精益生产管理核心模块精编版汇总.doc

精益生产管理核心模块精编版汇总一、 心态决定一切赢在心态。亡：危机意识；口：沟通能力；月：时间观念；贝：取财有道；凡:平常心态。困难：面对困难我们有一百个理由放弃,却很难找到一个理由坚持。坚持：这个世界没有做不成的事，只有坚持不了的人。奋斗：人生不一定如我们想象的美好，但是我们依然值得奋斗一生。行动：不要拖延工作,徘徊和犹豫会把时间蚕食殆尽。将来的你一定会感激现在拼命的自己。公司找你来是让你解决问题,公司若没有问题，你立刻失业！空杯心态：接受新事物,学习新知识，就好比是向杯子里倒酒，只有空杯才能装最多的酒,也只有空杯才能装最纯正的酒。无论何时，我们都应用空杯心态面对新事物，虚心接受和学习，这样我们才能成长的更快更好.积极主动:1、 拥有积极地心态，乐观面对人生。2、 远离被动的心态从小事做起。3、 对自己负责把握自己的命运.4、 积极尝试,邂逅机遇。5、 充分准备，把握机遇。6、 积极争取，创造机遇.7、 积极地推销自己。二、 核心概念A、精益生产管理精益生产管理是一种以顾客需求为拉动，以消灭浪费和快速反映为核心，使企业以最少的投入获得最佳的运作效益和提高对市场的反映速度。其核心就是精简。通过减少和消除产品开发设计、生产、管理和服务中一切不产生价值的活动(既浪费），缩短对客户的反映周期，快速实现客户价值增值和企业内部增值，增加企业资金回报率和企业利润率。查找差异（规范化、制度化、流程化的实施） 1、构建良好的生产管理模式，高效率的品质管理系统，低成本高效率的运作体系，成为制造企业提高竞争力、实现持续利润增长、树立企业品牌和变革制造业转型的关键。 2、精益生产管理的灵魂-消灭一切浪费！在必要的时间生产必要数量的物品。 3、精益生产三大体系：营销体系建设的目标是需求稳定化,通过配额制销售体系建设手段实现； 生产体系建设的目标是供给稳定化，通过合理化改善与体系建设手段实现；供应体系建设的目标是供应稳定化/及时化,通过战略伙伴体系建设手段实现。 4、精益生产六个要素：质量系统、员工环境与参与、 生产可运行性是三大基础；现场组织、物料移动是流畅生产的保证；流畅生产是目的.5、精益生产管理十大原则：消除八大浪费;关注流程，提高总体效益；建立无间断流程以快速应变；降低库存；全过程的高质量，一次做对;基于顾客需求的拉动;标准化与工作创新；尊重员工，给员工授权；团队工作；满足顾客需求。6、实现精益生产的十一个工具:5s与目视控制;准时化生产（jit)；看板管理;零库存管理；全面生产维护（tpm)；运用价值流图来识别浪费;生产线平衡设计；拉系统与补充拉系统；降低设置时间；单件流；持续改善。B、安全管理安全管理是生产中一切人、物、环境的状态管理与控制,是一种动态管理.主要是组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策，同时又是保证生产处于最佳安全状态的基本环节。查找差异（规范化、制度化、流程化的实施）1、 现场安全改善包括设备安全改善呢和作业安全改善,它的原则是“事前防止，事故零化。2、 设备安全改善六法：机械外部表面安全化；设备构造部分安全化；机械性能安全化；设备操作安全化； 保养修理安全化；安全装置的安全化。3、 作业安全改善方法：分析引发现场作业安全事故的原因；制定现场安全作业标准;明群现场管理者的安全管理职责.C、品质管理品质改善就是使用各种改善方法,不断提高产品的品质性能,保证企业的可持续发展。查找差异（规范化、制度化、流程化的实施）1、 现场发生不良的因素：生产机器与设备出现异常；原材料品质不稳或变化；作业方法的变化；作业员工技能水平;作业环境的不适合；管理上的不科学。2、 防止现场不良发生的方法：要求品质稳定先求人员稳定；建立品质管理的标准化体系；现场品质改善的SQC（统计品质管理）活动;不要常换原料的供应商;建立机器设备的自主保全制度;彻底消除作业现场的脏乱现象。3、 改善品质改善的要点：全员参与；导入品质管理方法培训；提案制度。4、 全面品质改善的方法：QCC（品管圈)活动；品质不良原因查核表；品质不良分析柏拉图；品质不良要因改善鱼骨图；生产不良推移图揭示；不良品质发生率实物展。D、计划管理交期改善就是对作业过程和进度从方法上进行有效的优化，通过现场人员的参与,使工厂交货能力得到提升或超越顾客的交货期望。查找差异（规范化、制度化、流程化的实施）1、 现场交货延迟的因素：工序物流不畅；生产计划不周全；生产进度不明确；交期监督不力。2、 现场交期改善的方法：改善生产中的瓶颈工序；提高基层作业员工的交期意识；交期延误责任到人； 改善生产中的“等待”;交期改善“舍卒保帅;交期改善需要的干劲与行动。3、 开展交期改善的要点:确定公司层面交期保证方针;管理者以身作则将交期管理日常化；对原料的供应商进行交期监督；开展全员交期主题改善活动； 培养员工确保交期的意识.E、成本管理成本就是指完成一个产品时从原料的投入到生产加工的转换直到成品的产出这一过程中所花费的的总费用。包括人工费用、物料费用、生产加工费用等。查找差异（规范化、制度化、流程化的实施）1、 成本改善的方法:改进工作质量低减成本；提高生产能力低减成本；降低库存低减成本；压缩生产工具低减成本;减少设备停机时间节省成本；缩短交货期降低成本.2、 成本控制（消除27个浪费）: 消除设备的9大隐患：设备故障；段取调整;品质故障；物流浪费；治工具切换；设备启动；设备点点停;速度低下；不良废弃。 改善作业人员的7大浪费：停止等待；生产布局不合理；作业员动作；作业编排不均衡;作业标准不适当；不良品修理；人员违纪。 改善管理上的3大浪费：非生产浪费；管理停止浪费;实施计划产生的浪费。 消除事物作业的8大浪费：事物管理；作业流程；业务效率；物流布局;作业动员；员工作业熟练度；业务调整；作业不良.F、物控管理物流管理是指“对一切有形和无行物品的物理性位置移动过程进行的计划、组织、协调和控制”。查找差异（规范化、制度化、流程化的实施)1、 改善物流成本的10/17法则：“低减工厂物流10%的费用相当于企业销售额增加17%”。2、 工厂物流分为以下五个原则:采购供应物流、储存保管物流、装卸搬运物流、工厂生产物流和回收废弃物流。3、 采购作业的6“适”原则：适时、适量、适质、适价、适市、适地。4、 入库货物的检查内容：品名、规格:实物与进货单是否一样;数量：实物与进货单是否一致；品质:质量部门确认的结果，同时也是入库或退货的依据；单据：是否齐全,盖章签字是否有效.5、 物料在库保管3原则：防火、防水、防压；定点、定位、定量；先进先出。6、 仓库物料码垛6原则:合理、牢固、限量、整齐、节约、方便。7、 仓库物料的三级动态盘点方法：盘点与调整、快速纠正、保持长期准确。G、TPM管理TPM管理 即“全员生产维修”利用包括操作者在内的生产维护保全活动，提高设备的全面性能。查找差异（规范化、制度化、流程化的实施）1、 TPM的特点就是三个“全即全效率、全系统和全员参加。2、 TPM的目标可以概括为四个“零”：即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。3、 推行TPM要从三大要素上下工夫：提高工作技能；改进精神面貌；改善操作环境。4、 TPM开展过程（十步走）： 准备阶段：TPM引进宣传和人员培训 按不同层次进行不同的培训；建立TPM推行机构 成立各级TPM推进委员会和专业组织；制定TPM基本方针和目标 提出基准点和设定目标结果；制定TPM推进总计划. 引进实施阶段:制定提高设备综合效率的措施 选定设备，由专业指导小组协助改进；建立自主维修程序;做好维修计划；提高操作和维修技能的培训；建立设备初期的管理程序. 巩固阶段：总结提高，全面推行TPM 总结评估,找差距，制定更高目标。H、现场管理现场管理者在企业的管理体制中是最基层的组织负责人，管理最具体的工作，其管理的地点就是企业的生产或物流现场,管理的对象就是基层作业员工，管理的内容就是计划、组织、协调和管控现场的人、机器、物料，确保生产顺利进行.查找差异(规范化、制度化、流程化的实施）1、 现场管理者在企业的管理体制中是最基层组织的负责人，管理最具体的工作，好的过程才能有好的结果，现场管理者是最重要的过程控制者。其管理的地点就是企业的生产或物流现场，管理的对象是最基层的作业员工,管理的内容就是计划、组织、协调和管控现场的人、机器、物料,确保生产顺利进行。2、 现场作业者普遍缺乏的改善能力有以下6个方面：按计划完成工作的能力;维持人际关系的能力；自动创新工作，不断提高自己的能力；提出完整书面报告的能力；对工作细致改善的能力；果断处理工作的能力。3、 现场管理者到底要干什么:安排工作；优化工作;落实工作；过程管理；工作改善与创新。4、 现场工作改善五要点：带着怀疑的眼光重新审视每一天的工作；从作业的整体时间上进行改善；降低标准作业时间；带上工具与问题巡查现场;提升员工工作改善的能力。5、 现场管理者必须掌握的三种技能：让下属心服的作业技能;提高效率的管理技能；凝聚团队的人际技能.6、 现场管理者能力改善的方法：不断地学习培养灵活的思考能力；以企业经营者的态度工作；必须掌握一定的统计方法；先有计划在去做；合理安排工作的技巧；控制工作速度和内容的能力；正确指导员工的方法.