离心泵的常见故障及处理方法一览表.doc

离心泵的常见故障及处理方法一览表
    本文详细分析了离心泵的常见故障类型，如离心泵轴承发热、离心泵输不出液体、离心泵流量、扬程不足、离心泵密封泄漏严重、离心泵发生振动或杂音、离心泵电机过载等现象，并详细介绍了发生上述故障现象的原因，以及如何正确处理上述故障。

具体的离心泵的常见故障类型及处理方法见下表1-—1。

表1——1 离心泵的常见故障类型及处理方法

序
号
故障
现象
原 因
处 理 方 法

1
轴
承
发
热
1、润滑油过多
2、润滑油过少
3、润滑油变质
4、机组不同心
5、振动
1、减油
2、加油
3、排去并清洗油池再加新油
4、检查并调整泵和原动机的对中
5、检查转子的平衡度或在较小流量处运转

2
泵
输
不
出
液
体
1、吸入管路或泵内留有空气
2、进口或出口侧管道阀门关闭
3、使用扬程高于泵的最大扬程
4、泵吸入管漏气
5、错误的叶轮旋转方向
6、吸上高度太高
7、吸入管路过小或杂物堵塞
8、转速不符
1、注满液体、排除空气
2、开启阀门
3、更换扬程高的泵
4、杜绝进口侧的泄漏
5、纠正电机转向
6、降低泵安装高度，增加进口处压力
7、加大吸入管径，消除堵塞物
8、使电机转速符合要求

3
流
量
、
扬
程
不
足
1、叶轮损坏
2、密封环磨损过多
3、转速不足
4、进口或出口阀未充分打开
5、在吸入管路中漏入空气
6、管道中有堵塞
7、介质密度与泵要求不符
8、装置扬程与泵扬程不符

1、更换新叶轮
2、更换密封件
3、按要求增加转速
4、充分开启
5、把泄漏处封死
6、消除堵物
7、重新核算或更换合适功率的电动机
8、设法降低泵的安装高度

4
密
封
泄
漏
严
重
1、密封元件材料选用不当
2、摩擦副严重磨损
3、动静环吻合不均
4、摩擦副过大，静环破裂
5、O型圈损坏
1、向供泵单位说明介质情况，配以适当
的密封件
2、更换磨损部件，并调整弹簧压力
3、重新调整密封组合件
4、整泵拆卸换静环，使之与轴垂直度误差小
于0.10,按要求装密封组合件
5、更换O型圈

5
泵
发
生
振
动
及
杂
音
1、泵轴和电机轴的中心线不对中
2、轴弯曲
3、轴承磨损
4、泵产生汽蚀
5、转动部分与固定部分有磨损
6、转动部分失去平衡
7、管路和泵内有杂物堵塞
8、关小了进口阀
1、校正对中
2、更换新轴
3、更换轴承
4、向厂方咨询
5、检修泵或改善使用情况
6、检查原因，设法消除
7、检查排污
8、打开进口阀，调节出口阀

6
电
机
过
载
1、泵和原动机不对中
2、介质相对密度变大
3、转动部分发生摩擦
4、装置阻力变低，使运行点偏向大流量处
1、调整泵和原动机的对中性
2、改变操作工艺
3、修复摩擦部位
4、检查吸入和排出管路压力与原来的变化情况，并予调整