综掘机入井安全技术措施.doc

综掘机入井安全技术组织措施由于矿井不具备综掘机整体入井条件，解体运送部分巷道规格、通风设施也需维修改造,为安全快速把综掘机运到位并投入使用，特制订安全技术措施如下：一、 运送路线 根据矿井现实条件综合分析论证，最佳路线为：地面主斜井广场解体装车主斜井井筒井底车场入风绕道东大巷东大巷470m处组装硐室.二、 装车与解体1. 采用吊车、人力装车相配合方法装车。吊车租用15t以上吨位吊车。2. 起吊时注意观察严防碰人，人员严禁在起吊物下工作、站立、行走与逗留.3. 装车现场10m以内严禁有闲人逗留、围观.4. 指定专人指挥装车，严格按先后顺序装车入井，避免组装现场存放、搬运困难.5. 解体采用综掘机专用工具，不得强打硬拽，更不准胡拆乱卸。6、解体过程严格按顺序进行，严防构件、零配件、螺丝插销丢失与损坏，更要防止较大构件碰伤人员.注意:分解后,各接口的防尘保护.7。检查车辆完好后方可装车。8装车时要保证物件重心与车辆中心重合。9不得装超宽、超高车,特大构件专车运送.10装车后要捆绑牢靠，严防窜动，必要时使用起重机捆绑.11人工装较重构件时合作人员要配合好，严防磕手碰脚等现象发生。12构件不得压住插销位置。13.装车时注意正反方向，考虑中途调方向（有戗道岔）因素，确保到位卸车后构件方向正确。14.大型构件使用专用平板车,平板车必须出自专业厂家并有合格证.三、井巷维修工程1.巷道规格必须保证高不低于2m,1。5m高处宽不小于2.2m，轨道中心每侧不小于1.1m。（维修安全措施另报）2.巷道支护必须牢固可靠，坡度大于2时必须打牢撑木。撑木每侧不少于2根。两端一根,梁下1m处一根。3。各躲避硐清理干净便于人员躲避。4.道木间距及轨距必须符合标准，两根轨条要保证水平（弯道除外）。5。轨道接头空隙及接头处轨枕摆放合理。6。弯道处轨枕密度要符合质量标准，必要时要设拉条,拉条螺丝要扭紧.7.卸车组装处巷道规格高不小于4.0m,宽不小于4。0m,长度不小于20m。四、平巷运输1.巷道坡度大于千分之七时严禁人力推车。2。弯道推车时要提前大声喊以防撞人。3.弯道推车时要控制速度以防掉道及撞坏轨道.4。每次只准推一辆车，推车时不准将手放在车檐上，也不得在两侧推车。5。严禁放飞车，更不准蹬车.6。推车前必须检查变坡点挡车器完好状况及是否起到挡车作用，有问题必须处理好后方准推车。7。人力推车困难时，可利用绞车牵引，但速度必须控制好,车前巷道内严禁有人。8。绞车牵引时声光信号必须灵敏可靠，并利用对讲机有效联系。9。弯道严禁用绞车牵引。五、斜巷运输1。严格检查一坡三档是否齐全可靠,确认无问题后方可运行.并保证车辆过后立即起到挡车作用.2.严格检查提升绞车完好状况，各类保护是否齐全可靠,特别检查提升绞车固定方式及牢固程度，确认无问题后方可启动运行。3。严格检查提升钢丝磨损、腐蚀情况,一旦超限或绳径不符合相关规定，必须更换合格后运行。4。严格检查各段提升绞车“四压两戗一固定”是否齐全牢靠，有缺 项必须补齐方可使用.5。严格检查各台绞车声光信号是否齐全灵敏，确认无问题方可起动绞车.6。严格检查个连接部位构件规格质量及完好状况，确认无问题后方可运行 。 7。严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。8。检查道况，清扫道路，确保运输线畅通无阻。9.往下发车前必须检查确保斜巷内无人，并上下设好岗哨方可发车.10。上方岗哨位置在上部平巷，保证自己和他人不进入斜巷。11。下方岗哨位置在放平后挡车器外，保证自己和他人不进入斜巷.12.车辆运行时卸车组装处人员必须进入躲避硐内或北集中运输巷内. 六、一通三防1、东大巷在650m安设局部通风机并执行三专两闭锁。2、必须在北大巷巷口处设置瓦斯、CO探头，严格控制风流中有害气体不超过煤矿安全规程规定。3、密闭启封、排瓦斯措施另报。七、井下组装装配顺序与解体顺序相反.为确保顺利安装,以几个大件部分为例,说明其安装方法。1、本体部和履带行走部的安装方法: （1）选择恰当位置作为起吊位置，用钢丝绳将本体部吊起； （2)用枕木将本体部垫起,使其底板距履带行走部的安装面为370mm以上； （3）用钢丝绳将一侧履带部吊起，与本体部相联接并紧固。 （4)用枕木等物垫在已装好的履带下面，以防偏倒。 （5)用相同方法安装另一侧的履带; (6）两侧履带联接完后，用与（1）同样的方法将本体部吊起,抽出枕木等物； （7）紧固螺栓并作放松处理。2、后支承器的安装方法 (1）起吊后支承器与本体部的后部联接。 (2）扭紧联接螺栓。3、铲板部的装配方法 (1)用钢丝绳将铲板吊起，与本体的机架相联接 （2）装铲板升降用的油缸； (3)安装完后，使铲板的前端与底板接地，或者垫上枕木。4、第一运输机的装配方法 （1）将刮板运输机吊起，从后方插入本体机架内; （2）将链条的一端用长的铁丝捆住，由下部向前引入，在前导轮处反向,由链条的运行方向拉出铁丝，接好链条。（3）当第一运输机的溜槽与本体联接后,装入链条.安装调整刮板链.(4）链条的张紧和松开,通过张紧丝杠来实现，链条的缓冲力由弹簧座来完成。5、截割部的安装方法（1）用钢丝绳将截割部吊起与回转工作台联接；（2)装截割部升降油缸；（3)装好后使截割头前端与底板相接，或者用枕木垫起。6、联接配管的方法 由操作台换向阀出来的配管，以及横贯操作台的配管，必须由下侧依次排列整齐.另外,当分解或装配时，必须把相联接的配管与接头扎上相应的号码牌。八、装配时的注意事项 1、当起吊各部分时,必须按吊孔和吊环的位置挂钢丝绳； 2、装销子前，必须涂润滑脂； 3、在有防尘圈的部位装销子时，必须注意不要划伤其防尘圈，在插销子时，一边稍稍转动，一边插入； 4、调整螺旋的露出部分，为防止生锈，应涂抹润滑脂； 5、紧固螺栓的紧固力矩,应符合各部件图中紧固力矩要求； 6、更换易损件时，应先用洗油清洗，然后用压风吹干后装入； 7、热装部位，必须确保装配要求； 8、应均匀紧固，防止由于紧固不均而造成的偏斜。九、试运转及准备1链条的张紧(1）刮板链的张紧采用螺旋张紧方式。（2)将铲板压接底板；（3)松开锁紧螺母；(4）均等的调整左右丝杠，使运输机下面的链条中部具有70mm的下垂度，驱动轮下方下垂2030mm。,然后紧固锁紧螺母.2、链环的调整:如调整丝杠后仍不能达到预想的效果时，则链条应各取掉两个链条,再调至正常的张紧程度.3、履带的张紧调整 履带张紧程度要适当，履带张紧后要有一定的垂度,其垂度值为30-50mm4、液压部分的调整本掘进机液压系统为变量泵、负载敏感反馈控制系统，其能耗小，压力和流量可根据负载进行变化。在正常情况下，约一个月左右对液压系统压力检查及调整一次，本系统最大压力为18Pmpa.5、按说明书说要求液压油牌号将油箱注满，将传动部分加足耐磨油。6、接660V电源、电缆采用70m2.十、成立掘进机拆、运、组装、试运转领导小组组长:史春山 副组长：韩秀民 张志强组员:许红引 王富强 耿任生 许宏岗 杨晓鹏