乙炔设备吊装方案.doc

乙炔大型设备吊装方案
1.工程概述
青海100万吨钾肥综合利用项目乙炔装置由我公司承建，其主要工序包括部分氧化、提浓、溶济处理、及乙炔净化等工序。我公司承建的工程项目静设备安装施工内容包括：反应器6台、炉类设备12台、塔设备23台、换热设备54台、过滤器29台、压力容器47台、火炬4台,总计约175台件设备。设备采用吊车吊装，并尽可能采用整体吊装,以缩短工期,减轻现场平面拥挤，重点控制现场组对的裂解气冷却洗涤塔、主洗塔的吊装施工,1级酸洗塔、2级酸洗塔、碱洗塔的吊装，塔器的内件制作、安装质量等。其中12台预热炉由制造商安装，9台大塔分段到现场组对.
塔设备分段到货及吊装情况：
1级酸洗塔分两段：第一段（由裙座底部起）长18M,重量约为44t；第二段长17M，重量约为40t。地面组对，整体吊装。
2级酸洗塔分两段：第一段(由裙座底部起）长19M，重量约为75t；第二段长19498㎜，重量约为57 t。地面组对，整体吊装。
碱洗塔分两段：第一段（由裙座底部起)长19M,重量约为42 t；第二段长20M，重量约为38 t。地面组对，整体吊装。
预洗塔分两段：第一段（由裙座底部起）长19M，重量约为25 t;第二段长20M，重量约为14 t.地面组对，整体吊装。
裂解气洗塔分叁段：第一、二段（由裙座底部起）长25M，重量约为78 t；第三段长15M,重量约为65 t。烟窗长11M，重量约为4 t.空中组对,分三段吊装。
热力解吸塔整体到：长13M，重量约为20 t. 整体吊装。
真空解吸塔分两段：第一段(由裙座底部起）长7M，重量约为14 t;第二段长31M,重量约为60 t。空中组对，分两段吊装。
逆流解吸塔分两段:第一段(由裙座底部起）长20M，重量约为30 t;第二段长31。5M,重量约为20 t。空中组对，分两段吊装.
主洗塔分叁段：第一、二段（由裙座底部起）长18M，重量约为35 t;第三段长22M，重量约为30 t；第四段长22M,重量约为20 t。空中组对，分三段吊装。
2.编制依据
中国成达工程公司提供的施工图纸
《压力容器安全技术监察规程》
《钢制压力容器》GB150-1998
《管壳式换热器》GB151—1999
《空冷式换热器》GB/T15386—94
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
《钢制塔式容器》JB4710—92
《塔盘技术条件》JB/T1205—2001
《压力容器无损检测》JB4730-94
《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83
《高压化工设备施工及验收规范》HGJ208—83
《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83
《化工塔类设备施工及验收规范》 HGJ211—85
《石油化工装置设备基础工程施工及验收规范》SH3510—2000
《石油化工换热器设备施工及验收规范》 SH3532-95
《石油化工设备和管道隔热技术规范》 SH3010—2000
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022—1999
《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503—2001
《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》SH/T3524-1999
《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SH/T3527—1999
《大型设备吊装施工工艺标准》SHJ515—90
《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514—2001
《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999
3。乙炔装置的主要设备如下表：
序号
名称
设备位号
数量
重量（吨）
规格/型号
主体材质
选用吊车
1
裂解气洗涤塔
03T 120A，B
2
148,790
Ф4200×22×39390
16MnR
300T×150T
2
1段压缩冷却塔
03T 210A，B
2
17,945
Ф2200×12×15460
0Cr18Ni9
50T
3
2段压缩冷却塔
03T 220A,B
2
15，425
Ф1700×14×15975
0Cr18Ni9
50T
4
预洗塔
03T 310
1
39，800
Ф2500×16×37015
16MnR
150T
5
主洗塔
03T 330
1
86,050
Ф2800×42×63550
16MnR
300T×150T
6
尾气洗涤塔
03T 340
1
13,290
Ф3374×（3+14）×11110
0Cr18Ni9/16MnR
50T
7
乙炔汽提塔
03T 350
1
6,130
Ф1224×16×16793
16MnR
50T
8
循环气洗涤塔
03T 360A,B
1
3,125
Ф1100×10×7595
16MnR
25T
9
逆流解吸塔
03T 370
1
50，150
Ф2500×12×51100
16MnR
　300T×150T
10
乙炔洗涤塔
03T 375
1
6,990
Ф1600×12×10064
16MnR
50T
11
真空解吸塔
03T 410
1
74，104
Ф3500×16×38050
16MnR
300T×150T
12
热力解吸塔
03T 420
1
20,098
Ф2600×14×13000
16MnR
150T
13
高级炔气提塔
03T 460
2
10，825
Ф2000×12×12174
16MnR
50T
14
高级炔洗涤塔
03T 470
1
8,565
Ф3060×12×9720
16MnR
50T
15
洗涤冷凝塔
03T 480
1
19，200
Ф2600×14×15820
16MnR
150T
16
洗涤冷却塔
03T 495A，B
2
3，626
Ф800×10×11860
16MnR
50T
17
1级酸洗塔
03T 610
1
84，304
Ф3000×24×35214
16MnR
　300T×150T
18
2级酸洗塔
03T 620
1
132，935
Ф3800×48×38338
16MnR
　300T×150T
19
碱洗塔
03T 630
1
79，035
2800×30×39264。5
16MnR
　300T×150T
20
炭黑水贮槽
03T 901
1
10，415
Ф5000×8×7450
Q235—A
50T
21
燃烧室冷却水压送槽
03D 101
1
5，900
Ф2200×12×7580
16MnR
50T
22
裂解气泄放分离罐
03D 199A，B
2
5，710
Ф2300×12×6580
16MnR
50T
23
溶剂贮槽
03D 330
1
15，315
Ф6000×6×8466
Q235-B
50T
24
乙炔阻解器
03D 385
1
10，400
Ф1800×18×5045
16MnR
50T
25
乙炔阻解器
03D 390
1
12，155
Ф6000×12×1800
16MnR
50T
26
冷凝水混合液罐
03D 480
1
9，995
Ф2800×16×5632
16MnR
50T
27
高级炔安全液封罐
03D 485
1
5，550
Ф1300×12×10267
16MnR
50T
28
乙炔阻解器
03D 499
1
10，544
Ф2388×18×4890
16MnR
50T
29
溶剂蒸发罐
03D 510
1
11，700
Ф2600×12×10870
0Cr18Ni9
50T
30
溶剂收集地槽
03D 550
1
8,466
Ф3200×10×6824
16MnR
50T
31
乙炔阻解器
03D 605
1
12，615
Ф1800×18×6000
16MnR
50T
32
乙炔阻解器
03D 610
1
10,961
Ф1800×18×5760
16MnR
50T
33
乙炔安全液封罐
03D 635
1
5，800
Ф1200×10×12688
16MnR
50T
34
乙炔阻解器
03D 640
1
12,667
Ф1800×18×6760
16MnR
50T
35
氮气贮罐
03D 730
1
60，870
Ф4000×44×13240
16MnDR
150T
36
碱液罐
03D 740
1
4，975
Ф3400×6×4998
Q235—B
50T
37
蒸汽饱和器
03D 750
1
13，140
Ф2800×24×6390
16MnR
50T
38
除氧器
03D 760
1
7，150
Ф2500×14×8316
16MnR
50T
39
NMP冷却器
03E 019—Z
1
7,825
Ф1300×16×7776
16MnR
50T
40
裂解气急冷水冷却器
03E 190A-D
4
17,395
Ф1400×16×6517
组合件
50T
41
真空解吸再沸器
03E 410A/B
2
42，000
Ф2000×16×9537
16MnR
150T
42
真空解吸气冷凝器
03E 415A
1
12，630
Ф1100×12×7105
16MnR
50T
43
真空解吸气冷凝器
03E 415B
1
8,055
Ф1100×12×7105
16MnR
50T
44
溶剂蒸发器
03E 510A(B）
2
16，645
Ф1100×12×10406
16MnR
50T
45
乙炔冷却器
03E 605
1
7，830
1000×10×6680
16MnR
50T
46
浓硫酸贮槽
03F 1601a，b
2
25,620
Ф7130×10×9000
Q235—A
150T
47
废硫酸贮槽
03F 1602a,b
2
26，410
Ф7125×10×9000
Q235—A
150T
48
32％NaOH贮槽
03F 1603
1
10，405
Ф5600×8×7612
0Cr18Ni9
50T
49
裂解气分液罐
03S 199A,B
2
16,652
Ф3400×18×8286
16MnR
50T
50
尾气分液罐
03S 399
1
18，275
Ф3400×18×9125
16MnR
50T
51
乙炔分液罐
03S 499
1
5,608
Ф160×12×11285.5
16MnR
50T
对于大型设备吊装方案我们主要考虑设备重量大于50吨，或者是设备安装位置比较特殊（在高框架上等）的设备.
一般设备的吊装我们可以采用150吨履带吊车或者是50吨履带吊车进行吊装。
本方案就针对大型设备的吊装而制定.
4。大型设备吊装方法选择
目前我们国内大型设备吊装的方法主要有:桅杆吊装(包括传统的双桅杆,单桅杆+卷扬机;液压顶升龙门桅杆等),大型吊车吊装,或者这二种方法结合的混合形式吊装。对于本装置设备到货情况和工期要求的特点，显然应该采用吊装速度比较快,吊装程序调整灵活的大型吊车进行吊装。
4.1吊装机具选择
本装置最高、大而重的设备是裂解气冷却洗涤塔、主洗塔、解吸塔的吊装施工,1级酸洗塔、2级酸洗塔、碱洗塔的吊装,选择的吊车主要考虑满足设备安全吊装,其余的大型设备吊装也就能满足。
所以我们选择国内现有的LR1400（400T履带吊车)，这吊车刚好能满足安全吊装的要求.
5.吊装方法
5。1静设备吊装
静设备包括反应器、塔类、换热器、罐、等设备.8台大设备用400吨吊车主吊和抬尾的辅助吊车用一台150T履带吊车，进行吊装。（主要设备吊装数据如下表）
LR1400吊车性能表如图
序号
设备位号
名 称
数量
规格型号
安装标高
吊装重量（T)
主吊车型号
回转半径（M)
主臂长度（M）
额定吊装重量（T)
1
03T120A/B
裂解气洗涤塔
2
￠4200×39390管式吊耳2个
EL100450
149
400T
17
63
168
03S199A/B
裂解气分液罐
￠3400×7090 焊接

15
150
12
73
35

烟窗
￠1118×10070 法兰连接

4　
150
12
73
35
03FS199A/B
裂解气火炬头
￠1118×3075 法兰连接

150
12
73
35
2
03T330
主洗塔
1
￠5360×63550管式吊耳2个
EL100450
101
400T
17
63
168
03FS399
火炬头
￠1556×3075 法兰连接

150
12
73
35
3
03T370
逆流解吸塔
1
￠4144×51100管式吊耳2个
EL100450
50
400T
17
63
168
4
03T410
真空解吸塔
1
￠5368×38050管式吊耳2个
EL100450
74
400T
17
63
168
03T420
热力解析塔
￠2600×13000管式吊耳2个
EL138500
20
150
12
73
35
03S499
火炬头
　法兰连接

150
12
73
35
5
03T610
1级酸洗塔
1
￠3352×32514 管式吊耳2个
EL100450
84
400T
17
63
168
6
03T620
2级酸洗塔
1
￠4120×38338 管式吊耳2个
EL100450
133
400T
17
63
168
7
03T630
碱洗塔
1
￠3164×39264管式吊耳2个
EL100450
79
400T
17
63
168

5.2吊装顺序（见吊装平面布置 ）
（1） 第一阶段：主要是吊装区的洗涤塔和裂解炉等设备。如果有必要将脱框架上的设备也同时吊装。
（2） 第二阶段：吊装提浓区的塔设备。
(3 )第三阶段：吊装净化区的三台塔.
这吊装顺序是根据目前的设备到货情况而综合考虑的.如果设备到货情况有变动，则可以作灵活的调整。
6。主要（典型）设备吊装参数核算
6.1 T120裂解气洗涤塔
吊车采用400T配置
400T吊车主臂长度 L=63M,
400T吊车回转半径 R=17M
设备重量 Q=149T(实际吊装重量：（设备重量 Q=149T+吊钩重量3T+吊装平衡梁，卡环，钢丝绳2T+5T梯子平台管道=160T）
400T吊车允许承载 W=168T
吊臂与设备顶部距离 H=26M
吊臂与框架之间的最小距离 C=1M
从上数据得出:吊装重量只占吊车允许承载的95%（安全）, 吊装的空间也足够。
6.2 T330主洗塔
吊车采用400T履带吊配置
400T吊车主臂长度 L=63M，
400T吊车回转半径 R=17M
设备重量 Q=86T（实际吊装重量：（设备重量 Q=86T+吊钩重量3T+吊装平衡梁，卡环,钢丝绳2T+5T梯子平台管道=96T)
400T吊车允许承载 W=168T
吊臂与设备顶部距离 H=10M
吊臂与框架之间的最小距离 C=1M
从上数据得出:吊装重量只占吊车允许承载的57％(安全）， 吊装的空间也足够.
6.3 T370逆流解吸塔
吊车采用400T配置
400T吊车主臂长度 L=63M，
400T吊车回转半径 R=17M
设备重量 Q=50T（实际吊装重量：（设备重量 Q=50T+吊钩重量3T+吊装平衡梁，卡环，钢丝绳2T+5T梯子平台管道=60T)
400T吊车允许承载 W=168T
吊臂与设备顶部距离 H=10M
吊臂与框架之间的最小距离 C=1M
从上数据得出：吊装重量只占吊车允许承载的35％(安全）， 吊装的空间也足够.
6。4 T410真空解吸塔、T420热力解析塔
吊车采用400T履带吊
400T吊车主臂长度 L=63M，
400T吊车回转半径 R=17M
设备重量 Q=74T（实际吊装重量：（设备重量 Q=74T+吊钩重量3T+吊装平衡梁,卡环，钢丝绳2T+5T梯子平台管道=84T）
400T吊车允许承载 W=168T
吊臂与设备顶部距离 H=22M
吊臂与框架之间的最小距离 C=1M
从上数据得出：吊装重量只占吊车允许承载的50%(安全）， 吊装的空间也足够。
6。5 T610 1级酸洗塔
吊车采用400T履带吊
400T吊车主臂长度 L=63M,
400T吊车回转半径 R=17M
设备重量 Q=84T（实际吊装重量：(设备重量 Q=84T+吊钩重量3T+吊装平衡梁，卡环，钢丝绳2T+5T梯子平台管道=94T）
400T吊车允许承载 W=168T
吊臂与设备顶部距离 H=10M
吊臂与框架之间的最小距离 C=1M
从上数据得出:吊装重量只占吊车允许承载的56％(安全), 吊装的空间也足够。
6。6 T620 2级酸洗塔
吊车采用400T履带吊
400T吊车主臂长度 L=63M，
400T吊车回转半径 R=17M
设备重量 Q=133T（实际吊装重量：（设备重量 Q=133T+吊钩重量3T+吊装平衡梁，卡环，钢丝绳2T+5T梯子平台管道=143T)
400T吊车允许承载 W=168T
吊臂与设备顶部距离 H=22M
吊臂与框架之间的最小距离 C=1M
从上数据得出：吊装重量只占吊车允许承载的85%(安全), 吊装的空间也足够。
6。7 T630 碱洗塔
吊车采用400T履带吊
400T吊车主臂长度 L=63M,
400T吊车回转半径 R=17M
设备重量 Q=79T（实际吊装重量：（设备重量 Q=79T+吊钩重量3T+吊装平衡梁,卡环，钢丝绳2T+5T梯子平台管道=89T）
400T吊车允许承载 W=168T
吊臂与设备顶部距离 H=21M
吊臂与框架之间的最小距离 C=1M
从上数据得出：吊装重量只占吊车允许承载的53％（安全）， 吊装的空间也足够.
8。 吊车地耐力要求
4000T吊车的本身重量:200T
吊车的吊杆和钢丝绳，吊钩的总重量：60T
吊车配重：135T(LD）+220T
吊装设备的最大重量:160T
吊车的履带尺寸:长度10M 宽度 1.2M
8.1吊车行走道路地耐力要求
行走时吊车重量200+60+135=395T
地耐力要求:395/2x10x1。2=16。45T/M2=1.6㎏/㎝2
8.2吊车吊装区地耐力要求
吊车吊装时候总重量200+80+135+220+160=775T
吊装区地耐力要求2/3（775/2x2x12.6）=21。5 T/M2=2.2㎏/㎝2
8。3装置区道路要形成循环通路,部分氧化及提浓工段西边道路要进行处理,处理方法为：吊装线路部分要垫1米厚的石子，宽约为10米，长约为100米，然后上铺δ=25㎜厚钢板.
9。主要机具计划
序号
名 称
规 格
单 位
数 量
备 注
1
履带吊
LR1400-400T
台
1
主吊
2
履带吊
KH850-3—150T
台
1
辅助吊车
3
履带吊
KH850—3-50T
台
1
辅助吊车
4
钢 丝 绳
φ52
m
180
作吊装绳扣
5
钢 丝 绳
φ43
m
100
作吊装绳扣
6
钢 丝 绳
φ30
m
100
辅助绳扣
8
卡环
100T
个
4

9
卡环
50T
个
4

10
卡环
32T
个
8

12
吊装平衡梁
200T
根
1
需设计制作
13
吊装平衡梁
100T
根
1
需设计制作
14
钢板
δ=25㎜
㎡
400

9。1吊装平衡梁核算（以 洗涤塔为例):

P/2
P/2
P/2
P/2
PS
PS
e
α
计算简图
符号说明
P：吊装梁设计起重量
e：吊耳到梁中心距离
PS：水平分力
α：上吊索与水平线的夹角

P=160T（按最大吊装载荷） P/2=80T
α=60O PS=90/tg60O=47T
e=50cm
弯矩 W= Ps×e=23T-M
平衡梁采用钢板组合：板厚12mm，高500mm 宽400mm
力学特性
截面积F=210。72CM2 截面系数 W=3150。94CM3
梁的长度=4200cm ；I=15 CM
λ=18 φ=0。95
压弯折算应力：σ=Ps/(φF）+M/W=990 kg/cm2〈许用应力1400 kg/cm2
9。2钢丝绳安全核算：
钢丝绳最大受力=80/sin60O=93T
考虑四股受力93T/4=23。25T＜0。85×170/6=24。36T，应该选择钢丝绳为φ52,其总破断力为170T(170kg/mm2钢丝强度等级）
其安全系数=6 符合安全要求
9。3吊装工具设置图

设备
吊耳
吊装钢丝绳
卡环
卡环
吊装钢丝绳

10。人力计划
序号
工 种
人数
备注
1
吊装工程师
1人

2
吊装技师
1人

3
起重工
6人

4
吊车司机
3人

5
拖车司机
1人

6
车辆维护
2人

7
辅助工人
30人

11.吊装组织
吊装总指挥
起重运输指挥

吊装技术总负责
设备安装工程师

吊装安全负责

主吊车指挥
辅助指挥
起重辅助人员
设备安装组
设备垂直度监察组
吊装现场安全警卫

安全检查部门

12.吊装作业计划：
大型设备吊装从2008年3月1日开始,
1、2008年3月1日至3日，吊装裂解气洗涤塔T120A,该塔为在空中分三段组对,用三天时间.
2、2008年3月4日至6日，吊装裂解气洗涤塔T120B,该塔为在空中分三段组对，用三天时间.
3、2008年3月7日，吊装预洗塔T310，该塔为地面组对,整体吊装用一天时间.
4、2008年3月8日至10日，吊装主涤塔T330，该塔为在空中分三段组对，用三天时间。
5、2008年3月11日至12日，吊装逆流解吸塔T370，该塔为在空中分两段组对，用二天时间。
6、2008年3月13日至14日,吊装真空解吸塔T410，该塔为在空中分两段组对,用二天时间。
7、2008年3月15日至16日，吊装热力解吸塔T420,该塔为在空中分两段组对，用二天时间.
8、2008年3月17日，吊装1级酸洗塔T610,该塔为地面组对，整体吊装用一天时间。
9、2008年3月18日，吊装2级酸洗塔T620,该塔为地面组对,整体吊装用一天时间.
10、2008年3月19日,吊装碱洗塔T630,该塔为地面组对，整体吊装用一天时间。
13.吊装安全技术措施
13。1．凡参加本工程的施工人员，均须熟悉起吊方法及本工程内容.并按方案要求进行施工。
13.2．在施工过程中，施工人员必须具体分工、明确职责.在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序,服从命令听从指挥,不得擅自离开工作岗位。
13。3．在吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号,以便各岗位协调动作.
13。4．吊装时，整个现场由总指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令,做到传递信号迅速、准确、并对自己负责的范围内负有责任。
13。5．在整个施工过程中,要做好现场清理，清除障碍物，以利操作。
13。6．施工中，凡参加登高作业的人员,必须经过身体检查合格，操作时均需佩戴安全带,并系在安全可靠的地方。
13。7．施工人员必须头戴安全帽。
13。8．工作钢丝绳在与金属构件锐角、建筑物尖角接触时,应加垫保护以防损伤。
13。9．在正式吊装前，应与当地气象站联系，了解天气情况。一般不允许在雨雪天、夜间、雾天和5级风以上的情况下进行上述工作，如工作必须进行时，须有防滑、充分照明等措施，同时须经领导批准。
13。10．在施工过程如需利用构筑物系结索具者，必须经过验算，能够安全承受，经过批准后，方能使用.同时要垫以厚木板等保护物，以保证构筑物和连接索具不致磨损.
但对下列构筑物一般不使用。
（1）输电铁塔及电线杆；
（2)生产运行中的设备及管道支架；
（3）树木;
13.11．在吊装前，应组织有关质量安全部门根据施工方案的要求共同进行全面检查，经检查合格后,方可起吊。施工人员进入操作岗位后,仍须再对本岗位进行自检。经检查认为无误时，方可进行操作。如需隔日进行起吊,应组织人员进行现场保卫工作.
13。12．在起吊过程中，当设备吊离地面200毫米左右时,应停车进行检查各部位受力情况，如情况正常,方可继续进行起吊。
13.13．在起吊过程中，未经现场指挥人员许可，不得在起吊重物下和受力索具附近通过.
13。14．起吊施工现场，应设有专区派员警戒。非本工程施工人员严禁入内。
13。15．在吊装过程中,如因故中断,则必须采取措施进行处理，不得使重物悬空过夜。
13.16．一旦起吊施工发生事故时，应严格保持现场秩序,并做好记录以便分析原因。