新项目(样品)评审流程.doc

新项目（样品）评审流程管理文件1109002一.项目立项1。新项目、新品、改型产品立项依据:A。客户图纸、技术要求、引用的试验检验标准、外观表面处理要求、交期要求明确，资料齐全，经部门部长（经理）主持或委任设计工程部或工艺装备部的主管工程师初步评估后认为可行时递交立项。B。立项后,由部门部长（经理)指令项目负责人并成立项目小组，项目小组通常由以下部门成员組成: 项目负责人为该项目组长; 成员:首席工程师；设计工程师；工艺工程师;品管部部长;采购部主管;制造部部长;必要时设计工程部或工艺装备部部长（经理);副总;营销中心.二。项目评估A。小组成立同时召开项目正式评估会，分析以下内容: 衱审项目周期与客户交期差异；差异较大时，暂停评审,由营销中心与客户沟通。 初审每一个零部件的资源获得可行性-主要原材料是否容易取得、采购周期、加工周期、工艺方案能否满足、设备条件是否具备，大致成本估算等。 如是客户图纸:审核了解图纸、技术要求、外观表面处理要求、材料要求、环保要求、包装运输要求、特殊要求等,必须是充分了解每一细节，明确双方引用的试验、检验标准、试验方法. 如是我方成熟产品，客户有特殊的要求或局部不同，将按客户有特殊的要求或局部不同结合我方图纸综合评审.特殊的要求或局部不同的要求必须添加到内部技术文件中,并与图纸、工艺文件随同发放. 对于审核过程记录发现有不理解、不明确、有差异、要变更等问题，由项目组长及工程师与客户书面联系，直至客户答复为止.没有答复之前不准进入打样状态. 当审核后发现:或原材料、或制造工艺、或功能要求、或性能标准、或交期差异较大等无法满足时，应通知营销中心该项目无法接受。 初审通过时进入下一流程。B.分析工艺流程，确定制造、装配工艺: 制立工艺流程，有条件编制“PPT”工艺流程。 初定工序、加工设备、工装模具。 确定工序检验检测点、特殊特性控制点、关键尺寸控制点。 确定工序检验检测标准、工具、量具、检具、及需要数量。C.制订项目开发计划，确定表中内容及责任部门和责任人: 见附件二表（样稿)，三。项目跟踪A. 建立一份所有项目汇总跟踪表.另建立单项项目跟踪表。见附件三表(样稿）.B. 信息跟踪:单项项目跟踪表显示：最终完成时间（依据：客户认可的交期）、样品数量、样品名称、样品料号、相对应本公司料号、客户名称、客户联系人、邮址、电话、及详细信息、C. 原材料跟踪:主要材料性能表.见附表（样稿)。采购周期及数量。D. 工装夹具跟踪：设计、制造、责任人、限定日期、结果验证。重复性验证、稳定性验证、防呆措施验证、安全性验证。E. 各前置设备能力跟踪：各设备产能匹配分析、各设备产能分析与实际产能测定对比。F. 零部件样品结果跟踪:测量测试、功能试验、寿命试验、破坏试验、其他试验。见附件“样品测试报告样稿.G. 总装结果跟踪：工装设备、装配线适用性、产能分析、在线试验设备能力分析、装配工具适用性、包装分析、H. 最终样品跟踪：一次装配合格率、不良品分析、预防措施验证.整机功能检测、寿命试验后分解对每一个零件的分析。I. 纠正跟踪：图纸修改、工艺工装修改、修改后样品重新打样，最终产品重新验证。四。总结和移交A. 项目组长总结报告必须递交“三.”条款的所有报告，并是全部OK的资料和样品。B. 品管部递交“修改后质量控制计划”C. 各部认可方可移交。