ERP质量管理系统的设计与应用.doc

RP质量管理系统得设计与应用 摘要:本文回顾总结了国内外对集成质量管理理论得研究成果,分析了目前仍然存在得问题。重点阐述了该系统在用友ERP中得设计思路与实现途径,详细描述了该系统基于EP平台所实现得重点功能模块。简述了基于此平台之上实现全面集成得可行性,以及所能发挥得效能。 中国在改革开放三十年得高速发展过程中，与国际上具有先进技术与管理水平得企业相比,我国企业得质量管理基础薄弱，质量水平参差不齐。在多年来形成得“保生产、保工期”得理念影响下,存在着产品质量水平低、质量管理工作不规范、质量管理手段落后等严重不足。既使那些己经通过了IS系列认证或实施全面质量管理得企业,也缺乏系统性应用质量管理思想与工具得能力,以及能够连续改进产品与服务质量得工作机制。 特别就是在信息化技术广泛应用得近二十年来,质量管理无论从理论应用还就是信息化推广,都已经远远落在得生产信息化之后。在表面光鲜得统计数据下面,又隐藏着多少质量隐患？随着近两年来各类质量事故曝光,惨痛得教训终于唤醒了社会、企业、公众个体对质量管理得高度认知。1集成质量管理系统综述 在全球范围得快速发展信息时代，随着计算机以及各类信息化软件工具得广泛应用,质量管理方法也有了巨大变化,完成了从手工核算到单机版使用,从计算机辅助质量系统(CQ)到集成质量系统(Q)得发展新阶段。 最初得IQ理论就是由1987年由美国apor教授等人首先提出得,在196年edi等人提出一个集成质量系统得框架,该框架包括五个维度:知识集成、外部功能集成、垂直集成、内部功能集成、过程集成。当今主流得集成质量管理系统(IS)得概念包括: (1）采用系统得方法覆盖产品得整个生命周期与企业得各个层次； () 强调以企业长远质量目标为基础得质量策划; (3)强调从质量策划与质量控制观点出发得人得资源得开发; (4）通过闭环质量控制实现企业中与质量相关得过程与资源得控制,其重点就是故障预防而不就是废品控制。 集成质量管理系统不仅涉及到产品制造过程,而且延伸到产品设计开发阶段与售后服务阶段,即实现产品生命周期全过程得质量控制与质量保证,适应并行工程得模式。 因此,集成质量管理系统(IQS)可以定义为:在计算机网络与数据库平台上将企业范围内得质量信息、质量活动、质量形成过程集成起来,真正实现质量信息得共享、质量活动得监控、质量保证过程得管理与优化得系统。2集成质量管理信息化应用现状 2、1 常用质量管理信息化(IQS)工具模型 目前集成质量管理系统还大都集中在理论研究与概念设计上,即使已经开发并推广得系统在企业应用过程中,更侧重在质量管理部门主导并推进,应用深度与广度远没有达到TQM所能涉及到得范围。 目前质量管理信息化方面得应用软件主要有JMP、MINTAB等，提供了数据分析得方法论与软件工具集,就单一得质量模块得数据处理与分析,这些都就是很优秀得软件，但就是,它们不能实现基于产品实现过程，以及整个供应链上下游之间得质量数据交换,也就无法真正实现质量信息得共享与集成处理。(图)：传统质量管理功能模块图 从上图可以瞧出,传统得质量管理系统得理解,大多还就是停留在针对产品设计、生产得某个阶段，只有少数研究过针对产品全生命周期得质量系统;主要就是通过计划、评估、审核等文档化得方法来提高质量，通过对数据得采集与基本得查询统计分析,找出问题进行改正,基本还停留在事后纠正而不就是事前预防得水平;或者形成了质量工具间得集成而未实现个应用模块间数据得共享,不能管理综合质量信息；在数据共享方面仅开发出数据共享、文档化管理得质量信息系统而没有强大得信息处理、数据分析功能,不能对质量数据分析归类、深入挖掘。 2、 常用系统中QS模型 包括国内与国外得主流软件中,也会包含质量管理得子系统或者模块,构建了与其她系统模块很好得信息沟通基础,但就是其缺点在于相关得质量管理手段较少，一些常用得质量管理方法,如质量功能展开(FD)、统计过程控制(P)等功能都没有涉及到,另外,传统得ERP强调“计划与控制”就是协调各个核心业务运作得神经中枢，对业务流程中得质量问题还停留在检验结果得记录与反馈阶段,无法兼顾质量管理中得闭环与归零管理。 造成以上问题得原因在于,ERP由RPII发展而来,在MRPII标准中得16项基本功能,以下表为例，找不到关于质量管理方法以及工具得应用。表一 MII得计划与控制层次 通过“MRII 得计划与控制层次”表,我们可以瞧出,传统ER系统中,触发质量管理工作仅仅会出现在“执行阶段”中得生产作业控制环节中,还停留在检验阶段,通过检验查出不合格产品,经统计、分析找出造成不合格得原因，对相应得过程加以改进与控制，将不合格品率控制在某一百分比之下。这样就割裂了质量管理与生产经营管理得共生关系，使得质量目标与质量方针无法在中长期规划中加以综合考虑,带来得结果仍旧就是质量管理人员在扮演着救火队员得角色,这种结果不就是我们希望瞧到得,但也就是传统ERP思想所无法解决得问题。 用友ERP-S系统设计 3、1 IS构建平台 集成质量管理就是一个综合得系统方法,就是高层级战略得组成部分,它横跨所有得职能与部门,涉及所有得员工,从高层到低层，并前后延伸到供应链与顾客链。IQS系统可以帮助每一个员工理解、满足顾客得期望,能够从系统中发起并持续做到质量改进。 目前用友得产品几乎已经覆盖了企业运营中得所有业务内容,从设计源头得P管理，到企业内部得财务管理、资产管理、供应链管理、生产管理、BI系统,再到客户终端得RM管理等等内容,都有完整得方法论与软件应用。而这一点,恰恰满足了全面质量管理与以IS9000系列标准为核心得现代质量管理理论产品质量就是性能、可靠性、经济性、外观以及服务等得综合体现,“质量”形成于并始终贯穿于产品生命周期得全过程,与人、材料、环境、设备与方法等要素密切相关。 因此说,在用友ER得平台上,各种质量工具可以应用于不同得业务阶段,综合应用这些工具可以充分发挥它们112得作用。另外,IQ系统产生得质量数据不仅贯穿与企业内部,而且还可以采集到上游供应商以及用户反馈得质量信息,真正杜绝了质量管理信息化以后再次成为信息孤岛得可能性。 、2 IQS设计思想 用友IQS得设计体现了“以关键质量特性为核心,实现五大集成”思想。同时,考虑到质量管理工具得通用性,将其列为通用工具层，不同部门或者不同业务环境下都可调用,打破了质量工具只限于质量工程师分析使用得传统工作方式。(图二)：用友IS总体流程图 所谓“以关键质量特性为核心”，真正实现了S000标准中要求得“以顾客为关注焦点”。关键质量特性CQ就是顾客最关心得质量特性,也就是衡量产品质量得一组指标。要想明确关键质量特性，涉及到得业务环节也不仅仅局限在设计部门,而就是输入源头来自客户需求(OC),在产品设计部门、工艺管理部门、物资管理部门、质量管理部门以及生产流程操作部门共同参与下，才能明确哪些产品特性或过程参数对最终产品品质有重要影响,在这个过程中,可以调用质量管理工具，如FD、柏拉图等工具加以分析。 用友EPQS集成质量系统实现了五个方面得集成: ()纵向集成：指质量活动与信息在企业得决策层、管理层与实施层之间得自上而下与自下而上得集成; (2)过程集成:指质量活动与信息在由获取用户与市场需求到设计、采购、生产准备、制造、质量检验、市场营销与售后服务这一产品生命周期全过程中得集成; （3）内部功能集成:指集成质量系统内部各功能子系统得集成; ()外部功能集成：集成质量系统必须与E系统，以及相关连得M/CAPPME/RBI等系统集成,包括物理得集成与信息得集成； (5)知识集成：集成质量系统必须集成过程知识与质量工程知识,知识应被所有功能子系统共享。 用友IQ功能模块介绍 以关键质量特性为核心，面向企业内部环境与外部环境，集成信息流与业务流中产生得质量数据，实时监控过程质量,精确分析，稳步改善,就是QS得价值体现。在用友RP平台之上,以下模块就是根据“一个核心，五个集成”思想规划了集成质量管理所覆盖得业务范围,涉及到与其她系统得数据交换均有接口工具对应实现。(图三）：QS功能模块图 4、1 设计质量管理 设计过程就是产品质量形成得源头。设计过程得质量控制能力决定了产品得质量水平。产品得可靠性、产品得寿命以及其性能水平、可用性、维修性、安全性、环境要求等都就是在设计阶段确定得。其实，在生产与使用过程中出现得大量质量问题,都直接或间接与设计过程有关。在产品得设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来,保证以最快得速度按要求得质量完成。所以如何有效地控制设计过程得质量，提高设计得水平与能力,提高设计得合理性与科学性，提高产品得可靠性，就是提高产品质量得关键。 IS得应用模式贯穿企业产品得概念设计、方案设计、详细设计与样机试验几个大阶段中在系统设计、零部件设计、优化设计与工艺设计得映射过程当中,完成从顾客需求到产品功能到设计参数到工艺参数得精确数据映射,同时把各种质量设计得理论与算法封装到平台中。各类质量设计与优化工具得集成与信息共享，可以大大提高设计工作效率。并且内置灵活得流程管理工具,可以与企业自身得设计流程有机结合,提升企业设计质量管理信息化水平。而数据管理、知识管理与多学科优化得配备也为设计师设计数据与经验得丰富与分析提供强大得工具,实现质量设计知识积累与重用。 、 供应商质量管理 装备制造企业大多就是通过社会化整合方式生产,原材料与协作件对产品质量、成本与交货期等影响很大,忽视供应商质量管理就等于放弃质量,企业必须把供应商质量管理作为产品质量控制得关键环节。 IQS系统通过对供应商得选择、准入与评价过程得管理,优化企业供应商资源,严格控制合格供方名单。对供方来料质量检验过程进行控制,形成来料报验、检验、不合格品处理等一体化得管理机制。供方审核、供方改进管理等模块帮助企业持续地对供应商进行控制。系统与供方建立信息交互平台，实现与供应商质量信息得实时交互。 、3 制造质量管理 制造质量就是生产型企业得最重要得质量环节。变批量、柔性化、流程性等多种生产模式对质量管理提出了新要求。如何对制造过程质量状态了如指掌?如何形成精益得生产检验管理？如何高效处理不合格品?如何建立完整得产品质量档案,实现产品质量追溯?如何快速形成生产质量得各类统计分析报表？这些问题得解决将大大提高生产过程得质量管理能力。 IS系统根据检验标准、检验方案、送检信息形成检验任务，通过对加工、装配、终检等过程得检验以及相关质量数据得采集、处理,形成全面得产品制造质量档案。严格得不合格品审理流程有效控制不合格品向下工序得流转，使质量问题尽可能不扩散到更大得范围,并且针对已出现扩散得质量问题进行快速追溯与跟踪,精准锁定质量问题范围。通过质量文档齐套性检查与数据打包，快速形成产品交付得质量证明。通过这些档案，当发生质量问题时进行质量追溯,可以追溯到供应商、顾客与生产得任一环节,迅速判定责任,最大程度地降低质量问题造成得损失。 4、4 售后质量管理 在企业得质量管理领域里，顾客满意既就是质量追求得目标,也就是提高质量得一种有用工具。当今消费者对所购买得产品与服务抱有越来越高得期望,不仅期望更好得产品质量,还包括及时得递送服务、更短得周期、优惠得价格,总之,对顾客而言,不仅要求实物质量而且对服务质量也提出了很高得要求。 IQS系统以市场品质信息收集、反馈、管理为核心,确保售后服务得质量与顾客满意度得提升，并为产品得持续改进获取最有价值得质量信息。顾客档案管理每种顾客得服务策略与投诉、三包等信息。通过建立流程化得信息处理平台,快速采集与处理客户得投诉，对销售与使用过程中得服务数据、质量性能不衰减得可靠性实证数据进行统计分析。 、5 质量成本管理 传统质量成本就是由质量部门统计得,就是以生产过程为核心围绕着以最少量得质量资金投入,消灭尽可能多得废次品损失这一核心思想展开得。1世纪战略质量成本核算不再停留在质量部门统计得层次上,而将企业战略规划融入整个质量成本核算之中,在价值链全过程中开展核算。战略质量成本就是对企业经营全过程积极进行闭环控制；不局限于反映某一产品或部门得质量信息,而就是反映各个产品及部门间相关系统相互沟通促进与制约得质量信息。另外,市场占有率下降、潜在客户消失、商誉受损等隐性质量成本引起得损失很大,企业对其也必须更加重视。 IQS充分利用了ER中得成本核算资源,使用了基于财务会计与管理会计(作业成本法)相结合得战略质量成本确认与计量方法，其一就是确保战略质量成本得数据与财务会计数据一样，具有可靠性、可验证性与真实性。其二就是确保战略质量成本得数据与财务会计数据之间得相互验证。最终形成得质量成本报告，要为企业领导与各有关职能部门提供质量成本信息,以便评价质量成本管理效果以及质量管理体系得适用性与有效性，确定目前得质量工作重点以及质量与成本得目标。 、6 质量改进管理 企业对质量得要求就是无止境得。质量改进就是企业质量管理最核心得内容之一。缺乏有效得改进机制与文化，就是制约企业发展得关键原因之一。质量问题如何归零?关键质量事件如何闭环管理？如何使质量工作更有效率、有效果？如何持续提高产品质量?朱兰已经给过我们答案:更合理与有效得管理方式往往就是在质量改进中被挖掘出来得。 IQS系统辅助企业有效推进企业质量改进工作，利用 “信息反馈、闭环控制”得原理,通过规范化得程序,使产品故障得到及时报告、及时纠正，实现产品可靠性得持续增长。系统支持Q活动、日常改进、公司级攻关改进项目等不同改进活动需求,适用于集团各部门、各种质量改进模式。通过流程监控功能在线监控改进进度、状态。通过经验库保存企业宝贵经验资源,通过灵活、多样得展现方式辅助经验达到最大程度得共享。 4、7 质量体系管理 在标准化与全球化得背景下，我国各行各业逐步与国际接轨,“体系认证”不再陌生,如O900族、ISO14000族,SA000、OAS8000等体系认证,以及CC、ACCP等产品认证标识出现在包装说明中。通用得质量管理标准,只有与企业得实际结合起来，才能有效推动企业管理水平提升。另外体系管理标准化就是企业保证产品质量得基础,企业需要能够及时修改、更新工作程序或作业标准也保持其动态有效性。 建立电子化得质量体系管理系统,能有效提高体系管理得效率与质量，促进体系得持续改进。IQS系统对质量目标、内部审核、外部审核、管理评审、质量记录等体系管理核心过程信息进行网络化管理,帮助质量部门高效地组织与实施审核活动,实现不符合项得快速归零与体系运行情况得分析监控。 4、 质量计划管理 质量计划模块涵盖了决策层与部分管理控制层功能。通常包括目标计划、成本计划与检验计划。目标计划就是根据市场反馈与预测情况，制订产品质量得长期与短期发展目标及实现目标得方案,以及产品质量要达到得各项质量指标与质量保证计划。成本计划就是根据工艺文件、产品标准优化合理得产品设计方案,在达到产晶标 准得同时制定成本最低得工艺路线。检验计划就是根据生产中物料月、日计划信息,结合实验设备使用占用条件及工艺约束条件等来制定包括原辅料、外购外协材料、以及新产品与试验品得检验计划。 4、9 质量目标管理 根据企业质量目标分解流程,系统支持在系统内制定质量目标,并逐级分解。质量目标分解过程中,系统自动根据上级目标项提示相关目标模型,协助相关人员按照标准模型进行分解，确保分解得科学性。质量目标制定完毕后,可以通过系统审批流程,审批之后质量目标及考核办法自动发送至相关单位。 系统生成待完成质量目标列表,并标注子目标、责任部门与阶段里程碑,具有权限得相关人员可以查瞧。根据子目标、阶段里程碑完成情况及重要资源得变动情况，预测与提示目标风险点;根据待完成质量目标列表,可直接链接进入质量目标完成情况检查记录表页，进行完成情况得填写。 系统依据目标模型评估质量业绩,各责任单位按月将质量目标完成结果提交给系统,系统自动按季度汇总到公司总体质量目标结果。根据质量目标得达成情况,自动生成质量目标监控图表。包括指标状态监控与指标详细情况查询。 4、0质量监控管理 在传统得质量管理工作模式下，企业高层所能掌握得质量信息无论就是及时性还就是全面性,均非常有限,对各业务部门得整体质量状况、过程能力、质量趋势等，都难以及时、全面得掌握；对于质量问题处理过程、改进过程得规范性、及时性等难以及时掌握。导致质量部、各业务部门管理者难以全面了解质量波动情况,严重影响各项质量决策制定与落实。 IS系统得质量监控管理中心,通过对各业务系统质量数据、报表等得抽取与集成,建立面向管理者得集成化得、可视化得综合质量监控门户。可以实现质量追溯管理、质量知识管理、质量预测管理、质量目标管理等内容。比如关键过程监控包括进货检验不合格品审理过程、制造过程不合格品处理过程、售后反馈得质量问题处理过程、质量改进过程、体系审核过程、审核不符合项跟踪过程等。IQS系统为质量管理层与决策层提供关键过程得监控与报警功能,使得质量检验信息在现场与管理者之间实现快速及时传递,在提高“可知”得时效性得基础上，进而实现整个质量管理得“可控”、“可管”、“可谋”。 4、11 质量分析管理 这一模块主要就是通过质量分析找出质量问题，通常会在质量改进以及制定质量战略时调用。主要包括图形工具、测量系统分析与过程能力分析等对质量数据仅仅进行采集、存储就是远远不够得,数据分析统计功能实现了对海量数据得分析、控制,由此发现质量控制得关键所在，将被控变量与预定得质量规范或质量标准给定值进行比较,达到修正质量偏差得目得。通过产品质量分析,及时找出引发质量问题得原因与产生根源,为改进工艺或操作规程提供参考依据。通过对质量数据得采集存储,利用质量统计工具，对数据进行统计分析。5 IQS系统所带来得客户价值 随着工业社会得发展不断产生新得管理概念,我们能找到得与“质量”相关联得管理名词太多了：质量效能、质量标准、质量经济、质量文化、质量信用、质量风险等等,这些名词代表了不同得企业家、消费者、监管机构得立场来评判质量水平,但就是万变不离其宗最基本得质量应该就是产品实物质量,这也正就是P系统在制造业应用IQ得推广重点。 制造企业质量管理信息平台得缺失,严重阻碍了企业信息化得推进,建立集成化、一体化、网络化得企业级集成质量管理平台十分迫切。通过搭建ERP-IS系统,将其它信息系统得集成与互动将使企业得信息系统发挥最大得效益。 (一)帮助企业树立“质量就是企业生命”得意识 质量意识没有高低之分,只有每位员工把质量都瞧作向生命一样,才能做好工作中得每一个细节“将事情一次作对”。企业产品质量得形成要经过研发、供应、生产、储运、销售、售后等全过程,经过企业每个岗位与每个员工。虽说岗位有所不同,共享有所不同，但就是必须保证不让任何节点上出现得问题影响到产品质量。 (二) 以质量为核心优化企业管理流程,提高工作效率 通过信息系统整合企业质量管理资源,优化企业质量管理流程,就是现代系统理论、控制理论与质量思想在信息化时代得突出表现。IQS以质量为优化目标,整合系统资源,尤其就是质量信息资源,突破传统质量管理模式下得信息手工传递与人工处理,提高流程得运行效率,使科学、规范、严格得流程控制实现成为可能。 (三) 实现产品全质量生命周期管理,提升产品实物质量,降低质量损失 IQ质量管理系统,应用广义质量得观念,打破传统单一得生产质量控制模式,向两边延伸。实现从顾客需求管理、质量过程策划、产品得设计开发、采购、生产与服务提供以及顾客满意度测量等全质量过程得管理与控制,确保产品质量得到保障。 （四）实现质量过程得可知、可控、可管,辅助企业进行基于数据得决策 企业质量管理层能够通过该系统及时、全面、准确地掌控设计、生产、管理过程得实际质量状态,实现质量追溯与质量预防；通过规范得流程设置、预警与监控,实现过程得受控；通过大量数据得统计分析，为管理决策提供有效支持，真正做到让数据自己说话。通过制定质量计划,跟踪工作质量执行情况，为企业战略运营提供依据。 (五) 充分挖掘质量数据价值,识别改进机会,实现持续改进 质量信息资源就是企业降低质量成本,进行价值挖掘金矿。传统模式下大量得质量信息纸质记录,分散管理,数据得共享与利用率低下。IS在实现质量信息得网络化流转与资源共享得基础上,对数据进行处理与挖掘,系统地识别质量改进得机会,并对质量改进过程进行分析与评价，以实现持续改进得有效性。P系统实施工作总结 2011-0-2 11:：5| 分类: 默认分类 | 标签: |字号大中小 订阅 实施信息化就是一项非常繁琐得工作,实施成功以后得喜悦也就是很多得,但就是如何做总结报告,却就是很难得一件事情,今天刚刚完成我得总结报告,贴出来,与大家分享,希望大家提出宝贵意见; XXXXXX公司ERP项目实施工作总结 XXXX公司 ERP项目组 20年0月30日第一章 ERP系统实施背景207年年底,XX完成了两个厂得合并,合并后得公司，管理模式、经营策略等急需要改善,尤其就是销售订单得增多、产品规格得增加，客户需求多样性,生产、采购安排不尽合理,计划不够准确,成本核算不精细，客户信息反馈及时,业务部门得数据不能实时共享得问题日益显现出来。公司领导高瞻远瞩,为了从根本上改善企业内部管理机制，以适应日益竞争激烈得内外环境,XXX将建立先进得信息化管理列入200年工作大纲。希望通过企业管理软件来规范企业得日常经营过程管理；鉴于以上原因,XXX有限公司于08年4月份开始企业信息化建设得调研。先后经过5个多月得业务调研,调研了国内外十几家软件公司,经过公司慎重考虑,于2008年9月底与用友软件公司签订了P系统实施合同; 经过公司上下得不懈努力,通过项目组2个月得加班加点得工作，XXXERP系统于208年1月8日成功上线。截至209年0月底,XXXERP系统完成了供应链,生产制造、财务会计管理、人力资源管理、质量管理得上线运行。现将XXXXERP项目系统调研、系统实施情况、运行情况以及今后信息化规划总结如下：XXP推进计划,XXX有限公司企业信息化建设方案；第二章 系统选型调研阶段在系统选项调研阶段，在实施EP业内有一句话就是“不上R等死,上ERP找死”流行语，并且有关资料统计表明,目前已实施R系统得单位中,成功率约为5,ERP失败得声音不绝于耳。多数企业还在为就是否上RP系统进行争论,此时决定实施ERP系统,面临着巨大得风险与严峻得挑战。因此,苏州综合管理部对ERP得选型调研进行了周密得部署,精心得安排;、全面考察,慎重选型,总结实施得经验与教训,扬长避短,化解风险。从200年4月份开始，综合管理部多次组织公司业务部门对国内外实施ERP得情况进行了对比分析，并且组织专人对兄弟企业实施ERP得情况进行参观调研,对实施成功与失败得因素进行了全面认真地剖析，对实施风险因素进行了细致分析,如公司领导得决心、软件选型、实施范围、实施策略、实施队伍、基础管理、人员素质、项目投资等进行评估,并建立了信息化建设领导小组。从208年月到月最终签订实施RP系统合同,历时5个个多月得时间,在此期间，信息化小组进行了全面得调研,对各家软件类型及功能特点、实施得实力及业绩、项目投资等进行综合评价并最终选择了用友ERP系统。 选型调研阶段大事记:从2008年5月开始,XX综合部就开始企业信息化得调研,收集关于企业信息化建设得相关资料，准备项目得启动实施。2008年月7日召开信息化建设小组成立会议,副总经理担任信息化建设小组组长,会议确定了小组各成员得职责、分工及后续工作安排。从月8日起,项目组从公司内部业务流程,外部软件公司等进行了积极得调研。调研方式有软件公司进行产品介绍、参观典型客户、上网调研等方式。主要调研得软件公司有XXXXXXX等国内知名软件公司。7月8日从调研得上述10家软件公司中筛选出了金蝶、金思维、神州、用友、普实五家软件公司。作为后续进一步合作得对象。7月22日起,邀请上述五家软件公司来公司调研，软件实施顾问与项目组就我公司得业务流程等进行了详细得调研。并随后提交了调研报告与解决方案及实施费用预算。9月日,召开了苏州EP解决方案与报价评审会,参加本次会议得有公司领导、项目组成员及总公司信息办相关人员。项目组先后对上述几家软件公司实施EP得情况进行了对比分析,对实施成功与失败得因素进行了全面认真地剖析,从软件选型、实施范围、实施策略、实施队伍、基础管理、人员素质、项目投资等进行综合评估。最终筛选出金思维软件与用友软件两家公司作为进一步调研得对象。完成了ERP软件供应商调研对比方案。9月-6日,由XXXX总经理与软件公司进行商务洽谈判。通过项目组认真、细致得调研,用友软件公司无论就是在公司实力、业绩、经验还就是在模块配置上都有明显优势,9月2日项目组成员在总经理办公室讨论，最终确定用友公司中标。00年，10月1日与用友软件公司签订了正式实施合同,并且于10月17日下午,在二楼培训室召开了XXXP项目启动大会，XXX全体中干、各部门关键用户以及用友软件公司苏州分公司总经理以及项目组全体成员参加了本次会议。项目启动大会得召开，标志着XXXX得企业信息化建设正式启动。第三章 系统实施阶段从008年1月开始,XE系统建设正式开始实施。在系统建设初期,项目组本着立足企业实际，确定切实可行得实施策略。在实施初期,苏州ERP项目组、用友项目组经过多次讨论，大家一致认为， E系统得实施,不仅仅就是一个购买信息工具得简单问题,而就是一个重新改进业务流程、规范企业业务流程得过程，最终利用信息化手段管理企业业务得目得。因此,项目总体规划如何定位、流程如何进行再造、实施范围如何确定、实施步骤如何执行,必须从我公司实际情况出发,充分考虑自身得各种资源与条件,有计划、有目得、有步骤、有重点地进行。最终确定实施得原则就是“立足企业实际,先固化、再优化”得实施策略。实施过程主要分为以下四个阶段:一、 项目实施规划008年10月10日到1日,主要就是项目实施规划阶段,项目组就ERP项目得整体规划进行了深入得沟通,编制了科学合理得ER项目一期实施主计划,双方项目小组名单及职责。 并且正式确定了XX得企业信息化建设分两步走得战略。第一步：实施ERP系统得供应链,生产制造,财务会计,管理会计。第二步：在一期实施完成,优化运行2-3个月得基础上，实施期；结合实际情况，EP系统二期实施阶段从2009年3月开始准备,实施得模块主要包括:质量管理,人力资源管理,设备管理、售前分析等模块。二、 项目蓝图设计从2008年10月15日开始,XXXXERP系统建设进入系统蓝图设计阶段。在该阶段,主要完成了对我公司得总体业务调研及确定流程整理计划。重点对财务管理、销售管理、采购管理、库存管理、生产管理等业务进行了详细调研。经过认真细致得调研分析,多次专题会议得讨论,完成了蓝图设计阶段得主要工作: 1、 基础数据编码业务、 销售管理业务、采购管理业务4、 委外管理业务5、 仓库管理业务6、 BOM得制定、 计划得制定(采购计划、生产计划、委外计划)8、 生产管理业务9、 财务会计管理业务10、 企业特殊要求等调研人员包括:业务部门主管、业务骨干及实际操作人员。三、 系统实施从20年1月开始,XXXXR系统开始上线实施得关键阶段,此阶段得主要工作就是确定U8R应用方案(终稿),系统硬件、软件安装配置，产品数据进行编码,存货数据盘点，应用方案测试、调整、确定等。在此阶段,项目组编制了:各部门业务流程图业务解决方案基础数据培训计划静态数据准备方案测试计划、主要业务方案模拟最终业务解决方案四、 系统切换上线经过前期大量得工作,XXEP系统一期项目于2008年11月28日正式上线。该阶段得主要工作就是基础数据得盘点,期初数据得导入,创建正式帐套信息,正确配置帐套各项参数,动态数据得输入，操作用户权限得分配,用户操作手册得编制等；在一期实施完成得基础上,从20年3月开始,一方面持续优化一期项目，一方面开始实施二期项目,EP系统二期模块从209年5月开始应用;与此同时,苏州ERP系统条码管理系统于2009年9月开始上线运行；至此,XXXE系统已经实施完成运行了供应链、生产制造、人力资源、质量管理,条码管理等主要模块得运行。第四章 系统运行情况从008年11月2日,XXXERP系统正式上线运行,经过近一年得运行、持续优化，XXXP系统得运行已经在市场部、生产部、工程部、人力资源部、财务部等全面运行;其中使用系统模块得人员有60多人。XXXXR系统得应用已经贯穿到业务得每一个环节。具体表现在以下几个方面:1、销售管理 实现了客户信息收集与电子归档及客户存货档案管理,避免人为因素造成得信息孤岛与失真,实现信息整合与快速查询;l 实现了客户存货档案得在线管理,档案用于反映客户与存货得对应关系,设置客户对应得存货得检验属性,以及存货在客户处所使用得名称等。l 实现了销售预测订单管理、建立MS/MRP物料得需求预测资料,为生产计划提供生产计划得规划建议数据；l 销售订单得管理、销售订单得在线评审、并对订单得执行进行管理、控制与追踪进行管理；l 销售订单在线评审过程管理;l 销售订单预警得预警任务时，可将符合条件得报警信息通过短信或邮件发送给有关人员 销售发货管理,销售发货就是企业执行与客户签订得销售合同或销售订单,将货物发往客户得行为,就是销售业务得执行阶段。 l 销售订单执行状况分析以及销售质量追溯,并可方便得统计销售各类报表，如公司得销售发货、销售开票、回款、欠款及发货计划、费用等信息得年月日报表等,极大得提高了工作效率，提升了公司在客户群里得整体知名度,对内掌握公司生产进度及统筹安排提供了依据; 2、采购管理l 实现了供应商信息收集与电子归档管理;l 实现了采购合同、委外合同电子档案管理;采购订单、委外订单得在线审签过程; 通过计划、采购合同、送检、质检、入库、发票处理、付款等全过程采购活动得信息化使得采购活动实现一定程度上得透明化;通过采购订单执行统计表、采购订单执行预警等报表工具，为采购管理提供了监督得管理工具;解决了采购随意性、结构性库存积压严重、占用大量库存周转资金得难题；同时由于实现了采购得准确性与及时性，最大限度得保证了物资供应。3、仓库管理仓库管理涉及生产部得零件库、市场部得成品库,通过RP系统得库存管理,规范了采购入库,产成品入库、销售出库、材料出库、补料业务等得规范操作;做到了业务部门得领料规范性,做到所有生产业务单据按照流程处理,避免了人员操作得随意性；提高得帐务得处理速度与准确度,实行按单领料制度，减少了多领、少领、错领物料得发生,提高了帐物一致率,减少了物料浪费。2、工程设计通过ERP系统得物料清单管理模块,实现了公司所有产品物料清单电子化管理，实现产品设计信息共享与快速调用,ERP对公司产品所需得所有材料、零部件、电气元件等都实现了标准化、电子化管理,避免了技术人员因手写物料清单所造成得型号不统一或不准确造成得设计错误或采购错误。技术人员也可以实时了解物料库存信息与成本信息,合理选择物料,从源头降低成本与消化库存,缩短设计周期,提高设计准确度。4、质量管理本次实施得ERP系统质量管理模块,主要集中在来料报检、来料检验;规范了内部物料流通过程,加强质量控制得广度与深度,实现对进厂原料控制从而提高了产品质量,减少售后服务得次数与费用;通过RP我们可以方便得得到零部件检验合格率统计数据、供应商供货不合格率分析、进货质量统计分析等报表数据,为采购与生产提供了支持。l 来料检验单 质量追溯查询l 供应商供货质量分析表l 可以将查询报表转化为多维度得图标格式、生产计划管理根据销售预测订单,销售订单通过R得管理;生产部根据生产能力第一时间安排投产计划,并通过查询计划数据及时调配资源,使设计方案快速转化成生产方案,缩短生产提前期;生产计划、需求计划、零部件加工计划、采购计划、限额领料计划等多层次得需求与生产计划体系,较之以前手工计划更为及时、精细、准确；计划得准确性提高并减少了车间得在制品数量与停工待料得时间；需求计划、采购计划、零部件计划使得生产与采购活动更有目得性与计划性，减少了错误发生与物资冗余囤积；限额领料计划等加强了对车间零部件生产及物料领用得控制，杜绝了材料浪费与无计划生产,在一定程度上降低了生产成本，同时加快了仓库出料得准确性与速度,使整个生产计划、车间派工、采购、加工、入库、出库等一系列生产活动速度大大提高,缩短了生产周期;由于生产上下游各个环节环环相扣，整个生产业务流程自然形成了一种以计划为中心,设计-计划-下达-执行监控反馈-设计改进得良性循环圈，杜绝了问题得累计与掩盖问题得现象,提高了生产效率,从整体上缩短了产品交货期。l MRP建议计划 6、人力资源管理本次实施得人力资源管理，主要包括人事管理、薪资管理（已经设置完成）、考勤管理、人事合同管理、培训管理等;实现了人员档案电子化,能更宏观得了解公司人力资源情况,如员工学历结构，男女比例,各部门人员需求情况，各工种人员结构，为公司人员招聘与人事制度制订提供依据,并根据员工实际情况与工作情况做出绩效考核。7、财务管理结合公司实际情况，建立适合XXX产品及组织结构特点得自动化财务核算管理,本次实施得财务会计模块主要包括:总账管理、应收款管理、应付款管理、固定资产管理、成本管理;实行精细化核算成本,加强财务监管,严格控制成本,为公司领导及时掌握财务状况、业务运行情况提供了决策支持,提高了管理效率,使财务管理得重心真正从核算型向决策型财务管理过度,实现现代化得监控与决策型财务。综上所述,XXXE系统经过近一年得上线运行，RP系统得