JB-T10417-2004_摩托车减震弹簧技术条件.pdf

I CS 2 1.1 6 0J 2 6中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准J B f r 1 0 4 1 7-2 0 0 4摩托车减震弹簧技术条件Mo t o r c y c l e a b s o r b e r s p r i n g t e c h n i c a l s p e c i f i c a t i o n s2 0 0 4-1 0-2 0 发布2 0 0 5-0 4-0 1实施中华 人 民共 和 国 国家 发 展 和 改革 委 员会 发布J B/T 1 0 41 7-2 0 0 4目次111111勺，一，、，、，、，、，、，、，、飞气、月呀J竹J咔44件浦峙44目 ii台.一，-.-.-.-.-.-.-.，.1 范围.-.二.，.，.2 规范性引用文件.，.3 术语和定义.-.-.4 技术要求.-.-.-.-.-.-.-.-.-.4.1 基本要求.4.2 结构型式.，.，.二4.3 材料.一4.4 尺寸和位置参数及偏差.一t.一4.5 弹 簧特性及偏差.4.6 喷丸处理.4.7 外观.一，.一4.8 表面处理.-.-.一 .一4.9 疲劳试验.-.-.，一，.-.-.一4.1 0 其他.-.-.一，-.-.-.一t.-.一5 试验方法一，.，.一，.，.一，.-.一5.1 永久变形.5.2 负荷.5.3 冈 度.一.-.-.-.-.-.-.一5.4 直径.-.-.，二5.5.节距均匀度.-.二 .-.一，-.-一5 石 垂直度.-.5.7 喷丸处理.5.8 外观.5.9 表面处理.一 .5.1 0 疲劳试验.-.检验规则.-.标志、包装、运输、贮存Ull.l B r f 1 0 4 1 7-2 0 0 4fl u舀 本标准是首次制定 本标准技术要求主要参考了G B/T 1 2 3 9.2-1 9 8 9 冷卷圆 柱螺旋压缩弹簧技术条件 及国 外 旧 本)摩托车用减震弹簧的部分技术参数.本标准中 表面 处理等同 采用了G B/T 1 0 1 2 5-1 9 9 7(e g v I S O 9 2 2 7:1 9 9 0)人造气氛腐蚀试验 盐雾试验。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国弹簧标准化技术委员会归口 本标准起草单位:广州华德汽车弹簧有限公司、武进铭锦弹簧有限公司、上汽股份公司中国弹簧厂 本标准主要起草人:姜膺、杨伟明、罗雄、蒋欣荣、龙爱华.I B/T 1 0 4 1 7-2 0 0 4摩托车减震弹簧技术条件1 范围 本标准规定了 摩托车减震弹簧的 技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存 本标准适用于摩托车减震器用螺旋压缩弹簧(以下简称弹簧)。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日 期的引 用文件。其随后所有的修改单(不包括勘误的内 容)或修订版均不适用于本标准，然而。鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日 期的引用文件，其最新版本适用于本标准 G B/T 1 2 3 9.2-1 9 8 9 冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条 件(e g v J I S B 2 7 0 7:1 9 8 7)G B/T 4 3 5 7 碳素弹簧钢丝(G B/T 4 3 5 7-1 9 8 9,n e q J I S G 3 5 2 1:1 9 8 4 1 G B/T 4 3 5 8 重要用途碳素弹簧钢丝(G B/T 4 3 5 8 一1 9 9 5,e g v J I S G 3 5 2 2:1 9 9 1)G B/T 1 0 1 2 5 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验(G B/T 1 0 1 2 5-1 9 9 7,e q v I S O 9 2 2 7:9 9 0)G B/T 1 8 9 8 3 油淬火 回火弹簧钢丝 J B/T 7 9 4 4 圆柱螺旋弹簧抽样检查 Y B/T 5 1 0 5 阀门用油淬火一 回火铬硅合金弹簧钢丝(Y B/T 5 1 0 5-1 9 9 3,n e q J I S G 3 5 6 6:1 9 7 7 13 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 本刚 度段 i n t h is ri g id i t y s e g m e n t 多端刚度弹簧所考核的两拐点之间的特性线端4 技术要求4.，基本要求 产品应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造4.2 结构型式 弹簧的结构型式分类见表 1 0 表1代号简图 结 构 IV式YA 一.M O NYBl一，哪w wa圆 柱 变。距1_ _ _YCo ffi%w一-A t 4 P 51?J B/T 1 0 4 1 7-2 0 0 4表1(续)代号简图结构T 式 一 一YD一 a w m。YE)N o 一 一YF-姗 溉 婀 姗.4.3 材料4.3，弹簧一般应采用表 2所列标准中 规定的弹簧钢丝制造，根据供需双方协商也可使用经客户认可的其他材料。表2序号标准号标准名称IGB I T 4 3 5 7碳素弹簧钢丝2GB r F 4 3 5 8重要用途碳素弹簧钢丝3GB f r 1 8 9 8 3油淬火回火弹簧钢丝4YE 厅 5 1 0 5阀门用油淬火一 回 火铬硅合 金弹簧钢丝4.3.2 弹簧材料必须有材料制造商的 质量检验证明书并经弹簧制造商复检合格后方可使用4.3.3 弹簧钢丝应符合表2 所列标准的 有关规定4.4 尺寸和位置参数及偏差 弹簧尺寸和位置的极限偏差根据供需双方协议，可以 不对称使用，其公差值不变4.4.1 直径 弹簧直径(外径或内径)的 极限偏差为中 径的士1.4%,4.4.2 自由高度 自 由高度按G B/T 1 2 3 9.2-1 9 8 9 中4.3.2 的规定。当 要求考核弹簧刚度时，自 由高 度公差由 供需双方协商4.4.3 节距均匀度 圆柱型等节距弹簧在压缩到全变形量的8 0%时。其工作圈不得接触4.4.4 垂直度 在自由 状态下，两端磨平、A,Y B型弹簧，高径比b-5.3，弹簧外圆素线对两端面的 垂直度不大于。0 2 5 场，其 余的由 供 需双 方协 商4.5 弹簧特性及偏差 弹簧特性的 极限偏差根据供需双方协议，可以 不对称使用，其公差值不变4.5.1 永久变形MY 1 0 4 1 7-2 0 0 4 弹簧压缩至试验负荷两次后，其永久变形不应大于试验前自由高度的0.3%4.5.2 负荷 当考核指定高度下的负荷时，弹簧的变形量应在本刚度段2 0%-8 0%的范围内选取，弹簧负荷的极限偏差为士 6%04.5.3 刚度 当 考核刚度时，弹簧的变形量应在本刚度段3 0%-7 0%范围内 选取，弹簧刚度的极限 偏差为士 8%,4.5.4 弹簧的负荷和刚度一般不同时考核。4.5.5 热处理 弹簧卷制后须经去应力退火处理。4.6 喷丸处理 弹簧应经喷丸强化处理，喷丸的表面 筱盖 率应大于 或等于8 0%,喷丸强度 在。.2 0-0.4 5 A范围内4.7 外观 弹簧表面不得有肉眼可见的有害缺陷，但允许有深度不超过钢丝直径公差之半的个别小拉痕存在4.8 表面处理4.8.1 弹簧应经表面防锈处理(如涂防锈油、氧化处理、镀锌、铬与锡、喷漆、电泳漆、粉未涂装等)具体由供需双方协定4.8.2 经表面处理的弹簧 应满足表3 相应质量要求。裹3表面处理试验要求质量缺陷评定等级氧化2%C u S O 4 3 0 s无腐蚀生成物镀白锌N S S 试验 4 8 h腐蚀生成物面积(5%4镀彩锌N S S试验 7 2 h腐蚀生成物面积 5%4镀铬、福C A S S 试验 1 6 h腐蚀生成物面积 0.5%7电泳漆、喷漆、粉末涂装N S S试验 1 2 0 h 刻划线每侧2 m m以 外不能有腐蚀生成物，鼓泡，剥落等缺陷4.9 疲劳试验 弹簧在最小工作负荷与最大工作负荷之间，频率 I H z 4 H z，进行2 0 万次试验不得断裂，其试验前后的指定工作负荷损失不大于5.0%4.1 0 其他 弹簧有特殊技术要求时，由供需双方协定5 试验方法 以下试验应先将弹簧压缩一次到试验负荷之后进行5.，永久变形 在精度不低于 I%，分辨率不低于2 N的测力仪器上测量，将弹簧用试验负荷连续加载两次 后，测量弹簧试验前后自由高度差值5.2 负荷 在精度不低于 I%，分辨率不低千2 N的测力仪器上，测量弹簧在指定高度下的负荷，前减震弹簧要求穿芯 棒或使用套筒进行测量，芯棒外径推荐尺寸为0.9 6 D,，套 筒内 径推荐尺寸为 1.0 5 D:，供 需双方如有协议的，则按协议之规定。53 刚度J B/T 1 0 4 1 7-2 0 0 4 在精度不低于 1%，分辨率不低于2 N的测力仪器上测量，测量点在本刚度段变形量的3 0%-7 0%0选取，计算其刚度值。5.4 直径 用通用或专用量具测量5.5 节距均匀度 在相应的试验设备上进行，将弹簧压缩到指定负荷时，用透光法进行观测5.6 垂直度 用平板和宽座角尺测量，在无负荷状态下，弹簧对宽座角尺自 转一周后再检查另一端(端头至 I/2 圈处考 核相邻第二圈)测量垂直度的 最大值5.7 喷丸处理5.7.1 喷丸强度采用单面A型试片及量具，根据试片上所产生的曲率来衡量。5.7.2 喷丸覆盖率用肉眼或5 倍放大镜对照标准图片检查5.8 外观 弹簧外观质量的检查采用目 测或5 倍放大镜进行5.9 表面处理 除氧 化处理外，其余均 按G B/T 1 0 1 2 5 执行5.1 0 疲劳试验 将弹簧安装在专用的疲劳试验机上进行试验6 检验规则6.1 产品的验收抽样检查按J B I f 7 9 4 4 的 规定。6.2 弹簧其他项目的检验按本标准第3 章的各有关规定。7 标志、包装、运输、贮存按G B/T 1 2 3 9.2 相关章节的规定执行。