现场的质量和成本管理.doc

现场的质量和成本管理一、现场的质量管理为了减少变异，管理部门必须建立标准，促使员工养成遵守纪律、遵循标准的习惯。生产现场中的大部分质量问题可以用现场现物的原则，以低成本、常识性的方法来解决。1。管理品质 重视制度，实行标准化制定制度要切合实际。制定企业制度,不宜过于宽泛，应当将无关紧要、模糊不清的制度除去。严格按制度执行。一条制度的违反就意味着对所有制度的威胁，因此，必须严格执行每条制度。做到赏罚分明。对就标准制度提出问题者给予奖励，一般情况下，只有优秀的员工才会对标准制度提出问题.对于员工对制度的意见，管理者应当及时给予反馈,如果制度确实存在问题,须及时加以改进,如果不能马上采纳，也应当向提出意见者做出解释;对违反标准制度者,要给予处罚。 重视执行企业要想提高执行力，应当做好检查和考核两方面的工作. 重视分析无论遇到任何问题，都要动脑筋思考,而不要想当然。比如有些质量问题需要进行深层次的分析。 重视不断改善重视改善的表现之一,即加强对员工的培训，特别是对一线员工的培训，这样可以不断提高企业的生产效率。 重视教育训练企业需要给员工培训制定时间，并做到全员培训。2。控制不良的来源消除变异 来源之一是机器管理机器者，不仅要学会如何操作，还要注意机器的变化，例如切割机器刀具锋利度，冲压机冲程之变动，电镀处理液之变动，空压机气压之品质等。机器的保养主要是依靠操作设备者，而非修理机器者。 来源之二是材料材料变异包括供应厂商更换、材料部件替换、材料机械性质或化学性质的变动、材料尺寸变动等. 来源之三是方法方法的变异包括流程之变更、作业方法之变更、工具和夹具不当等。企业需要员工在工作过程中不断研究方法，思考目前的方法是不是按照标准化的方法在进行。在按标准化方法执行过程中，能否发现目前方法存在的一些问题，发现问题后能否进行改正。 来源之四是操作员操作员的熟练度.在员工流动性很大的现代社会，企业必须考虑缩短员工从生手过渡到熟手的时间。操作员的习惯性。操作员需要养成良好的习惯动作。对新员工来说，需要改掉以往的习惯动作，形成新的标准动作。操作员的操作标准。训练操作员的标准动作也需要花费一些时间,但这并不是浪费，一旦员工熟练掌握了操作标准,之后的工作速度就会有明显的提高。操作员的体力和情绪。企业要尽量把工作设计得比较轻松，而不是延长加班时间,造成员工的体力透支。此外，员工情绪的稳定与否也会影响工作质量。操作人员的工作场所和使用工具。工作环境不适宜，工具不好用,也容易导致工作中出现问题。 来源之五是环境因素环境因素包括电源稳定度、水质稳定度、湿度、温度、空气粉尘、照明度、地板及工作场所清洁、工作场所物品的摆放等。松下公司在广州新建厂房时,就非常注意厂房的位置、通风、温度、朝向等因素,努力为员工营造舒适的工作环境。 来源之六是管理因素订单的比例控制.销售部门要做到对客户有一定的掌控能力,以免出现质量问题.要尽量使订单平衡，保持订单的计划性.机种更换。机种更换频繁是现代产品的一个趋势，企业应当研究产品尽可能多的通用性,减少不必要的频繁更换。人员的频繁流动。人员流动是不可避免的，但频繁的流动会给企业带来很大的损失，因此企业要把握一个“度。设计不妥当。有的产品质量问题是由于设计造成的，解决这一问题的方法是要求设计部门重新更换设计方案.3。防止废品的八大要诀 稳定的人员相对稳定的员工对企业发展有着重要的作用.如果员工在企业中工作的时间过短，该员工对企业的贡献就较低. 良好的教育训练良好的教育训练可以让员工学到新知识。 建立标准化建立标准化需要不断地修改和完善各种制度。同时，标准化制度要简单化、步骤化、图表化,以便现场操作. 制程的品质管制制程的品质管制，即制造工程的品质管制，而非制造后的品质检查。所以品质检查人员应在生产线上进行流动检查.除了以上事项外，防止废品还要注意消除环境脏化推行5S、有稳定的供应商、推行QCC品管圈及完善的机器保养制度推行TPM。要点提示防止废品的八大要诀： 稳定的人员； 良好的教育训练； 建立标准化； 制程的品质管制； 消除环境脏化推行5S； 稳定的供应商； 推行QCC品管圈； 完善的机器保养制度推行TPM。