电气设备检修维护管理-Microsoft-Word-文档培训课件.doc

低压电气设备检修浅谈低压电气设备是工厂运行设备中的最终端，也就是生产运行的执行者，在生产过程中起着至关重要的作用，低压设备的运行维护与检修看似相对简单其实不然，现场设备种类较多，低压控制系统比较复杂，连锁信号较多且自动化程度较高，现场故障点也相对较多，所以这也要求电气维护人员对现场设备的熟悉程度，个人综合技能和对设备的维护能力以及设备管理都要有较高的水平设备检修设备检修基本上就三种检修方式：一.日常维护：这基本上是对设备检修的主要工作，因为只有把设备维护好才能保证设备的正常使用，降低设备故障率，延长设备使用寿命，提高生产效率，降低设备成本。设备维护首先是针对现场设备的特殊性和重要性制定合理的巡检周期巡检项目以及检查的各项数据是否符合标准，举例说明：一台正在运行的电机我们如何去判断电机的运行状态，就要通过巡检去发现，电机运行时电流的大小，电机的轴承温度是否过高，轴承有没有异音，电机的振动是否过大，电机的机身温度是否过高，地脚螺丝有没有松动，电机的外观以及卫生情况等。设备的周期性维护：随着设备的运行或由静态变为动态，设备本身的状态会发生一定得改变，所以要对设备进行周期性的维护即设备维护三要素：1.紧固2.润滑3.清扫1. 紧固：比如说低压母牌端子紧固，变频器接线端子紧固，控制端子紧固，电气元器件和端子紧固，电机端子紧固，电机地脚螺栓紧固等等。因为只有保证两个连接到一起的材料的有效接触面才能保证接触面的承载能力不受影响2. 润滑：旋转和转动的设备都需要润滑，电气设备需要润滑的不多，主要是电机的轴承。制定合理的润滑周期，根据电机厂家的要求或电机的转速给电机加不同型号的油脂。无加油嘴电机应每年给电机轴承清洗加油一次。3. 清扫：电气设备对环境要求比较高，尤其是变频器.整流柜和PLC等。电气设备（主要是整流柜和变频器）在通电后由于有电容等元器件的存在在元器件的本身会产生静电磁场，静电磁场吸附粉尘或灰尘，而粉尘或灰尘被吸附后又严重影响设备的散热和导电率等，而且正是这些设备控制着现场比较关键的运行设备，所以清扫工作看似无关紧要其实工作的重要性不言而喻。清扫工作根据现场的环境和设备的特殊性制定合理的清扫周期，而且一定要在设备断电的情况下进行，如变频器清扫应在变频器的电容器放电完后进行。二定修：有些设备出现隐患而又能短时间满足生产，而且当时生产条件不允许停产的情况下就要申请定修。定修时要根据定修项目制定完善的施工方案。依据定修“五要素”即人.机.料.法.环充分考虑。人:指现场定修人员的准备，安排和合理分配，定人定岗专人负责机：充分考虑检修所需要的工机具以及工机具的准备料：消耗和需要更换物件的准备法: 施工的方式方法和遇到特殊情况时的处理等环: 充分考虑现场的施工场地，环境因素以及危险源等三抢修：设备运行中难免有各种原因造成的设备故障导致设备无法运行需要紧急处理。抢修作业时首先考虑设备停机对生产造成的影响和现场抢修的危险源，设备是否可以应急操作，抢修人员的应急处理能力以及故障处理完后的试车，故障处理完后是否达到使用标准等等。对于电气设备故障的处理不急于动手，首先询问清楚电气故障的前后原因及故障特征并进行分析，查找设备或元器件本身外观有无裂痕，缺损，使用年限，维修记录等，并本着先查找动态设备的故障原因然后再查找静态设备的故障原因去分析处理设备故障。现场设备点检巡检一、设备点巡检1、 设备巡检设备巡检是按设备的部位、内容进行的相对粗略巡视，为了观察系统的正常运行状态，对现场分散布置的设备比较合适。2 、设备点检为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。3、设备日常巡检与设备定期点检的区别与联系： （1）设备巡检员是专职人员，主要负责某个生产工艺段的设备巡检。他不同于维护人员、检修人员，也不同于维护技术人员，应该说是经过特殊训练的专门人员。设备巡检员是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行日常巡查，在巡检过程中对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，为点检人员提供要检查设备故障点、部位、项目和内容，使点检人员有目的、有方向的进行设备点检。（2）设备定期点检主要是指设备维修人员，主要负责设备故障的修复，保证生产设备的正常运行，根据设备巡检人员提供的信息，对有故障的设备进行详细地检查和设备修复等。（3）设备日常巡检和设备点检都要负责巡查设备是否正常运行，检查设备有无异常现象，为维修提供更好的依据，缩短维修时间，尽快恢复设备正常运行。二、设备点检的主要环节 设备点检的内容因设备种类和工作条件不同而差别较大，但各类设备的任何点检，都必须做好以下几个环节的工作。1.确定检查点一般应将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点。但关键部位和薄弱环节的确定与设备的结构、工作条件、生产工艺及设备在生产中所处的地位有很大关系。检查点选择不当或数量过少，难以达到预定的目的；检查点过多，势必造成人力.物力等多方面造成的不合理。因此，必须全面考虑以上因素，合理确定检查点的部位和数量。检查点一经确定，不应随意变更。2.确定点检项目确定点检项目就是确定各检查点的作业内容，如温度、振动、噪声、异味、设备负荷、磨损情况等。确定检查项目时，除依据必要性外，还要考虑点检人员的技术水平检测工具的配套情况。点检项目确定后，应将其规范化并登记在点检检查计划表中。3.制定点检判定标准根据设备制造厂家提供的技术要求和实践经验以及现场工况，制定出各检查的项目的要求是否达到判定标准。判定标准要尽可能定量化，如电机承载能力、负荷值、绝缘值、温度等均应有确切的数据界限、以便于检测和判定。并根据设备运行周期内的测量数据变化判定设备的使用状态。4.确定点检周期点检周期应根据检查点在保证生产的前提下，依照生产工艺特点和设备说明书的要求，并结合故障频率、维修经验、设备重要程度等来确定，切不可过长或过短。点检周期过长，设备异常和劣化情况不能及时发现，失去了点检的意义；点检周期过短。会加大检查工作量，增加人力和费用支出。点检周期的最后确定，需要一个摸索试行的过程 ，一般可先拟定一个点检周期试行一段时间（如一年），再通过对试行期间的维修记录、故障和生产情况等进行全面的分析研究，确定一个切合实际的点检周期。5.点巡检责任分工确定点检人员所有检查任务必须落实到人，也就是明确各类点检的执行人员。日常点巡检工作一般应由设备操作人员负责，因为他们天天与设备接触，对设备性能和技术状况十分熟悉，易于及时发现问题、设备在运行中一旦出现故障征兆，能够尽快处理。同时，也有利于推行设备全员管理。定期点检由于工作内容复杂，作业量大，技术要求高，应由设备维修人员和专职点检人员负责，以保证检查的质量和效率。确定点检人员时，要与一定形式的责任制度相结合，力求做到责任明确，要求具体，任务落实。6.编制设备点检记录本为了指导和方便设备点检工作，需要将各检查点、检查项目、检查周期、检查方法、判定标准以设备历史维护记录等内容编制成规范的表格，作为点检人员进行检查作业的依据。既是考查点检工作执行情况、统计设备维修资料、进行设备技术状态分析的原始记录，又是维修控制和管理中的重要技术文件。编制点检信息记录本时，文字和数据等要力求准确具体，简明规范、以便于掌握和使用。7.做好点检管理工作企业要建立健全各级点检管理组织机构，形成设备点检管理网络；制定有关人员的岗位责任制，做到职责落实，奖罚分明；加强信息反馈和管理，定期汇总、整理各种点检记录，并按要求分类归档，同时还要做好日常巡检和点检的检查、考核和奖评工作，同时，还要着重解决和防止四个问题：防止不到现场的谎检；防止判断不准确的误检防止已列入检查点的重要部位的漏检；防止查出的问题总得不到解决的虚检。；维修部门负责做好定期点检的检查、考核和奖评工作。 以上所写是我对设备检修和设备管理的一些不成熟的看法，有不恰当之处还请在座各位师傅多多谅解并指正