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检修的质量管理
一、重视质量管理的意义：— @5 U' g7 G/ J5 P  ［/ a- E3 J＃ ［      1、设备是企业根基，搞好设备检修，提高检修质量，是保证生产设备安全、经济运行，提高设备可用系数,充分发挥设备潜力的重要措施，是设备全过程管理的一个重要环节. 可靠性分析也充分地说明检修质量对安全可靠、经济运行的影响也很大,可见检修质量不好是造成损失和不良影响的重要因素。
二、大修开工前作好检修质量控制策划：
6 ｝7 T5 L＄ Y， j； V/ D3 J 1、由运行专业开展运行分析。分析设备运行状况及存在的问题,提出设备缺陷和对设备检8 G) r（ E0 U＃ h+ ｜2 T3 l7 E— k+ M修及改进质量的要求。对检修管理来说等于是用户的信息调查。+ M! a4 \6 L  ？％ q  H( e      2、由检修专业开展对设备调查分析.根据设备运行的客观规律，联系设备内在条件，进行必要的修前测试,找出设备存在的问题和影响使用质量的因素。
- G。 A— v" L2 V％ S8 x/ R5 `/ W+ m' g8 E      3、由技术监督和设备诊断部门对设备进行诊断分析。通过检测装置在线检测，发现设备问6 E/ l0 Q7 B9 k） g4 ^题和潜在的隐患，作出诊断分析并提出处理意见。其中包括为预防设备故障而需在大修中进行的, x. _/ u9 V’ b技术监督测试工作计划.
& o. r4 ｛＃ D' ｛$ P 4、综合以上三方面,在年度检修计划的基础上，在开工前做最后调整,确定应修项目、改进项目、检修规模、实施期限与工期,通过平衡协调各方面的工作，确定检修的具体目标，提出各项控制指标。) y6 P" l( h& M0 E” k； r0 P' M； d ＄ K7 h& ～8 ?  S2 ＠- H＆ R0 J5 t 按“应修必修、修必修好”的原则，合理确定检修项目，即要防止硬撑硬挺,忽视质量,该修不修甚至设备失修,又要防止盲目大拆大换、浪费资金.
5、应用检修网络图，根据检修总工期,有计划编排各个环节的检修时间,并安排好计划： B+ D- c2 E; o6 S： H！ } （ j1 X, M+ p， N+ H9 w— ｛应用网络图能够抓住检修的主要矛盾、关键工序、关键路线，确定各项时间参数，对于科学地组： k+ H* c： j1 J织施工有重要地指导意义，可使大修工程始终在计划的指导下按最佳方案进行,向关键工序要时间，向非关键工序要资源，在计划工期内全面完成计划检修项目的同时，追求工期短、效率高、” {） a( c6 w5 L/ U费用低，大大提高经济效益;应用网络计划技术,使作业人员可充分认识到自己的作业时间，在什么时间应该完成那些检修项目，在什么时间可以对设备进行试验等，这样有利于提高检修人员的全局观念和责任感，克服本位主义,还可以克服编制检修计划工作中的主观盲目性和施工中主/ N6 D2 G7 u3 u+ f+ W6 I3 n＃ Q＆ e！ v） K＄ W3 ？次不分明，而影响整个工期的弊端。抓质量，抓工期，有利于防止检修工作前紧后松，以至最后因抢工期而忽视检修质量，给7 ～+ S7 z（ C2 v0 E企业带来不必要的经济损失.
9 E＊ b＆ v7 }（ D) i7 K  ～！ k： g＆ t9 q# z％ S； ｜！ ｝5 Z6、制定各项检修计划、实施步骤和质量控制措施等技术文件，明确必要的质量标准和工7 E+ W; \’ z$ _’ b5 Y； y9 _＊ Q& d” z- ＠； e7 W; d作标准.其中包括： a、检修时拆、查、修、装、试各道工序质量控制点.6 o9 i) h3 L＆ K+ F8 G       b、施工技术组织措施、安全措施.
c、质量检查验收的程序措施和组织工序。
3 B） p’ a3 `＊ n  r（ i) N       d、检修作业指导书，检修工艺规程、质量标准等。
e、健全真实的技术记录。
’ ^+ _' T＆ Z’ @! u！ ^， V； I4 v  X’ \/ ］) D＃ h＆ t/ m+ D5 l  c) {       f、落实检修经济责任制，将检修质量与其经济利益挂钩，定人、定方法、定标准、定进’ D  A: q+ {( Q； P" R  C6 m！ [& ｜0 O5 ］％ x! N度以及修后的设备确保180天无临修.有奖有罚，激励检修人员的责任感。
/ S- l/ P" z9 }： ］! w! ｛# ig、落实检修的备品、备件、材料的进货验收制度，确保可靠来保障检修的质量。
＃ r; r, G！ v3 ｝4 ^— e$ V+ S7、对检修设备进行修前测试、技术监督和解体检查，对测试和检查的数据进行分析,发’ F. h& P5 S％ t. `＄ y— o4 E7 ｜8 K（ o* W9 P/ A$ H（ Q# H现问题查明原因，并落实处理措施.及时调整检修计划,制定补充措施.； ］  k1 m” R＄ r9 P2 M8、为了确保检修质量，必须作好下列事项：       a、解体、组装不丢项漏项，对各部零部件要仔细清扫检查。
， I： ［% J4 p# L： ］！ m       b、认真发挥技术监督和技术诊断作用，发现问题决不放过。
" p9 w/ T0 a。 X＆ h： ［7 f  m＆ s3 ～( B+ ～. T4 g— v1 a       c、根据检修标准及时判断设备缺陷程度，对频发缺陷要根治解决.7 ［- p% ？＄ \( ^8 ^1 y       d、检修设备要尽快解体，为消除缺陷、改造、更新赢得充足的时间。e、作好工具、仪表、零部件的管理，并要制度化。严防工具、机件或其它物体被遗留在+ x7 ［$ C’ ＠7 v4 e检修的设备内部。要做到文明施工(工完料净现场清)
       f、要严格抓好，特殊工序的质量监控工作。在遇有重大的工作时,必需要有保障质量的9 ［4 N7 S3 e6 O（ B＄ S＆ D＊ G’ `0 T安全措施和技术措施。- B， p; f* e( t+ Z— U/ _三、检修工作的检查监督与验收:
（ \） W＊ B” ］6 I” Z       1、检修工作效果检查的程序：  检修质量的检查可以分为设备静态验收和部分验收以及试运4 H" n3 X3 k： V. `＄ l行验收和总体验收和整体试运行(包括热态试验）。
       2、检修项目监督实施的方法：质量验收实行检修人员自检和验收人员验收相结合。检修人员必须坚持质量第一,在检修过程中严格执行检修工艺规程（作业指导书)和质量标准。验收人% Z＃ ？$ u2 M4 P0 x9 C’ q9 r员必须要深入现场，调查研究，随时掌握检修情况，同时，必须坚持原则，坚持质量标准，认真3 l& a5 S＄ ｜9 l% F＊ G％ z2 u— Y9 s0 M负责地作好验收工作,把好质量关.
； R5 m+ s， D’ M5 m＃ e9 H9 E” B 7 ^0 t— `% h: @& v  j； `       3、运行人员质量验收：
a、检查标志、信号是否正确，自动装置、检测装置和保护装置、仪表等是否正常,自动  R7 d6 r; ]0 ]  Z’ `1 c＆ n7 y0 s＊ G3 G。 X装置调节品质是否符合要求.
0 c; C7 X! Y） ｛） i: C' o！ ^” e4 ` b、核对设备、系统的变动情况.
# f’ T  Y（ X7 l3 l2 f！ B/ ？# I+ h) W       c、施工设施和临时接地线是否已拆除。— L8 h. ［（ x1 K4 ｜＄ d3 H9 \       d、设备试运是否正常,电流、电压、温度、声音以及设备是否有渗漏.9 k！ W” q& K’ V6 ］6 {！ x0 f＆ W8 ＠# I！ L/ y% j, @设备经过整体试运,并经全面检查,确认情况正常后报备用，这时宣告检修结束。 建立健全检修记录、试验报告、设备移动记录、设备改造记录、验收记录、设备缺1 ~） {: O＄ \/ \9 ？： q， e’ L陷的处理记录等。＄ f0 \！ f- F9 G# @