前进行打钻补浆，并有专门的防火措施.
6。 回采面收作后，必须及时撤出设备,设备在15天内拆除完毕,在规定时间（45天）内封闭、灌浆.
7。封闭墙施工要确保严密不漏风，墙外巷道加强支护并清理干净,封闭墙体留设观察孔、灌浆孔，巷道口要设置栅栏、警标,封闭墙实行图、牌、板和台帐管理。
8。永久封闭墙施工双墙。新施工的采空区封闭墙都及时灌浆、灌满，并对井下所有封闭墙进行补浆，减少采空区漏风。
9。 井下所有人员不准擅自关闭，损坏及拆卸灌浆管路，影响正常灌浆。
4。3。3 建立自燃发火的检测与预报制度
1。分层开采煤层的回采工作面、收作面及其它有自然发火的煤柱、高冒处，均建立了自燃发火预测预报，收集整理有关气温参数，井下所有的封闭墙都由瓦斯检查工负责每周检查一次，检查内容:、、CO、气温、水温,每次检查都有专门的记录，对分层开采煤层回采工作面上隅角及其它有自燃发火隐患的地点，定期取样化验分析,发现问题及时处理。
2。分层开采煤层回采工作面回风流、各采区回风道安设了CO监测探头。
3。井下各工作地点严禁一氧化碳超限作业，当一氧化碳浓度超过24PPM时，立即停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。如发现自然发火征兆（巷道温度、湿度增高、出现雾气、煤壁挂汗、有煤油味、汽油味等），自燃发火隐患或出现高温点（煤体氧化、温度上升至35oC以上）都立即停止工作，采取措施进行处理。
4.3.4 火区管理
1。建立火灾报告制度,矿井发生火灾时，立即组织抢救，并及时向上级部门调度汇报。另外自燃发火事故向上级部门呈报火灾报告书.
2。每一处火区都建立火区管理卡、火区位置关系图，火区管理卡片由矿通风科永久保存.
3。在火区附近进行采掘工作必须符合《煤矿安全规程》及《矿井防灭火规范》要求,并编制专门的防火措施。
4。3。5 综合防火措施
井下生产水平均设立了消防材料库，储备足量的各种消防器材、封闭材料及工具等。
严格执行《煤矿安全规程》规定，胶带输送机使用阻燃带、装设防滑、烟雾、温度、堆煤保护装置和自动洒水、防跑偏装置，液力偶合器不准使用可燃性传动介质，以防摩擦起火。
加强地面车间及井下机电硐室的防火管理,各车间备齐消防设备、材料，井下用过的油脂棉纱等易燃物品应装入铁桶内,指定专人送到地面统一处理。
采区设计中有防火设计，对巷道布置、煤柱尺寸、工作面停采线、灌浆系统、预筑防火墙的位置以及采掘顺序等都详细说明。煤柱宽度不小于6米，隔离煤柱中不许开掘巷道.对《煤矿安全规程》规定留设的各种保安煤柱严禁开采.
沿空掘巷编制专门的防火措施，并报上级部门备案.掘进时要边掘边打钻补浆，防止老塘漏风。沿空留巷必须编制专门设计和防火安全措施报上级部门批准。
对分层开采的回采工作面，采取有效的措施提高煤炭回收率，减少老塘浮煤和遗煤.采煤面回采作业规程中编制了专门的防火措施，回采完毕后，及时调整风量，采取均压措施，减小老塘漏风。
对单一煤层顺槽、厚煤层顶分层顺槽掘进或修护期间掉顶出现的高冒点，由施工单位用编织袋装煤矸石充填实在、金属网过顶及架棚，并预插注浆管进行注水泥封堵处理。
对开采中底区煤层、掘进或修护过程中，吊顶与顶板或与上区段与上区段顺槽相通气的,施工单位必须用编织袋装煤矸石掺黄泥充填实在、预插注浆管封堵严实并进行注浆处理,同时进行注黄泥浆进行防火处理。对顺槽掘进或修护过程中掉顶形成的高冒,施工单位除对高冒点用编织袋装煤矸石掺黄泥充填实在外,并对高冒点使用木斑托黄泥或水泥沙浆，并打钻注水泥浆，防止采空区老塘漏风。
在有自然发火倾向煤层中掘进的巷道严禁空帮空顶，严禁堆积浮煤，冒顶必须用不燃性材料填实，较大的冒落空间(冒高超过1米、体积超过3立方米)和突出孔洞要进行防火处理，并设点检查，建立台帐和防火系统图,按预测预报规定定期检查；重点区域定期取气样化验。
实行分区通风，利用均压技术使回采工作面进、回风两端风压差不超过200Pa，如超过应采取降压措施。
建立风门、风窗等通风设施均按防灭火的要求正确选择位置，避免增加采空区、煤柱裂隙、火区的漏风压差.
矿井在安排月度工作计划时，同时安排防灭火工作计划，月度安排的防火工作任务，包括封闭墙的施工、灌浆量.
上隅角瓦斯抽放以及其它瓦斯抽采，主要为降低风排解决瓦斯超现问题，当然这无形中加大了老塘的漏风,因此在搞好瓦斯管理的同时,必须首先搞好防灭火工作，并且加强对瓦斯抽放钻场的CO检查，出现问题及时处理。
4。4 防尘系统
4.4。1粉尘的管理
粉尘管理实行齐抓共管分片包干，各单位按照矿综合防尘管理办法负责各自区域防尘设施的安装、维修和使用，责任到人,不留死角，并配齐了专职防尘员；由安监处负责监督检查，做到奖罚兑现。
4。4。2 防尘洒水管路系统完善，保证防尘和消防的水源充足
矿井建立完善的防尘供水系统，确保防尘用水.
各采掘工作面、运输系统、回风上山、采煤工作面运输巷及回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点及其它产生煤尘的地点均安设有防尘洒水管路，每隔50~100m设一个三通阀门。
4。4。3 采取综合防尘措施，减少粉尘产生
1.采掘工作面采取湿式打眼、冲洗岩(煤）帮、使用水炮泥、放炮喷雾、装岩（煤）洒水、低压近喷、喷浆机捕尘、净化风流等综合防尘措施。
2。采煤工作面上风巷和掘进工作面均须设净化水幕，距掘进迎头10～30m范围设三道放炮喷雾，采煤工作面顺槽转载点、溜煤眼上口、放煤眼口、运输机巷等各运煤转载点均设喷雾器，这些装置的安装、使用和维修均责任到人。
3。采煤工作面的两巷冲洗，顺槽、风巷每天冲洗一次，掘进迎头20m放炮前后各冲洗一次，翻车机硐室每班冲洗一次，皮带机道每周冲洗一次,机头机尾20m内每班冲洗一次,采区回风上山每月冲洗一次,运输大巷每月冲洗一次，每年刷白一次，清洗工作分片包干，责任到人。
4。对巷道的洒水灭尘、刷白工作修护区及有关责任单位均建立专门的台帐，做到有据可查.
4。4。4 采煤工作面的综合防尘措施
1。上风巷、下顺槽及工作面洒水灭尘 ，各转载点喷雾灭尘,喷雾及连接软管吊挂横平竖直，喷雾灵敏可靠，雾化好，转载点正对机头安设.
2。工作面上风巷必须每班由防尘员洒水灭尘一次，机巷每天洒水灭尘一次,工作面必须每班洒水灭尘，局部煤尘要有人清扫，保证整个工作面系统无煤尘堆积.
3。防尘设施要安装齐全、可靠，并坚持正常使用，损坏失效设施要及时维修更换.
4。工作面进风巷入口处和回风巷距工作面30～50m范围各安设一道净化喷雾，各喷雾装置均能喷成雾状，净化喷雾及连接软管吊挂横平竖直，喷雾灵敏可靠,雾化好.
5.工作面风速控制在措施规定值以内,且作业人员戴好防尘口罩，搞好自我保护.
6。工作面放炮前后、出煤时均洒水灭尘。
4.4.5 掘进工作面的综合防尘措施
1。距离放炮迎头不大于30m处安设三道放炮喷雾装置,放炮前后开启，且能封闭全断面.坚持炮前炮后洒水灭尘.
2。回风流中安设一道净化喷雾，距离迎头不大于50米.
3。放炮使用水炮泥。
4。洒水冲洗煤帮，杜绝煤尘积聚（厚度超过2毫米，连续长度超过5米为煤尘积聚），装卸煤要洒水。
5。加强个人防护，粉尘作业区域配戴防尘保护用品。
6。作业场所粉尘浓度的规定：粉尘中含游离大于10%时,最大允许粉尘浓度不得大于2mg/m³;粉尘中含游离小于10%时，最大允许粉尘浓度不得大于10mg/m³.
7.在施工巷道中距离迎头30米处安设三道净化喷雾装置，每道间距3～5m。
4。4。6 建立隔爆水棚并挂牌管理
隔爆水棚的数量、水量及安装地点符合《煤矿安全规程》及作业规程的要求，掘进工作面回风巷、采煤工作面上、下风巷各安设容量为20升/只的隔爆水袋，数量按巷道断面积每平方米不少于200升，并经常灌水，袋内经常清理，无沉淀物,首列距采掘工作面60～200m。隔爆水棚管理牌板格式统一，内容具体,与现场一致。
4.4.7 搞好粉尘监测
要配齐测尘仪器、仪表，合理设立测点，按《煤矿安全规程》规定定期测定各作业场所粉尘浓度、粉尘分散度，游离采样送上级部门瓦地院通风实验室分析，做到数据准确及时.
4。5 防治水措施
新庄孜矿井水文地质条件复杂,主要充水因素有地表水、A 组煤底板灰岩岩溶承压水、煤系砂岩、老空水等，矿井正常涌水量470 m³/h,预计最大涌水量630 m³/h。
1.淮河从新庄孜矿井田穿过，流经矿区长五公里长，河下及堤坝下压煤量占矿井储量的75％左右，淮河下采煤引起河堤开裂下沉,每年都要进行淮河堤的加固堤坝维护。
2。A组煤底板灰岩水的防治,采取“因地地制宜，疏水降压，限压开采，综合治理"的防治方案，充分利用A组煤层底板隔水层,选用0。05Mpa/m的突水系数,分采区分阶段施工水文钻孔对组灰含水层进行疏水降压。
3。老空水包括各种老峒及上一阶段的采空区积水。设计中在采掘过程中始终坚持“有疑必探,先探后掘”的原则。过老峒前，采取提前排水或探放水措施。探水使用在老空附近采掘时坚持探放水，探放水使用SGZ150型钻机。
4。6 矿井降温
当矿井气候值超过标准而出现热害时，就必须采取降温措施加以改善.矿井降温的一般技术措施是指除了空调技术外，其他各种用于调节和改善矿井气候条件的措施.它主要包括:通风降温、隔热疏导、个体防护等.
4.6。1通风降温
加强通风是矿井降温的主要技术途径.通风降温的主要措施就是加大矿井风量和选择合理的矿井通风系统。
4。6。1.1加大风量
实践证明，在一定的条件下（如原风量较小），增加风量是高温矿井最经济的降温手段之一。加大风量不仅可以排出热量、降低风温,而且还可以有效的改善人体的散热条件,增加人体舒适感.所以在高温矿井采用通风降温是矿井降温的基本措施之一.但增风降温并不总是有效的。当风量增加到一定程度时,增风降温的效果就会减弱.同时增风降温还受到井巷断面和通风机能力等各种因素的制约，有一定的应用范围.
4.6.1。2 选择合理的矿井通风系统
从降温角度出发，确定矿井通风系统时，一般应考虑下列原则：
（1) 尽可能减少进风路线的长度
（2）在井巷热环境条件和风量不变的情况下，井巷风流的温升是随其流程的加长而增加，风路越长，风流沿途吸热量越大，温升也越大。所以，对高温矿井应尽量缩短进风路线的长度。同时在进行开拓系统设计时，要注意与通风系统相结合，避免将进风巷布置在高温岩层中和不必要的加长进风路线的长度，以使温升加大。
（3)量避免煤流与风流反向运行.
(4）在选择采区通风系统时，尽量采用轨道上山进风方案，避免因煤流与风流方向相反，将煤炭在运输过程中的放热和设备放热带进工作面。根据德国的经验采用轨道上山（平巷)进风与运输上山（平巷)进风相比，回采工作面进风流的同感温度可降低4~5度.
4。6.2隔热疏导
所谓隔热疏导就是采取各种有效措施将矿井热源与风流隔离开来，或将热源直接引入矿井回风流中，避免矿井热源对风流的直接加热，从而达到矿井降温的目的。隔热疏导的措施主要有：
4.6。2。1巷道隔热
巷道隔热主要用于矿井局部地温异常的区段。目前比较可行的方法是，在高温岩壁与巷道支架之间充填隔热材料，如高炉或锅炉炉渣等。近年来,我国煤矿还试验用聚氨脂泡沫塑料喷涂岩壁，喷涂厚度为10mm时，就能产生较好的隔热效果；国外有些国家也曾采用聚乙烯泡沫塑料、硬质氨基甲酸泡沫、膨胀珍珠岩等隔热材料喷涂岩壁，也取得较好效果。但因巷道隔热费用较高，而且隔热层的时效性较差，随着时间的推移，隔热层的作用将变小，同时还必须注意防火、防毒等安全问题.由于这些原因限制了这种方法的应用。今后应当重视开发和研究高效、无毒、时效性长，而且廉价的巷道隔热材料。
4。6。2.2 管道和水沟隔热
对高温矿井，温度高的压气管道和排热水管应尽量设在回风流中，如果必须设在进风流中时应采取隔热措施.尤其是对热水型高温矿井，更应防止热水对风流的增温增湿作用.对热水涌出量大的矿井可超前将热水疏干,将水位降低到开采深度以下。对局部地点涌出的高温热水,可在出水点附近打排水钻孔，将热水用隔热管道直接排至地面.
4。6.2.3 井下发热量大的大型机电硐室应独立回风
现代矿井井下大型机电硐室的发热量很大，如果这些设备的放热直接进入进风流，将引起矿井风流较大的温升。所以对高温矿井，井下大型机电硐室(如中央变电所、泵房和绞车等）应建立独立的回风系统。
4。6。3 个体防护
对个别气候条件恶劣的地点，由于技术或经济上的原因,如不能采取其他的降温措施时，对矿工进行个体防护也是一种有效的方法.矿工个体防护的主要措施就是让矿工穿戴轻便的冷却背心或冷却帽，以防止环境热对流和热辐射对人体的侵害；同时使人体自身的产热量传给冷却服或冷却帽中的冷煤。国外一些国家已研制出了许多适合井下使用的矿工冷却服和冷却帽。新庄孜矿井属高温热矿井，因此必须采取有效的隔热措施,如在采煤工作面进风道安装空气净化器喷雾装置,掘进工作面可在风筒中安设净化喷雾器,采取局部降温措施,并适当加大巷道的风速,使工作面有良好的工作环境。
4.7 顶板管理
1。认真调查研究工作面顶板岩层结构状况，做好顶板压力观测工作,以便较准确地掌握工作面顶板初次来压的步距。
2.在掌握顶板初次来压的基础上，来压前应加强整个工作面的支护，检查工作面支架的质量，采用单体支架支护的工作面应增加一些特种支架，如木垛、戗柱、密集柱等，增加工作面支柱的承载力和稳定性。
3。对某些工作面特别坚硬的顶板,可采用人工强迫破坏顶板的措施，如采用岩石电钻打眼、深孔爆破强迫放顶等.
4.在掌握工作面顶板岩石结构状况和性质的基础上，摸清工作面周期来压规律.通过系统地统计工作面受载大小、支架变形和损坏情况、顶板下沉量和下沉速度等周期性变化规律，查明周期来压的步距或时间间隔，以及其它特征。
5。在掌握顶板周期来压的基础上，做好来压前的准备工作.增设必要的特殊支架,适当缩小空顶距,以利于工作面的维护。
6。加快采煤工作面的推进速度,使维护采煤工作面循环的时间缩短,以减少周期来压顶板的下沉量。
7.放顶煤综采工作面的作业规程中，应根据采场的实际情况，对放顶煤的特点，对防火、防尘、防瓦斯、放煤步距、放煤顺序、端头超前支护、切眼扩面、支架安装、初次放顶、工作面收缩以及支架回撤等，制订安全技术措施,报有关部门和领导批准。
8.放顶煤综采工作面,大快煤卡住放煤口时，严禁用炸药放炮的方法处理.