生产管理工具箱.doc

生产管理工具箱
第四部分 生产成本管理
一。生产成本控制方法
1。 定额成本法
2。 标准成本法
3. 目标成本法
4. 作业成本法
4.1作业成本法:即ABC成本法，是根据事物的经济。技术等方面的主要特征，运用数据统计方法，进行统计.排列和分析，抓住主要矛盾，分清重点与一般，从而有区别地采取管理方式的一种定量管理方法。
4。2实施步骤
4。2.1 设定作业成本法实施的目标丶范围，组成实施小组
4。2。2 了解企业的运作流程，收集相关信息
4.2。3 建立企业的作业成本核算模型
5。 价值工程法
5.2 实施程序：实际上是发现矛盾,分析矛盾和解决矛盾的过程。通常是围绕以下7个合乎逻辑程序的问题展开的。（顺序回答和解决这7个问题的过程，就是价值工程的工作程序和步骤,即选定对象,搜集情报资料，进行功能分析，提出改进方案，分析和评价方案，实施方案，评价活动成果）
5。2。1 这是什么
5.2.2 这是干什么用的
5。2。3 它的成本多少
5.2.4 它的价值多少
5。2。5 有其他方法能实现这个功能吗
5.2.6 新的方案成本多少，功能如何
5。2.7 新的方案能满足要求吗
二。 生产成本管控及流程
1。 生产成本控制办法
2. 有效生产成本控制方法
3. 现代企业战略成本管理
4. 生产成本控制方案
4。1 生产成本预算编制
4。2 生产成本控制
4.2。1 生产成本定额管理
企业按照全面预算管理的要求，对生产成本实施定额成本管理办法。
4.2.2生产成本控制
生产部负责进行生产成本的测算和事后生产成本指标的分解丶下达。
4。2.3 生产成本控制的内容和主要措施：
1) 物料成本的控制
—严格执行“物料需求计划”
—加强物料的退补料管理
—减少物料损耗，防止物料浪费
2) 人工成本的控制
—严格按照工艺路线进行生产
—通过实施标准工时提高工作效率
-完善工时记录丶监督
—推行计件工资制，降低单位人工成本
3) 折旧费用的控制
—准确测算并有效提高机器设备利用率
—及时维护机器设备，降低折旧费用
4) 水电费的控制
-通过实施标准化操作降低水电费用的支出
-通过推行节约减损技巧降低水电消耗
5） 废品的统计与管理
-及时对废品情况进行记录
—提高废品处理的效率和效能
4。3 生产成本考核
4。3.1 考核办法
4。3。2 考核主体
4.3。3 考核实施
5。 节约活动推行细则
6. 生产成本综合控制流程
7. 日常成本浪费执行标准
8. 生产成本管理六法
9. 生产成本管理的问题
10. 生产成本问题的解决方案
11. 能源丶资源消耗控制程序
三。 材料成本控制
1。 限额领料管理规定
2. 材料成本控制
3. 材料浪费控制方案
4. 企业物资采购成本控制
5。 原材料消耗控制方案
6. 辅助材料使用管控方案
7. 材料使用成本控制方案
四。 制造成本控制
1。 制造成本控制制度
2. 物料采购价格管理制度
3。 生产车间成本管理制度
4. 车间电费控制方案
5。 车间维修费用控制方案
6。 直接人工成本控制方案
五. 生产定额管理
1。 定额管理
2。 工时定额管理流程
3。 物料消耗定额管理流程
4. 材料消耗定额管理制度
5。 生产定额管理制度
六。 相关费用.支出控制
1。 人力资源成本控制措施
2。 人力资源成本预算管理制度
3. 办公费用控制办法
4。 招待费管理制度
5。 费用报销管理制度
6。 研发费用管理制度
附录二 六西格玛管理
六西格玛是一种能够严格丶集中和高效地改善企业流程管理质量的实施原则和技术。它包含了众多管理前沿的先锋成果，以“零缺陷"的完美商业追求，带动质量成本的大幅度降低，最终实现财务成效的显著提升与企业竞争力的重大突破。
1。 包含以下三层含义
1.1 是一种质量尺度和追求的目标
1.2 是一套科学的工具和管理方法，运用DMAIC(改善)或 DFSS（设计）的过程进行流程的设计和改善。
1.3 是一种经营管理策略
2. 业务流程改进遵循五步循环改进法，即DMAIC模式
2。1 定义—辩认需要改进的产品或过程，确定项目所需的资源
2。2 测量-定义缺陷，收集此产吕品或过程的表现作底线,建立改进目标
2.3 分析—分析在测量阶段所收集的数据，以确定一组按重要程序排列的影响质量的变量
2。4 改进—优化解决方案，并确认该方案能够满足或超过项目质量改进目标
2.5 控制—确保过程改进一旦完成能继续保持下去，而不会返回到先前的状态
3。优势
六西格玛管理以数据和事实为驱动器。过去,企业对管理的理解和对管理理论的认识更多停留在口头上和书面上，而六西格玛把这一切都转化为实际有效的行动。六西格玛管理法成为追求完美无瑕的管理方式的同义语。
3.1 节约企业运营成本
3。2 增加顾客价值
3.3 改进服务水平
3.4 形成积极向上的企业文化
附录三 TPM管理
TPM （Total Productive Maintenance） 就是“全员生产维修”，这是日本人在20世纪70年代提出的,是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与"上，通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。
1。 TPM的特点，即三个“全”
1.1 全效率:是指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。
1.2 全系统：是指生产维修系统的各个方法都要包括在内，即PM,MP，CM，BM等都要包含。
1.3 全员参加：是指设备的计划丶使用丶维修等所有部门都要参加丶尤其注重的是操作者的自主小组活动.
2. TPM的目标，可以概括为四个“零”
首要目的就是要事先预防，并消除设备故障所造成的七大损失；准备调整丶器具调整丶加速老化丶检查停机丶速度下降和生产不良品.做到零故障丶零不良丶零浪费和零灾害，在保证生产效率最大化的同时，实现费用消耗的合理化。
2。1 停机为零：计划外的设备停机时间为零。
2.2 废品为零：由设备原因造成的废品为零。
2.3 事故为零:设备运行过程中事故为零。
2.4 速度损失为零：设备速度降低造成的产量损失为零.
3. TPM推行的三大要素
3。1 提高工作技能
3.2 改进精神面貌
3。3 改善操作环境：通过6s活动
4. TPM管理体系的建立
4.1 确立活动体系
4.2 建立组织体系
4.3 制订方针目标
4。4 健全制度体系
4。5 明确推进工作程序
附录四 JIT精益生产管理