资源描述
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6S管理具体细则
一、6S的定义及目的
6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”,这里我们又添加了另一个 S――安全（SAFE）,故统称6S。
1S——整理
定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿
定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫
定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁
定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养（又称修养、心灵美）
定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S——安全（SAFE）
保证工作现场安全及产品质量安全。
目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗
二、6s负责人
1、公司各部部长，各厂厂长是区域内6 S管理负责人。
2、各负责人负责各自管理区域，主持日常工作。
3、政务部负责人负责厂区公共区域6S。
4、各部长、厂长、仓库负责人、安保队长是本部门6S推进的第一责任人。
5、宿舍成员为宿舍6S推进责任人。
方针、目标及口号
6s方针：规范、保持、自律、提高
6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境
对外：树立良好企业形象、成为感动客户的公司
6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进
步骤：
1、选定样板区。对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。
2、实施改善。集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。
3、效果确认，经验交流。总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。
4、经验推广，推广样板区推行6S的先进经验。
5、制定评比检查表：制定一个详尽的检查表，设立检查项目、内容及应达到的标准。扣分事项，每一项目均须定期或不定期检查，对检查出的问题加以控制。通过检查，能准确掌握过程的进度、质量、效率等，并能及时发现过程存在的异常问题，同时每月对各部门6S检查情况排名，采取纠正措施，使问题得到及时的解决、处理。
6、制定奖惩制度
三、“要”与“不要”物品的判定标准
㈠、明确什么是“必需品”与“非必需品”
1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
2、非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。
3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：、
类别
使用频率
处理方法
备注
必需品
每小时
放工作台上或随身携带
每天
现场存放（工作台附近）
每周
现场存放
非必需品
每月
定点存储
三个月
定点存储
定期检查
半年
仓库存储
定期检查
一年
仓库存储（封存）
定期检查
未定
有用
仓库存储
定期检查
不需要用
变卖／废弃
定期清理
不能用
废弃／变卖
立刻废弃
㈡、要
1、正常的设备、机器、照明或电气装置； 2、附属设备（工作台、料架）；
3、叉车、推车、； 4、正常使用中的工具；
5、正常使用的工作桌、工作椅； 6、尚有使用价值的消耗用品；
7、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料；
8、垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品；
9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品； 10、使用中的样品；
11、办公用品、文具； 12、推行中的海报、目视板、看板；
13、推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等； 14、消防设施、安全标识；
15、使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜； 16、饮水机、茶具；
17、最近三天的报纸、未枯死发黄的盆景； 18、其他物品。
㈢、不要
1、地面上（或地板上）的
①、废纸、灰尘、杂物、烟蒂； ②、油污； ③、不再使用的设备、工夹具、模具；
④、不再使用的办公用品、垃圾桶； ⑤、破垫板、纸箱、抹布、包装物；
⑥、呆料或过期样品； ⑦、过时的定置线、标识。
2、桌子或柜子
①、破旧的书籍、报纸； ②、破桌垫、台垫和椅垫；
③、老旧无用的报表、账本； ④、损耗的工具、余料、样品；
⑤、空的饮料瓶、食品袋等杂物； ⑥、无用的劳保用品、须丢弃的工作服；
3、墙壁上（目视板上）的
①、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍； ②、过期的海报、公告物、标语；
③、过时的公告物、标语、信息； ④、损坏的提示牌、灯箱、时钟；
⑤、破损的文件袋； ⑥、乱写乱画的字迹、残留的张贴物。
4、吊（挂）着的
①、工作台上过期的作业指导书； ②、不再使用的配线、配管；
③、不再使用的老吊灯； ④、不堪使用的工具；
⑤、更改前的部门牌； ⑥、过时的标识；
⑦、破损的文件袋。
四、公司各级员工在6S活动中的责任
㈡、部门主管及班长6S责任
1、结合公司的行动目标，学6S知识、技巧；
2、负责本部门／产线6S活动宣传、教育；
3、划分部门／产线内部6S责任区域；
4、依公司6S活动计划表，制定本部门／班组活动计划；
5、分析和改善6S活动中问题点；
6、督导部属的清扫点检及安全巡查；
7、检查员工服装仪容、行为规范。
㈢、员工6S责任
1、自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；
2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；
3、通道必须经常维持清洁和畅通；
4、物品、工具及文件等放置于规定场所；
5、灭火器、配电箱、空压机、电动机、空调等周围要时刻保持清洁；
6、物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层；
7、保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理；
8、要养成不随地扔垃圾的习惯，并将垃圾放置于规定场所；
9、不断清扫，保持清洁；
10、听取上级的指示，并积极配合。
五、6S的检查要点——公司公共区域环境
1、大环境区域道路是否清扫干净及时，垃圾是否倒入垃圾桶内；
2、厂区道路是否保持完好，下水道排水沟是否畅通无堵塞；
3、道路是否通畅，确保排水沟内无杂草、杂物等；
4、大环境区域的杂物是否及时进行清理，保持清洁；
5、各种车辆是否停放在定置区内，排列整齐；
6、风雨过后卫生区责任部门是否及时清扫干净路面。
六、 6S的检查要点——公共现场
1、楼内的灭火器、指示牌 、等物品，是否保持完好洁净；
2、楼道、扶手、玻璃、门窗、墙壁、门厅、帘子等是否完好洁净，楼梯、楼道间无积水；
3、卫生间门窗、洗手池、镜子、门框、墙壁、地面等是否洁净；
4、卫生间是否有异味、便池无堵塞，纸篓里的垃圾及时清走；
5、笤帚、地拖放置整齐有序，洗手间设施完好；
6、板报是否更换及时，报栏保持清洁无污、完好；
7、会议室使用完毕1个小时内是否完成清场，室内各种物品是否摆放整齐、统一，室内各项应保持洁净、无污点；
8、热水器、水管用后是否及时关闭；
9、公共现场不晾晒衣物、鞋；
10、楼道、走廊、不得放置任何物品，保持运输通道畅通；
11、各区域是否有责任人。
七、6S的检查要点-----施工现场
1、施工物料是否存放在指定地点、是否整齐、有序；
2、施工过程中当天产生的垃圾是否及时清走，不遗留积存；
3、施工完毕彻底清理现场，把保持清理洁净。
八、6S的检查要点——生产现场
1、现场摆放物品（原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）定时清理，正确标示；
2、物料架、模具架、工具架等是否正确使用与清理；
3、模具、夹具、量具、工具等是否正确使用，定位摆放；
4、机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠；
5、桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理；
6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放；
7、资料、保养卡、点检表是否定期记录，定位摆放；
8、手推车、叉车等是否定位摆放，定人负责；
9、塑料篮、纸箱等搬运箱是否定位摆放；
10、化学品、清洁剂等用品是否定位摆放并作标识；
11、作业场所是否予以划分，并标示场所名称；
12、消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放，定量管理；
13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示；
14、通道、走道是否保持通畅，是否摆放物品或压线摆放物品（如料箱、手推车、杂物等）；
15、不良品、报废品、返修品是否定位放置标示并隔离；
16、化学品及易燃品是否定位放置并隔离；
17、电力开关、设施是否加设防护物和警告牌；
18、垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等有没有及时清除；
19、废料、余料、呆料等有没有随时清除；
20、地上、作业区的油污废弃物有没有清扫；
21、饮水机及周边地面是否干净；
22、垃圾箱、桶内外是否清扫干净；
23、墙壁四周蜘蛛网是否清扫；
24、工作环境是否随时保持整洁、干净；
25、长期置放（1周以上）的物品、材料、设备等有没有加盖防尘；
26、墙壁油漆剥落、地面涂层破损及划线油漆剥落是否修补；
27、地上、门窗、墙壁是否保持清洁；
28、下班后是否清扫物品并摆放整齐；
29、是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；
30、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、擅自离岗、玩手机、呆坐、打磕睡、吃零食现象）；
31、服装穿戴是否整齐；
32、工作服是否干净、整洁，无污洉；
33、干部能否确实督导部属进行自主管理；
34、使用公用物品、区域是否及时归位，并保持清洁；
35、停工和下班前是否确实打扫、整理；
36、各区域是否有现场责任人；
37、能否遵照公司有关规定，不违反厂规。
九、6S的检查要点——办公室
1、是否已将不要的东西丢弃（如文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报）；
2、地面、桌子是否显得零乱；
3、垃圾筒是否及时清理；
4、办公设备有无灰尘；
5、桌子、文件架是否摆放整齐，通道是否太窄；
6、有无文件归档规则及按规则分类、归档；
8、需要文件是否容易取出、归位，文件柜是否明确管理责任者；
9、是否只有一个插座，而有许多个插头；
10、办公室墙角有没有蜘蛛网；
11、桌子、柜子有没有灰尘；
12、公告栏有没有过期的公告物品；
13、饮水机是否干净；
14、管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定得当；
15、办公设备随时保持正常状态，有无故障；
16、抽屉内是否杂乱，物品是否杂乱摆放；
18、私人用品是否整齐地放置于一处；
20、盆景摆放，有没有枯死或干黄；
23、当事人不在，接到电话时，是否有“留言记录”；
24、会议室物品是否摆放整齐；
25、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃零食现象）；
27、下班后桌面是否整洁；
28、中午及下班后，设备电源是否关好；
29、离开或下班后，椅子是否被推至桌下，并应紧挨办公桌平行放置。
30、文件夹是否归类置放并做标签。
十、6S的检查要点——宿舍
1、宿舍行道、走廊是否通畅，有无物品阻塞；是否清洁；
2、墙壁是否涂抹、刻画或脚印污垢，有无扬尘蜘蛛网；
3、门窗是否坏损，有无污垢；
4、消防设施是否完备能用，是否清洁；
5、宿舍内部设施是否完好，位置有无挪移；
6、宿舍内是否存在安全隐患，如有无做饭、高功率电器、电线私接乱接等；
7、宿舍内务是否整理，个人物品是否存在乱摆乱放；
8、垃圾是否定点倾倒。
十一、6S的检查要点——食堂
1、餐厅内周边无杂物，无垃圾；
2、餐厅餐桌灰尘干净、无污渍、无水印；
3、餐厅餐台干净、无脏污、餐具摆放整齐；
4、地面干净无废弃物；
5、存有有效预防虫鼠害设施；
6、下水道干净畅通；
7、蔬菜摆放到位整齐；
8、存放架清洁；
9、调味品表面干净；
10、纸箱等废弃物及时处理；
11、通风和排气设施干净完好；
12、炉灶、配料台、工作台、洗菜池使用后及时清理并保持干净、整洁；
13、食品调理台面清洁；
14、冷柜里面保持干净；
15、照明开关表面干净无灰，灭蝇灯正常，无灰；
16、餐前餐具集中摆放，保持清洁，餐具未经消毒不得循环使用；
17、厨房地面无积水、碎菜、油污。
十二、开展五分钟／十分钟6S活动
1、生产现场——五分钟／十分钟6S活动内容
区 分
活 动 内 容
五分钟6S活动
1
检查你的着装状况和清洁度
2
检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如物料、工具、文件及其它
3
擦干净溅落或渗漏的水、油或其它脏污
4
重新放置那些放错位置的物品
5
确保所有工具都放在应该放置的地
6
将标示牌、标签等擦干净，保持字迹清晰
7
处理所有非必需品
8
清理工作台面
十分钟6S活动
1
实施上述五分钟6S活动的所有内容
2
清洁工具设备关键的部件及其它位置
3
固定可能脱落的标签
4
清洁地面
5
处理废料
6
对个人工具柜进行整理或对文件资料、记录进行整理
2、办公室——五分钟／十分钟6S活动内容
区分
活动内容
五分钟6S活动
1
检查你的着装状况和清洁度
2
检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如橡皮擦、回型针、文件及其它
3
整理和彻底清洁桌面
4
检查存放文件的位置，将文件放回它们应该放置的位置
5
扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品
6
检查档案柜、书架及其它家具等，将放得不恰当的物品改正过来
十分钟6S活动
1
实施上述五分钟6S活动的所有内容
2
用抹布擦干净电脑、传真机及其它办公设备
3
固定可能脱落的标签
4
清洁地面
5
扔掉垃圾篓内的垃圾
3、6s现场管理与ISO9000的关系
项目
6S
ISO9000
内容
整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全
ISO9001、ISO9002、ISO9003
方法
合理化过程
制度化过程
材料
整理、整顿
物料管制与追溯性
使用整理(要与不要)的手段与整顿(识别系统)的观念可达到
1、减少库存，增加资金周转率
2、先进先出，减少呆废料
3、明确管理责任
使用物料管制程序，配合识别系统，可达到
1、控制不合格材料
2、使材料易于追溯
3、明确管理责任
成品
整理、整顿
首件检查、现场管理等控制程序及追溯性
使用整理的手段与整顿的观念可达到
1、明确管理责任
2、提高生产效率
3、提高管理水平
首件检查，现场管理等控制程序及追溯性，使用各项控制程序及识别系统，可达到
1、明确管理责任
2、维持过程品质的稳定性
3、提高现场管理水平
半成品
整理、整顿
首件检查、现场管理等控制程序及追溯性
使用整理的手段与整顿的观念可达到
1、明确管理责任
2、提高生产效率
3、提高管理水平
使用各项控制程序及识别系统，可达到
1、明确管理责任
2、维持过程品质的稳定性
3、提高现场管理水平
文件
整理、整顿
文件控制程序
1、提高文件作业效率
2、减少浪费，节省空间，消除不安全因素
3、合理化
1、提高文件作业效率
2、标准化
3、制度化
目标
1、提高企业整体管理水平
2、养成上下一体，守纪律，守标准的习惯
1、提高企业品质管理水平
2、养成上下一体，守标准、守纪律习惯
结论
故6S实际上是ISO9000的基础，也是提高企业的各项管理水平的手段
十三、 检查和纠正改善
1.各部门应按照6S现场管理规定要求，落实贯彻责任义务；
2.政务部每周对各区域做6S监督检查工作，并提供检查记录至各部门。各部门负责人应做缺失项分析说明以及整改措施及完成整改时间的记录；
3.政务部应依据不符合项责任大小对6S负责人做对应处罚。处罚参照表如下：
区域内检查分数
奖惩规定
≤80分
口头警告处分一次
≤70分
警告处分一次
≤60分
小过一次
60分以下
大过一次
缺失项在整改时限中未做整改且无正当理由的
大过一次
连续三月评分平均分90分以上
嘉奖一次
连续半年评分平均分90分以上
小功一次
连续一年评分平均分100分以上
大功一次
十四、 6S巡检记录表
表1：适用抽线厂、组装厂
工厂6S管理检查表
被检查区域： 检查时间：
分类
序号
项目
总分
检查得分
整 理
1
现场作业区域是否有存有非必需品。
2
2
现场不常用的配备工具应固定存放并标识。
2
3
物料是否摆放整齐。
2
4
工具是否摆放整齐。
2
5
废品是否划定回收、不可回收；分区域整齐摆放。
2
6
雨具是否有专门的置放点。
2
整 顿
7
现场是否划定物品摆放区域？
2
8
物料、工具、零件等是否放置于指定标识区域。
2
9
标签、标识牌与被示物品、区域一致
2
10
生产过程中产品是否存在明确状态标识。
2
11
所划定区域标识和线条是否清晰。
2
12
不良品、报废品、返修品是否定位放置标示并隔离；
2
13
文件资料是否整理放置并做标识；文件是否存在缺失？
2
14
文件是否是有效版本？是否受控？
2
15
模具、夹具、量具、工具等是否正确使用，定位摆放。
2
16
水杯在规定区域内整齐摆放。
2
17
清洁用具是否放置于规定区域。
2
清 扫
18
地面无纸屑、产品、油污、积尘。
2
19
机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养。
2
20
墙壁无手、脚印，无乱涂乱划及蜘蛛网。
2
21
机台上无杂物、无锈蚀等。
2
22
产线、设备、桌椅无积尘无油污。
2
23
废品和垃圾是否及时规范清理。
2
24
封存物品是否有采取必要的防尘措施。
2
25
所贴标识是否清晰有效。无用标识区域是否清理、清除。
2
清 洁
26
是否划定各区域清洁责任人，并将前3S落实到位，持续改进。
2
素 养
27
穿着规定厂服，佩戴厂牌，保持仪容清爽。
2
28
按规定作业程序、标准化文件作业。
2
29
工作认真，不闲谈、不怠慢、不打瞌睡工作认真专心。
2
30
人员谈吐礼貌。
2
安 全
31
行道是否通畅，无物品拦阻。
2
32
物品的堆砌是否超出安全标准（1.7米）。
2
33
作业区域化学品是否有醒目的名称标识。
2
34
危险化学品使用和存储点是否存在对应物质安全资料表。
2
35
危险品使用人是否熟悉操作方法和注意事项；
2
36
危险化学品使用区域是否放置二次容器盛装。
2
37
危险化学品是否定位放置与隔离。
2
38
危险化学品是否有专人管控。
2
39
各机器设备是否有点检记录，是否按照规定点检。
2
40
各消防设施是否划定责任人管控与点检。
2
41
灭火设施前无阻碍物。
2
42
安全通道大门无上锁无阻碍物。
2
43
区域内是否建立安全应急组织。
2
44
安全应急组织成员对职责和工作任务是否熟知。
2
45
是否有建立厂级和班组级安全与职业卫生培训机制并留有记录。
2
46
各电气开关是否存有清晰标识。
2
47
是否有裸露的电线。
2
48
电机与机械传动设备等是否有保护设施。
2
49
生产时有佩戴PPE用具作业。
2
50
危险场所有警告标识。
2
检查说明
1. 检查每违反一个小项目扣2分。
2. 6S检查员查到上表未提及之缺失项酌情扣分。
其他缺失项
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
检查人签名
检查日期
总分
表2：适用于政务部公共管辖区域（占政务部评分80%）
公共区域6S管理检查表
被检查区域： 检查时间：
分类
序号
项目
总分
检查得分
整理
1
是否对废品分类处置。
5
2
设施、设备、物品是否整理有序不杂乱。
5
整顿
3
设施、垃圾、车辆是否定区域，定位放置。
10
4
道路、区域是否有标识。
5
清扫 清洁
5
设施设备是否存在脏污、积灰。
5
6
区域走廊、楼梯间是否有积尘、垃圾、积水。
5
7
公共洗手间是否清洁。
5
8
厂院地面是否有垃圾未做清理，大量积水。
5
9
厂区下水道排水沟是否疏通无阻。
5
10
厂区角落是否存在蜘蛛网或垃圾堆积。
5
素养
11
按要求穿着厂服，佩戴厂牌，保持仪容清爽。
5
12
工作认真，不闲谈、不怠慢、不打瞌睡工作认真专心。
5
13
人员谈吐礼貌。
5
14
是否存在浪费的行为。
10
15
设施损坏是否及时维修。
5
安全
15
行道是否通畅，无物品拦阻。
5
16
配电房、机房是否定期检查、清洁。
5
17
检测设备是否有专人维护保养定期点检。
5
18
区域各消防设施，设备是否定期点检、清洁。
5
检查说明
1.检查每违反一个小项目扣2分。
2.6S检查员查到上表未提及之缺失项酌情扣分。
其他缺失项
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
检查人签名
检查日期
总分
表2：适用于研发部、资材部采购课、财务处。政务部办公室（占政务部总评分20%）、
办公区域6S管理检查表
被检查区域： 检查时间：
分类
序号
项目
总分
检查得分
整理
1
桌子、文件架是否摆放整齐。
4
2
个人物品是否整齐置放一边。
4
3
办公台面物品是否摆放杂乱，柜子、桌子内是否杂乱。
4
4
作废文件或报废物品是否整理并按要求处置。
4
整顿
5
办公文件是否依类别整理并做标识。
4
6
需要文件是否容易取出、归位，文件柜是否明确管理责任者。
4
7
文件是否存在缺失？
4
8
文件是否是有效版本？是否受控？
4
清扫 清洁
9
桌椅是否有积灰、脏污。
4
10
办公设备、设施是否存在脏污、积灰。
4
11
办公室地面是否存在积尘、垃圾、积水。
4
12
办公室墙角有没有蜘蛛网。
4
13
空调内机长时间不使用时是否清洁，并罩空调罩。
4
14
标签、标识剥落或脏污，是否固定、换新或清洁。
4
15
垃圾桶类垃圾是否及时清理。
素养
16
按要求穿着厂服，佩戴厂牌，保持仪容清爽。
4
17
工作认真，不闲谈、不怠慢、不打瞌睡工作认真专心。
4
18
是否存在浪费的行为。
4
安全
19
行道是否通畅，无物品拦阻。
4
20
管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定得当.
4
检查说明
1.检查每违反一个小项目扣5分。
2.6S检查员查到上表未提及之缺失项酌情扣分。
其他缺失项
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
检查人签名
检查日期
总分
表3：适用于品质部
品质部6S管理检查表
被检查区域： 检查时间：
分类
序号
项目
总分
检查得分
整理
1
各办公设施、设备和检测设备等是否摆放整齐。
5
2
检测产品是否摆放整齐。是否按区域摆放。
5
整顿
3
质量文件是否依类别整理。
5
4
需要文件是否容易取出、归位，文件柜是否明确管理责任者。
5
5
文件是否存在缺失？
5
6
文件是否是有效版本？是否受控？
5
7
所检物品是否存在状态标识。
5
清扫 清洁
8
桌椅是否有积灰、脏污。
5
9
办公及检测设备、设施是否存在脏污、积灰。
5
10
工作区域内是否存在积尘、垃圾、积水。
5
11
工作区域内墙角有没有蜘蛛网。
5
12
垃圾桶垃圾及时清理。
13
标签、标识剥落或脏污，是否固定、换新或清洁。
5
素养
14
按要求穿着厂服，佩戴厂牌，保持仪容清爽。
5
15
按规定作业程序、标准化文件作业。
5
16
工作认真，不闲谈、不怠慢、不打瞌睡工作认真专心。
5
17
是否存在浪费的行为。
5
安全
18
作业区域是否通畅，无物品拦阻。
5
19
管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定得当.
5
20
检测设备是否有专人维护保养定期点检。
5
检查说明
1. 检查每违反一个小项目扣5分。
2. 6S检查员查到上表未提及之缺失项酌情扣分。
其他缺失项
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
检查人签名
检查日期
总分
表4：适用于安保队
安保室6S管理检查表
被检查区域： 检查时间：
分类
序号
项目
总分
检查得分
整理
1
物品摆放是否整齐。
5
整顿
2
物品是否有序定位放置。
5
3
入厂和厂门车辆是否分流，并疏导停放。
5
清扫 清洁
4
安保设施、设备、执勤装备是否存在脏污、积灰。
5
5
安保室、大门附近是否存在大量积水、积尘、垃圾。
5
6
垃圾桶垃圾是否及时清理。
5
7
墙面是否存在蜘蛛网，浮尘。
5
8
警示标牌、宣传标语是否存在破损、脏污。
5
9
柜子、抽屉、茶几、沙发是否整洁。
5
10
电动门是否清洁无积尘。
5
素养
11
按要求穿着制服，佩戴厂牌，保持仪容清爽。
5
12
工作认真，不闲谈、不怠慢、不打瞌睡工作认真专心。
10
13
人员谈吐礼貌。
5
安全
14
行道是否通畅，无物品拦阻。
5
15
安保设备是否定期点检。
5
16
厂区围栏，出入大门是否存在损坏，未做保修。
5
17
公共区域各消防设施，设备是否定期点检、清洁。
5
18
各区域是否做安全巡检并存记录。
10
检查说明
1.检查每违反一个小项目扣2分。
2.6S检查员查到上表未提及之缺失项酌情扣分。
其他缺失项
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
检查人签名
检查日期
总分
表5：适用于仓库
仓库6S管理检查表
被检查区域： 检查时间：
分类
序号
项目
总分
检查得分
整理
1
物品是否杂乱无序。
5
整顿
2
各区域标识是否清晰。
5
3
工具、车辆是否定位摆放。
5
4
仓内物品是否按区域摆放，是否存在压线摆放或跨区域摆放。
5
5
成品、半成品待检、入库是否分区域摆放并清晰标识。
5
6
各项文件资料是否按序归类摆放整齐并做标识。
5
7
所有入库物是否存在状态属性标识。
5
清扫 清洁
8
地面是否存有积尘、垃圾、积水。
10
9
墙面是否存在脏污、蜘蛛网、浮尘。
5
10
垃圾是否及时清理。
5
11
工具、车辆、货架是否脏污、积灰。
5
12
呆滞物品是否存在有效的防尘措施并定期维护盘点。
5
素养
13
是否能严格按照仓库管理流程和规章制度作业。
5
14
抽检中账、卡、物能保持一致。
5
15
是否有存在浪费的行为。
5
安全
16
仓库内是否对动火进行管制。
5
17
化学品是否管制。
5
18
各种线材是否乱接乱布。
5
19
是否有区域安全管理规范和人员安全作业规范，并依照执行。
5
检查说明
1.检查每违反一个小项目扣2分。
2.6S检查员查到上表未提及之缺失项酌情扣分。
其他缺失项
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
检查人签名
检查日期
总分
表6：适用于宿舍内部检查
宿舍内部6S管理检查表
被检查区域：
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