电焊工岗位描述.doc

电焊工岗位描述一、岗位名称本岗位的岗位名称是电焊工,所操作的设备是SKR630型晶闸管控制半自动焊机,主要从事焊接加工工作。二、岗位职责严格遵守公司及机修厂的各项规章制度，工作中遵循电焊工岗位作业标准及电焊工安全操作规程，以保证安全作业及焊接出出合格产品；平时加强自身业务素质，认真参加机修厂组织的培训及技术比武，岗位练兵等活动，提高操作技能；按照精细化管理要求，对设备进行维护保养,爱护设备，提高设备使用率.三、设备概述我操作的设备为晶闸管控制半自动焊机，型号为SKR-630型，专门用于金属材料的焊接.1、主要参数供电电源来自*号配电柜，额定输入电压380v，额定输入容量40KVA，最大输出电流630A,焊丝直径为1.2mm-1。6mm。2、主要结构及原理CO2焊机主要由焊接电源、CO2气瓶、送丝机构及连接电缆等组成。气体保护焊是一种利用电弧作热源，气体作保护介质的熔化焊。CO2气体保护焊属于熔化极电弧焊,当焊丝与焊件接触引燃电弧后,连续送给的焊丝末端和熔池被CO2气体层所保护,防止空气对熔化金属的有害作用，从而保证获得高质量的焊缝。四、岗位标准1、根据图纸焊接工艺要求及焊缝尺寸,选择合适工艺参数。CO2气体保护焊的工艺参数主要有焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出的长度和气体流量等。1）选择焊丝直径：焊丝直径根据焊件厚度、焊接位置和溶滴过渡形式等来选择。焊丝的作用：（1）作为电极，传导电流，产生电弧；（2）作为填充物，与熔化的母材一起组成焊缝；2）选择焊接电流:焊接电流主要影响熔池深度（焊缝厚度）,电流增大时,焊缝厚度增大；3)选择电弧电压：电弧电压大小决定了电弧长短和溶滴过渡的形式，它对焊缝成形、飞溅和焊接电流的稳定有很大影响。焊接宽度主要决定于电弧电压。4)焊接速度：焊速过快，容易产生咬边和未焊透等缺陷；焊速过慢,易产生烧穿，通常半自动的焊速不超过0、5m/min。5）焊丝伸出长度：焊丝伸出过长，飞溅严重，保护效果变差；焊丝伸出过短,喷嘴容易被堵塞，合适的伸出长度约为焊丝直径的10倍左右，一般焊丝伸出长度为515mm。6）气体流量：气体流量太小时，易产生气孔；气体流量过大时，会降低保护效果，通常细丝小电流短路过渡时，气体流量在515L/min之间。2、手把开关操作:正常焊接及收弧时手把操作顺序：1）将手弧转换开关置于“有收弧”处；2）按下焊枪开关，产生焊接电弧;3）放开焊枪开关保持电弧进行正常焊接;4）再一次按下焊枪开关，将转换为收弧，此时电流比正常焊接时小；（5）再次放开焊枪开关，电弧将会熄灭，收弧停止;3、检查工件组装间隙和坡口形式尺寸,清除焊缝边缘10mm范围内的油锈、水等污物。4、将焊机与工件间的地线连接好,合上电源开关作业。5、按图纸要求组装点焊，易变形工件要采取措施防止工件焊接变形；最后整体焊接。五、岗位流程CO2气体保护焊应用于低碳钢、低合金钢、耐热钢及不锈钢等材料的焊接，而且还用于磨损零件、铸钢件及其他焊件缺陷的补焊。1、穿好劳动保护用品进入工作现场，检查焊接场地是否存放有易燃易爆物品;检查焊机外壳是否可靠接地；2、检查结束填写“四位一体安全负责确认开工单。3、从事电焊加工工作应按按照焊接标准作业4、工作完毕，关闭气瓶阀门,先停电焊机负荷,再切断电源开关。5、维护保养1）每班应检查喷嘴安装是否牢固，前端是否变形;导电嘴安装是否牢固；2)每三个月检修电缆、电缆、接地线、接触器和继电器.3）每半年应对电源内部除尘。六、岗位风险及应急防范措施岗位风险：1、未按规定穿戴劳动保护用品.2、在涮喷漆等燃易爆场所进行电焊工作时，挥发的易燃易爆气体遇电焊火花引起爆燃起火。 3、电焊机的连接电源线在操作过程中经常拖拽、磨损，造成线路损坏，发生短路引起周围可燃物起火.预防措施：1、按规定穿戴劳动保护用品。2、开工前检查周围环境情况，清理易燃物，检查消防器材。3、开工前检查电焊机、焊把及缆线的完好情况。七、常见三违及隐患1、卸下机壳的情况下继续使用焊机；2、打开气瓶阀门时,正对或接近气瓶出口;3、在确认是否送丝时，窥视导电嘴,导致焊丝射出扎伤眼睛或脸部；4、将焊枪放在气瓶上，使电极接触气瓶;5、CO2气体保护焊电弧温度约为600010000，工作前未加强个人防护。八、事故案例案例一：一）事故经过:某厂电焊工王某和李某进行铁壳点焊时，发现焊机一段引线圈已断，电工只找了一段软线交李某自己更换.李某换线时,发现一次线接线板螺栓松动，使用板手拧紧(此时甲不在现场），然后试焊几下就离开现场，王某回后不了解情况,便开始点焊，只焊了一下就大叫一声倒在地上。工人陈某立即拉闸，但由于抢救不及时而死亡。二）事故原因及分析：1、因接线板烧损，线圈与焊机外壳相碰,且焊机外壳未接地，因而引起短路，是造成本次事故的主要原因。2、电工未履行自己的职责，李某擅自操作,是造成这次事故的另一原因。 三) 事故教训 1、加强工作职责，严禁不同工种替代操作。2、加强职工安全培训和技能培训，提高职工业务能力。3、系统整理电气线路，确保安全无隐患。案例二：一）事故经过：电焊工甲在喷漆房内焊接一工件时，电焊火花飞溅到附近积有较厚的油漆膜的木板上起火.在场工人见状都惊慌失措，有的拿苕帚打火,有的用压缩空气吹火，造成火势扩大。后经消防队半小时抢救，将火熄灭，虽未伤人，但造成很大财物损失。 二）事故原因及分析：1、在禁火区焊接前未经动火审批，擅自进行动火作业,违反了操作规程，且未做好安全防护措施，是造成本次事故的主要原因。2、未经清除房内的油漆膜和采取任何防火措施，就进行电焊作业，是造成这次事故的另一原因。 3、灭火方法不当，错误地用压缩空气吹火，不但灭不了火，反而助长了火势，造成事故扩大的恶果。 三） 事故教训1、严禁在喷漆房内进行明火作业；如必须施焊,应执行动火审批制度。 2、清除一切可燃物，且油漆房内应备有砂子、泡沫或二氧化碳灭火器材。 3、加强职工安全培训和应急救援培训，提高职工安全意识和实际救援能力。案例三：一）事故经过：某地某部队用汽车拉来一个盛过汽油的空桶。未经任何手续，直接找到气焊工李某，要求把空油桶从中间割开。当时甲要求清理后才能切割。两名战士便把油桶拉走了。l小时以后，那两名战士把油桶又拉回来了，并对李某说：“用2斤碱和热水洗了两遍，又用清水洗了两遍.” 李某便将油桶大、小孔盖皆打开；横放在地上，站在桶底一端进行切割。刚割穿一个小洞，油桶就发生了爆炸。桶底被炸开,将甲的双腿打成粉碎性骨折,桶底飞出近5m,桶后移近1。 5m. 二）事故原因及分析1、清洗汽油桶不彻底，桶内仍有残余汽油及其蒸气，切割火焰引燃桶内汽油而爆炸，是造成本次事故的主要原因. 2、油桶经清洗后未进行气体分析，盲目切割，是造成这次事故的另一原因。三） 事故教训1、焊接、切割盛燃油的容器前必须经严格的清洗、置换等安全处理，且必须经气体分析检测合格后才可动火焊补或切割。 2、补焊或切割空油桶都应敞开孔盖，将油桶横放在地上，操作者应立在桶的侧面，避开油桶盖操作，以防万一发生爆炸,油桶端盖（此处强度较薄弱)炸开，伤人。 九、避灾路线发生火灾等事故时，工作人员按照厂区标识的避灾路线图进行逃生；发生地震时就近躲避，震后迅速撤离到安全地方，躲避时应选择室内结实、能掩护身体的物体旁、易于形成三角空间的地方，开间小、有支撑的地方。