乙炔设备吊装方案.doc

乙炔大型设备吊装方案1.工程概述青海100万吨钾肥综合利用项目乙炔装置由我公司承建，其主要工序包括部分氧化、提浓、溶济处理、及乙炔净化等工序。我公司承建的工程项目静设备安装施工内容包括：反应器6台、炉类设备12台、塔设备23台、换热设备54台、过滤器29台、压力容器47台、火炬4台,总计约175台件设备。设备采用吊车吊装，并尽可能采用整体吊装,以缩短工期,减轻现场平面拥挤，重点控制现场组对的裂解气冷却洗涤塔、主洗塔的吊装施工,1级酸洗塔、2级酸洗塔、碱洗塔的吊装，塔器的内件制作、安装质量等。其中12台预热炉由制造商安装，9台大塔分段到现场组对.塔设备分段到货及吊装情况：1级酸洗塔分两段：第一段（由裙座底部起）长18M,重量约为44t；第二段长17M，重量约为40t。地面组对，整体吊装。2级酸洗塔分两段：第一段(由裙座底部起）长19M，重量约为75t；第二段长19498，重量约为57 t。地面组对，整体吊装。碱洗塔分两段：第一段（由裙座底部起)长19M,重量约为42 t；第二段长20M，重量约为38 t。地面组对，整体吊装。预洗塔分两段：第一段（由裙座底部起）长19M，重量约为25 t;第二段长20M，重量约为14 t.地面组对，整体吊装。裂解气洗塔分叁段：第一、二段（由裙座底部起）长25M，重量约为78 t；第三段长15M,重量约为65 t。烟窗长11M，重量约为4 t.空中组对,分三段吊装。热力解吸塔整体到：长13M，重量约为20 t. 整体吊装。真空解吸塔分两段：第一段(由裙座底部起）长7M，重量约为14 t;第二段长31M,重量约为60 t。空中组对，分两段吊装。逆流解吸塔分两段:第一段(由裙座底部起）长20M，重量约为30 t;第二段长31。5M,重量约为20 t。空中组对，分两段吊装.主洗塔分叁段：第一、二段（由裙座底部起）长18M，重量约为35 t;第三段长22M，重量约为30 t；第四段长22M,重量约为20 t。空中组对，分三段吊装。2.编制依据 中国成达工程公司提供的施工图纸压力容器安全技术监察规程钢制压力容器GB150-1998管壳式换热器GB1511999空冷式换热器GB/T1538694工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89钢制塔式容器JB471092塔盘技术条件JB/T12052001压力容器无损检测JB4730-94化工工程建设起重施工规范HGJ201-83高压化工设备施工及验收规范HGJ20883中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-83化工塔类设备施工及验收规范 HGJ21185石油化工装置设备基础工程施工及验收规范SH35102000石油化工换热器设备施工及验收规范 SH3532-95石油化工设备和管道隔热技术规范 SH30102000石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH30221999石油化工工程建设交工技术文件规定SH35032001 石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准SH/T3524-1999石油化工不锈钢复合钢焊接规程SH/T35271999大型设备吊装施工工艺标准SHJ51590石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH35142001石油化工施工安全技术规程SH350519993。乙炔装置的主要设备如下表：序号名称设备位号数量重量（吨）规格/型号主体材质选用吊车1裂解气洗涤塔03T 120A，B2 148,790 4200223939016MnR300T150T21段压缩冷却塔03T 210A，B2 17,945 220012154600Cr18Ni950T32段压缩冷却塔03T 220A,B2 15，425 170014159750Cr18Ni950T4预洗塔03T 3101 39，800 2500163701516MnR150T5主洗塔03T 3301 86,050 2800426355016MnR300T150T6尾气洗涤塔03T 3401 13,290 3374（3+14）111100Cr18Ni9/16MnR50T7乙炔汽提塔03T 3501 6,130 1224161679316MnR50T8循环气洗涤塔03T 360A,B1 3,125 110010759516MnR25T9逆流解吸塔03T 3701 50，150 25001251100 16MnR300T150T10乙炔洗涤塔03T 3751 6,990 1600121006416MnR50T11真空解吸塔03T 4101 74，104 3500163805016MnR300T150T12热力解吸塔03T 4201 20,098 26001413000 16MnR150T13高级炔气提塔03T 4602 10，825 2000121217416MnR50T14高级炔洗涤塔03T 4701 8,565 306012972016MnR50T15洗涤冷凝塔03T 4801 19，200 2600141582016MnR150T16洗涤冷却塔03T 495A，B2 3，626 800101186016MnR50T171级酸洗塔03T 6101 84，304 3000243521416MnR300T150T182级酸洗塔03T 6201 132，935 3800483833816MnR300T150T19碱洗塔03T 6301 79，03528003039264。516MnR300T150T20炭黑水贮槽03T 9011 10，415 500087450Q235A50T21燃烧室冷却水压送槽03D 1011 5，900 220012758016MnR50T22裂解气泄放分离罐03D 199A，B2 5，710 230012658016MnR50T23溶剂贮槽03D 3301 15，315 600068466Q235-B50T24乙炔阻解器03D 3851 10，400 180018504516MnR50T25乙炔阻解器03D 3901 12，155 600012180016MnR50T26冷凝水混合液罐03D 4801 9，995 280016563216MnR50T27高级炔安全液封罐03D 4851 5，550 1300121026716MnR50T28乙炔阻解器03D 4991 10，544 238818489016MnR50T29溶剂蒸发罐03D 5101 11，700 260012108700Cr18Ni950T30 溶剂收集地槽03D 5501 8,466 320010682416MnR50T31乙炔阻解器03D 6051 12，615 180018600016MnR50T32乙炔阻解器03D 6101 10,961 180018576016MnR50T33乙炔安全液封罐03D 6351 5，800 1200101268816MnR50T34乙炔阻解器03D 6401 12,667 180018676016MnR50T35氮气贮罐03D 7301 60，870 4000441324016MnDR150T36碱液罐03D 7401 4，975 340064998Q235B50T37蒸汽饱和器03D 7501 13，140 280024639016MnR50T38除氧器03D 7601 7，150 250014831616MnR50T39NMP冷却器03E 019Z1 7,825 130016777616MnR50T40裂解气急冷水冷却器03E 190A-D4 17,395 1400166517组合件50T41真空解吸再沸器03E 410A/B2 42，000 200016953716MnR150T42真空解吸气冷凝器03E 415A1 12，630 110012710516MnR50T43真空解吸气冷凝器03E 415B1 8,055 110012710516MnR50T44溶剂蒸发器03E 510A(B）2 16，645 1100121040616MnR50T45乙炔冷却器03E 6051 7，830 100010668016MnR50T46浓硫酸贮槽03F 1601a，b2 25,620 7130109000Q235A150T47废硫酸贮槽03F 1602a,b2 26，410 7125109000Q235A150T4832NaOH贮槽03F 16031 10，405 5600876120Cr18Ni950T49裂解气分液罐03S 199A,B2 16,652 340018828616MnR50T50尾气分液罐03S 3991 18，275 340018912516MnR50T51乙炔分液罐03S 4991 5,608 1601211285.516MnR50T对于大型设备吊装方案我们主要考虑设备重量大于50吨，或者是设备安装位置比较特殊（在高框架上等）的设备.一般设备的吊装我们可以采用150吨履带吊车或者是50吨履带吊车进行吊装。本方案就针对大型设备的吊装而制定.4。大型设备吊装方法选择目前我们国内大型设备吊装的方法主要有:桅杆吊装(包括传统的双桅杆,单桅杆+卷扬机;液压顶升龙门桅杆等),大型吊车吊装,或者这二种方法结合的混合形式吊装。对于本装置设备到货情况和工期要求的特点，显然应该采用吊装速度比较快,吊装程序调整灵活的大型吊车进行吊装。4.1吊装机具选择本装置最高、大而重的设备是裂解气冷却洗涤塔、主洗塔、解吸塔的吊装施工,1级酸洗塔、2级酸洗塔、碱洗塔的吊装,选择的吊车主要考虑满足设备安全吊装,其余的大型设备吊装也就能满足。所以我们选择国内现有的LR1400（400T履带吊车)，这吊车刚好能满足安全吊装的要求.5.吊装方法5。1静设备吊装静设备包括反应器、塔类、换热器、罐、等设备.8台大设备用400吨吊车主吊和抬尾的辅助吊车用一台150T履带吊车，进行吊装。（主要设备吊装数据如下表）LR1400吊车性能表如图序号设备位号名 称数量规格型号安装标高吊装重量（T)主吊车型号回转半径（M)主臂长度（M）额定吊装重量（T)103T120A/B裂解气洗涤塔2420039390管式吊耳2个EL100450149 400T176316803S199A/B 裂解气分液罐34007090 焊接15 150127335烟窗111810070 法兰连接415012733503FS199A/B裂解气火炬头11183075 法兰连接150127335203T330主洗塔1536063550管式吊耳2个EL100450101 400T176316803FS399火炬头15563075 法兰连接150127335303T370逆流解吸塔1414451100管式吊耳2个EL10045050 400T1763168403T410真空解吸塔1536838050管式吊耳2个EL10045074 400T176316803T420热力解析塔260013000管式吊耳2个EL13850020 15012733503S499火炬头法兰连接150127335503T6101级酸洗塔1335232514 管式吊耳2个 EL10045084 400T1763168603T6202级酸洗塔1412038338 管式吊耳2个 EL100450133 400T1763168703T630碱洗塔1316439264管式吊耳2个 EL10045079 400T17631685.2吊装顺序（见吊装平面布置 ）（1） 第一阶段：主要是吊装区的洗涤塔和裂解炉等设备。如果有必要将脱框架上的设备也同时吊装。（2） 第二阶段：吊装提浓区的塔设备。(3 )第三阶段：吊装净化区的三台塔.这吊装顺序是根据目前的设备到货情况而综合考虑的.如果设备到货情况有变动，则可以作灵活的调整。6。主要（典型）设备吊装参数核算6.1 T120裂解气洗涤塔吊车采用400T配置400T吊车主臂长度 L=63M,400T吊车回转半径 R=17M设备重量 Q=149T(实际吊装重量：（设备重量 Q=149T+吊钩重量3T+吊装平衡梁，卡环，钢丝绳2T+5T梯子平台管道=160T）400T吊车允许承载 W=168T吊臂与设备顶部距离 H=26M吊臂与框架之间的最小距离 C=1M从上数据得出:吊装重量只占吊车允许承载的95%（安全）, 吊装的空间也足够。6.2 T330主洗塔吊车采用400T履带吊配置400T吊车主臂长度 L=63M，400T吊车回转半径 R=17M设备重量 Q=86T（实际吊装重量：（设备重量 Q=86T+吊钩重量3T+吊装平衡梁，卡环,钢丝绳2T+5T梯子平台管道=96T)400T吊车允许承载 W=168T吊臂与设备顶部距离 H=10M吊臂与框架之间的最小距离 C=1M从上数据得出:吊装重量只占吊车允许承载的57(安全）， 吊装的空间也足够.6.3 T370逆流解吸塔吊车采用400T配置400T吊车主臂长度 L=63M，400T吊车回转半径 R=17M设备重量 Q=50T（实际吊装重量：（设备重量 Q=50T+吊钩重量3T+吊装平衡梁，卡环，钢丝绳2T+5T梯子平台管道=60T)400T吊车允许承载 W=168T吊臂与设备顶部距离 H=10M吊臂与框架之间的最小距离 C=1M从上数据得出：吊装重量只占吊车允许承载的35(安全）， 吊装的空间也足够.6。4 T410真空解吸塔、T420热力解析塔吊车采用400T履带吊400T吊车主臂长度 L=63M，400T吊车回转半径 R=17M设备重量 Q=74T（实际吊装重量：（设备重量 Q=74T+吊钩重量3T+吊装平衡梁,卡环，钢丝绳2T+5T梯子平台管道=84T）400T吊车允许承载 W=168T吊臂与设备顶部距离 H=22M吊臂与框架之间的最小距离 C=1M从上数据得出：吊装重量只占吊车允许承载的50%(安全）， 吊装的空间也足够。6。5 T610 1级酸洗塔吊车采用400T履带吊400T吊车主臂长度 L=63M,400T吊车回转半径 R=17M设备重量 Q=84T（实际吊装重量：(设备重量 Q=84T+吊钩重量3T+吊装平衡梁，卡环，钢丝绳2T+5T梯子平台管道=94T）400T吊车允许承载 W=168T吊臂与设备顶部距离 H=10M吊臂与框架之间的最小距离 C=1M从上数据得出:吊装重量只占吊车允许承载的56(安全), 吊装的空间也足够。6。6 T620 2级酸洗塔吊车采用400T履带吊400T吊车主臂长度 L=63M，400T吊车回转半径 R=17M设备重量 Q=133T（实际吊装重量：（设备重量 Q=133T+吊钩重量3T+吊装平衡梁，卡环，钢丝绳2T+5T梯子平台管道=143T)400T吊车允许承载 W=168T吊臂与设备顶部距离 H=22M吊臂与框架之间的最小距离 C=1M从上数据得出：吊装重量只占吊车允许承载的85%(安全), 吊装的空间也足够。6。7 T630 碱洗塔吊车采用400T履带吊400T吊车主臂长度 L=63M,400T吊车回转半径 R=17M设备重量 Q=79T（实际吊装重量：（设备重量 Q=79T+吊钩重量3T+吊装平衡梁,卡环，钢丝绳2T+5T梯子平台管道=89T）400T吊车允许承载 W=168T吊臂与设备顶部距离 H=21M吊臂与框架之间的最小距离 C=1M从上数据得出：吊装重量只占吊车允许承载的53（安全）， 吊装的空间也足够.8。 吊车地耐力要求4000T吊车的本身重量:200T吊车的吊杆和钢丝绳，吊钩的总重量：60T吊车配重：135T(LD）+220T吊装设备的最大重量:160T吊车的履带尺寸:长度10M 宽度 1.2M8.1吊车行走道路地耐力要求行走时吊车重量200+60+135=395T地耐力要求:395/2x10x1。2=16。45T/M2=1.6/28.2吊车吊装区地耐力要求吊车吊装时候总重量200+80+135+220+160=775T吊装区地耐力要求2/3（775/2x2x12.6）=21。5 T/M2=2.2/28。3装置区道路要形成循环通路,部分氧化及提浓工段西边道路要进行处理,处理方法为：吊装线路部分要垫1米厚的石子，宽约为10米，长约为100米，然后上铺=25厚钢板.9。主要机具计划序号名 称规 格单 位数 量备 注1履带吊LR1400-400T台1主吊2履带吊KH850-3150T台1辅助吊车3履带吊KH8503-50T台1辅助吊车4钢 丝 绳52m180作吊装绳扣5钢 丝 绳43m100作吊装绳扣6钢 丝 绳30m100辅助绳扣8卡环100T个49卡环50T个410卡环32T个812吊装平衡梁200T根1需设计制作13吊装平衡梁100T根1需设计制作14钢板=254009。1吊装平衡梁核算（以洗涤塔为例):P/2P/2P/2P/2PSPSe计算简图符号说明P：吊装梁设计起重量e：吊耳到梁中心距离PS：水平分力：上吊索与水平线的夹角P=160T（按最大吊装载荷） P/2=80T=60O PS=90/tg60O=47Te=50cm弯矩 W= Pse=23T-M 平衡梁采用钢板组合：板厚12mm，高500mm 宽400mm力学特性截面积F=210。72CM2 截面系数 W=3150。94CM3梁的长度=4200cm ；I=15 CM=18 =0。95压弯折算应力：=Ps/(F）+M/W=990 kg/cm2许用应力1400 kg/cm29。2钢丝绳安全核算：钢丝绳最大受力=80/sin60O=93T考虑四股受力93T/4=23。25T0。85170/6=24。36T，应该选择钢丝绳为52,其总破断力为170T(170kg/mm2钢丝强度等级）其安全系数=6 符合安全要求9。3吊装工具设置图设备吊耳吊装钢丝绳卡环卡环吊装钢丝绳10。人力计划序号工 种人数备注1吊装工程师1人2吊装技师1人3起重工6人4吊车司机3人5拖车司机1人6车辆维护2人7辅助工人30人11.吊装组织吊装总指挥起重运输指挥吊装技术总负责设备安装工程师吊装安全负责 主吊车指挥辅助指挥起重辅助人员设备安装组设备垂直度监察组吊装现场安全警卫安全检查部门12.吊装作业计划：大型设备吊装从2008年3月1日开始,1、2008年3月1日至3日，吊装裂解气洗涤塔T120A,该塔为在空中分三段组对,用三天时间.2、2008年3月4日至6日，吊装裂解气洗涤塔T120B,该塔为在空中分三段组对，用三天时间.3、2008年3月7日，吊装预洗塔T310，该塔为地面组对,整体吊装用一天时间.4、2008年3月8日至10日，吊装主涤塔T330，该塔为在空中分三段组对，用三天时间。5、2008年3月11日至12日，吊装逆流解吸塔T370，该塔为在空中分两段组对，用二天时间。6、2008年3月13日至14日,吊装真空解吸塔T410，该塔为在空中分两段组对,用二天时间。7、2008年3月15日至16日，吊装热力解吸塔T420,该塔为在空中分两段组对，用二天时间.8、2008年3月17日，吊装1级酸洗塔T610,该塔为地面组对，整体吊装用一天时间。9、2008年3月18日，吊装2级酸洗塔T620,该塔为地面组对,整体吊装用一天时间.10、2008年3月19日,吊装碱洗塔T630,该塔为地面组对，整体吊装用一天时间。13.吊装安全技术措施13。1凡参加本工程的施工人员，均须熟悉起吊方法及本工程内容.并按方案要求进行施工。13.2在施工过程中，施工人员必须具体分工、明确职责.在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序,服从命令听从指挥,不得擅自离开工作岗位。13。3在吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号,以便各岗位协调动作.13。4吊装时，整个现场由总指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令,做到传递信号迅速、准确、并对自己负责的范围内负有责任。13。5在整个施工过程中,要做好现场清理，清除障碍物，以利操作。13。6施工中，凡参加登高作业的人员,必须经过身体检查合格，操作时均需佩戴安全带,并系在安全可靠的地方。13。7施工人员必须头戴安全帽。13。8工作钢丝绳在与金属构件锐角、建筑物尖角接触时,应加垫保护以防损伤。13。9在正式吊装前，应与当地气象站联系，了解天气情况。一般不允许在雨雪天、夜间、雾天和5级风以上的情况下进行上述工作，如工作必须进行时，须有防滑、充分照明等措施，同时须经领导批准。13。10在施工过程如需利用构筑物系结索具者，必须经过验算，能够安全承受，经过批准后，方能使用.同时要垫以厚木板等保护物，以保证构筑物和连接索具不致磨损.但对下列构筑物一般不使用。（1）输电铁塔及电线杆；（2)生产运行中的设备及管道支架；（3）树木;13.11在吊装前，应组织有关质量安全部门根据施工方案的要求共同进行全面检查，经检查合格后,方可起吊。施工人员进入操作岗位后,仍须再对本岗位进行自检。经检查认为无误时，方可进行操作。如需隔日进行起吊,应组织人员进行现场保卫工作.13。12在起吊过程中，当设备吊离地面200毫米左右时,应停车进行检查各部位受力情况，如情况正常,方可继续进行起吊。13.13在起吊过程中，未经现场指挥人员许可，不得在起吊重物下和受力索具附近通过.13。14起吊施工现场，应设有专区派员警戒。非本工程施工人员严禁入内。13。15在吊装过程中,如因故中断,则必须采取措施进行处理，不得使重物悬空过夜。13.16一旦起吊施工发生事故时，应严格保持现场秩序,并做好记录以便分析原因。