仓库管理可实行报告.doc

仓库管理可实行报告 一主送:邓总二时间：09年10月18日三报告人：丁锦四主题:仓库管理可实行报告五具体内容:1.仓库现状分析1.1仓库物控流程不够完善，制度执行未完成到位,出料消数无原则。 仓库主要职责就是负责来料入库，领料出库，掌管库存，给财务一个准确数据.然而我们公司仓库物控流程不够完善细致，仓库制度也执行到位，领料依据自制自批自领，仓管员也未一一审核，同时领料者多半都在无仓管员陪同下，甚至在仓管员不知情的情况下自行入仓库内领取零件,这是极为严重的错误！既然自己在无管辖人员陪同下领他人管制的东西,就不会乖乖的那么讲规矩,领料单开了与否，物流卡登记与否，零件领取的数目多少,零件谁领了对仓管员来说都是个未知数,特别在零件暂时性丢失的情况下，心里无底，消数就不会那么讲究原则,此等情况下电脑数据与物流卡及实际库存数三者又怎能保证其统一？1.2库存空间不足，零件摆放凌乱，暂时性丢失现象频繁。现阶段库存空间不足主要有两方面的原因：一是公司随着业务量增大,生产力的提升，零部件入库流量也随之增大；二是仓库呆滞物料太多，已报废不用的，需更改回用的，已更改不用的等等,长久以来未及时清理，占用了大量的库存空间，又加上仓管员许多零件摆放未讲究规则，摆放凌乱，也未真正利用好有限空间。有些小、轻的工具零件放置在一楼关键位置(如螺丝,钻花等），而一些重要组装的大、重零件却放置在二楼上（如KGS系列，KSZ620/75系列等零件）,阻碍了流程速率,加重了人员的心中不平。前者是正常反映，后者则极为不正常，久之则是吞噬企业的一大黑洞。1.3库存不清，不能第一时间反应出库存准数，清缺困难。仓库的零件库存数基本上依耐于电脑ERP查询反映，而仓管员与领料人长久以来并未完全按规定出料,私自拿料未开单消数的大有人在,同时科技部每种机型的汇总明细未做到及时更新更改，组装发件清单不准确，多发料未及时追回也时常发生;另一些零件定位摆放凌乱，时常让零件暂时性丢失（实际上还存留在仓库），仓管员以为已无此零件擅自消数，计划组为赶交货多投补数等，致使ERP库存数与实际数量经常偏差很大，很难给生产线及财务提供一个准确数据，让计划组清缺工作困难,许多零件要到组装了才知道仓库空缺，严重耽误了生产进度。1。4分工不均，造成多数人员心理不平；仓管员人心涣散,工作未尽其职仓库里的分工不均匀，半成品管理难度大,进出流速率快，工作复杂人数才五个，外购件、原材料、工具及国标件(螺丝、螺帽等)都是死东西，进出流转速率慢，工作轻松易管理却占了四个人，分工严重失衡，造成半成品管理员心态不平.仓库因久疾成瘤，部份人喜欢安于现状，思想跟不上企业的发展,加上很多同事对仓库失去了信心，多次数落和责备仓管员，把所有的责任归咎与他们,加上我们的仓库班组领导者发现问题即不对下面的人提出要求及时强制改正,也不想办法着手解决内外问题，致使大多数人都对自己失去了管控信心，听之任之，更加重了仓库的混乱，使“肿瘤都快成了“癌症。2。对应改善措施2。1重启规章制度并强制执行；改变进出物料流程，杜绝私自领取；编制消数原则，做到物料来去明确。仓库管理的规章制度方面必须加大魄力强制执行，无规不成方圆，仓库管理其实就是要人人讲究原则做事,按照规章办事，一就是一,二就是二,这样才能使仓库最终达到真正流程顺畅，物料来去分明，否则一切都是空谈。然而仓库多年来制度为何强制执行不到位?分析其原因：一是人员思想问题。部分人跟不上企业步伐，思想顽固，想安于现状，多一事不如少一事的心态严重，对于这些人要多沟通多做思想工作，恩威并施。能通过做思想工作改正过来的则用之，否则，换之，绝不能让一颗老鼠屎毁坏一锅汤。另部分人,我相信他们也是想做好的，只是一直被压抑着没有被利用起来，他们思想能转变的快，同时他们也希望有一个有魄力的领导者去改变他们的现状,这也是仓库以后重要管理者与执行者。对于这些人要区分开来,用起他们,好的方面要给予肯定，错的方面帮其纠正，快速让他们适应新的思想，走向正轨，带动仓库新的力量，牵引前部分人思想走上统一。二是由于外界因素干扰，阻碍了制度的执行。这方面需上层领导支持，各部门大力配合，只有大家都能按原则做事才不会乱，才能最后达到共同更顺畅，而不能因方便一时而乱了一世。进出物料流程方面，仓库左右两进口不能自由进入，需得当事仓管员陪同才能进入。此制度以前就有，但一直未执行下来，原因有三：一、防范难。即没责任到人来管制，又在杂乱无章的自我工作环境中，防守两个畅通无阻的缺口当然防不胜防,自不关己时，谁也不愿意得罪谁。二、仓管员工作分流不到位。每个仓管员都是负责几种机型，一旦同时遇上入库领料，特别是在多个领料人领取较大又多的不同机型零件时，仓管员很难相顾照料到，入库者需审核，领料者需陪同，谁也不愿在等待中浪费时间，所以仓管员无暇顾及,只能默许大多数领料者往往私自领取，独闯专横。所以得改进流程,通过新方法来变动。三、交接手续不完善。入库有专门的入库人，能做到仓管员与入库者一对一的交接审核,而出库却无特定的人统一领料,无时间段无规律的各自取,有时候一来就是七八个，仓管员很难做到与领料者一对一的交接审核，这是为什么仓库入库手续与数据较为准确,而出库手续与库存数据严重偏差的一重要原因。对于防范问题：不需要多增专员来管制入口，只需重新将仓管员的桌位精心摆放，设置关卡，（当然会留足过车容量），制单员便可兼职管理入口，凡非仓库人员须进出者必须根据相关规定放行。另外工作分流与交接手续问题：从入库规律来看,每一批转运过来都隔有一个时间段，所以仓管员办理需根据先领料后入库的原则进行。另外考虑到机械行业零件有多、杂、大等特点，每个仓管员负责几种机型机制须更改为两个仓管员负责多种机型机制,比如以前是一个人负责三种机型，现在则两个人共同负责五种甚至六种机型制度，两人配合对收发,盘点，清理等能做到互补，互助的效果,减少收料发料人等待中的时间。再者要求各部门领取物料时有专门指定人统一有规律的领取发放,比如冷作领取组焊件时，可先一天制出所需零件的清单发给仓管员,仓管员在第二天前全部清理准备好后通知冷作由专人统一领取。装配也一样，专派一名领料员负责各种机型组装件制单给仓管员统一领取，而不是一次来几个十几个人各自领取各自的东西，让仓管员成了接待员.这样既节约了各部门领料的总时间，并督促其有计划的做好先一天的工作，又能提前让他们知道缺件状况，更能让仓库做到一对一有序的交接，有规律的收发物料，同时也给了仓管员工作一个缓冲期，为以后盘点工作带来很大的方便.另外领料单与装备组装发件清单不能由他们自制自审,这样仓库很难控制多领重领的情况，给计划组计划工作造成混乱,必须增一道计划部门审核手续,同一种机型发足了料就不能重复性领取。在目前状况下仓库只能先增人做顺，再减人节流，同时多抽时间培养仓管员识图辨物能力增强其物料存放映象。2。2逐步盘点，整顿货位，细化货位存放规则;清理库存，处理好各类呆滞品，释放出有效空间。 仓库很长一段时间由于生产周转提速、产量增大,制度上又执行不到位，管理欠佳等，库存数据,货位摆放已相当不准确,盘点势在必行。但短时间内关着门来全方位盘点不太现实,人力不足，时间上不允许，生产线上也实行不通.唯有逐步盘点，遵循“就重维轻,劈次定主”的原则，维护好顺畅的，先盘最乱的，主关件、大件、长期定点件货位不动，次杂件，小件、临时存放件在先前定点定位存放的货架主体不变的情况下，根据图号特性，将按照新细化的货位存放规则全面整理。在逐步整理的同时，清理出呆滞物品将其分类存放，通过各相关部门审核探讨及滞留时间长短最终达到物料废去用留的目的，让有限的仓库路数释放出有效的空间。2.3抓住源头，控制中枢,防范后期,最终达到库存数据精确，物料进出明了.抓住源头：ERP与发件领料清单的数据都是从科技部机型汇总里提取，要想真正建立起精确的ERP数据库，做到安全库存，报缺及时，并能准确制出装配每种机型的组装发件清单,必须科技部每种机型汇总表完全准确,保证所有零件的图号是唯一性，并在升级图号，改制回用，更改报废，设计增加等情况下，通知仓库做好相应数据更新与相应零件处理事务。此关键在于科技部配合与领导支持程度,得大刀阔斧的进行,否则ERP永远也建立不了一个精确的数据库，更甭想制出准确的发件清单，执行好安全库存，报缺等。2。4抓好人员管理，逐步改善其分工，扭正其心态,提高仓管员整体工作积极性。仓管员长期以来在乱中生存,分工不均以及大部分人对他们不理解与责备，让他们思想上有较大的变化,加上上面不能给他们一个指导方案,解决他们的困惑，带领他们走向正规，更让其养成了破罐子破摔，任之由之的心态。所以先期抓住他们的心理开导他们的思想工作，逐步合理的改善仓库分工与货位变动，提高他们的工作效率,给他们一个希望，调动起他们的工作积极性，带领他们顺利的开展工作。3.仓库管理方案及其工作流程实施进度表：进 程计划时间具体实施方案准备工作目 的第一阶段10天1、通过谈话，对症下药的单独开导部分人的思想，引导他们正确的工作态度，给予他们希望。2、组织盘点最乱货位。1、分析各仓管员具体工作、能力、性格、心态。2、改进货位摆放规则3、修编进出料原则4、修编物料流程方案1、整顿思想意识，调动工作积极性.树立威信为下一阶段做准备.2、逐步盘点开始第二阶段20天1、与各部门车间多方位沟通，推广进出料原则与物料流程方案，达到共识2、针对性调整分工，适当性增添人员3、设置关卡,防止私自进出仓库1、推广进出料原则2、分析各处工作量，针，以及人员分配3、重新设计仓管员位置摆放4、修编呆滞物料、废料、改制回用件确认流程与处理方案5、推广物料流程方案1、重启仓库规章制度2、平衡仓管员工作量及心态3、逐步盘点继续进行第三阶段30天-60天1、 与相关部门共同协商呆滞物料、废料、改制回用件确认流程与处理方案，确认后将按方案执行并分类清理呆滞物料，2、与科技部沟通,协助其准确整理出各机型汇总3、与财务部门、生产部门共同建立起安全库存与报缺系统，并编制出安全库存、组装报缺方案1、强制执行仓库规章制度、进出料原则、物料流程方案。2、与各仓管员整理出各机型呆滞物料3、整理现有数据库与组装发件清单4、编制安全库存、组装报缺方案1、人人按规矩做事，以原则办事2、呆滞物料分类清理3、推进数据库及组装发件清单准确化4、盘点全面完成第四阶段20天-40天1、努力催促科技部整理出各机型准确汇总，根据科技部提供的各机型准确汇总，带领仓管员整理出准确的数据库与发件清单2、与相关部门共同试行安全库存，组装报缺系统，就试行中遇到的各方面问题协商完善，并最终施行1、整理准确的数据库与组装发件清单2、改进并推广安全库存、组装报缺方案1、做到各方面数据准确化2、试行安全库存3、试行组装报缺系统第五阶段长期1、推行安全库存、组装报缺方案2、维护各项工作，并改正各项工作中的不足1、 施行安全库存2、 施行组装报缺系统3、 维护数据精确化仓库管理工作是一项长期而执着的任务,要想完全管理到位，需得到领导明确且强力的支持以及各部门大力的配合,否则仓库将永远是楚天的一颗瘤子，阻碍着楚天的长远发展.后序：决定搞仓库前，我熟虑良久。曾经跟邬文武搞仓库时,就多方面了解过仓库的详细情况，这几天聆听了很多经验之士的教诲，他们给我提供了许多的宝贵经验，我深深的感谢他们,让我知道了很多根源与棘手问题所在，虽然从他们眼神看到的大多数是劝阻,却更增添了我想去仓库的决心。我知道仓库是一个很难闯的地方,有人问过我，知道大海的水有多深？我坦然告诉他们，在我去海边前，我已经学会了游泳，只要有陆地我就能靠岸,倘若陆地真全淹没，我也要为后来者溅起三尺的水花！