《工业4.0》读书笔记.doc

工业4.0背景“工业4.0”是德国联邦教研部与联邦经济技术部在2013年汉诺威工业博览会上提出的概念。“工业4.0”描述了制造业的未来愿景，提出了继蒸汽机的应用、规模化生产与电子信息技术等三次工业革命后，人类将迎来信息物理融合系统（CPS）为基础，乙生产高度数值化、网络化、机器自组织为标识的第四次工业革命。 “工业4.0”在物联网、大数据、云计算、3D打印技术、智能机器人等方面有着广泛的运用。“工业4.0”的概念在欧洲乃至全球工业业务领域引起了极大的关注与认同。各国应对“工业4.0”德国产学研推动，上升至国家级战略。在“工业4.0”的概念提出后，德国工程院、西门子公司、弗劳恩霍夫协会等学术界和产业界的建议和推动下形成，已上升至国家级战略。德国联邦教研部与联邦经济技术部于20113年将其纳入高新技术战略2020的十大未来项目中，计划投入2亿欧元资金，支持工业领域新一代革命性技术的研发和创新。企业界的西门子、SAP的等企业的积极跟进，德国在工业4.0的理念思考和创新实践方面已经走在世界前列。美国政府战略推动创新，积极实施“再工业化”。在美国，“工业4.0”的概念更多的被“工业互联网”取代，尽管称法不同，但基本理念一致，就是将虚拟网络和实体连接，形成更具有效率的生产系统。在金融危机后，美国将发展先进制造业上升为国家战略，希望以新的革命性生产方式重新塑造制造业。2009年，出台重振美国制造业框架，详细分析了重振制造业的理论基础及优势，成为美国发展制造业的战略指引；2011年6月和2012年2月，醒后启动“先进制造伙伴计划”和“先进制造业国家战略计划”，以加快抢占21世纪先进制造业制高点；2013年1月美国总统执行办公室、国家科学技术委员会和高端制造业国家项目办公室联合发布国家制造业创新网络初步设计，投资10亿美元组件没有制造业创新网络（NNMI），集中力量推动数值化制造、新能源以及新材料应用等先进制造业的创新发展，打造一批具有先进制造业能力的创新集群。与德国的额工业4.0强调“硬”制造不同，软件与互联网经济发达的美国更侧重与“软”服务方面推动新一轮的工业革命，希望互联网激活传统工业，保持制造业的长期竞争力。“工业互联网”革命除了美国的政策扶持，还有行业联盟的组建成为发展的重要推手。“工业互联网”的概念最早是通用电气2012年提出，随后美国五家行业龙头联手组建工业互联网联盟（IIC），将这一概念推广开来，加入该联盟还有IBM、思科、英特尔和A&等IT企业。日本特色“工业4.0”，人工智能是突破口。日式工业的一大特点是对人工智能产业的探索，已解决人口老化、劳动力断层丙支持未来的工业智能化，首先应用的领域是工业化上产线。以日本的其产业为例，通过采取机器人、无人搬运机、无人工厂等先进技术和产品，加之采用新技术减少喷漆次数、减少热处理等措施吧生产线缩短40%，丙通过改变车身结构设计把焊接生产线由18道工序减少到9道，建成时间最短的高端车型生产线。日本近期加大3D打印技术等高尖端技术的财政支持，以3D造型技术为核心的产品制造革命的大规模研发项目，开发世界最高水平的金属粉末造型3D打印机。中国实施“中国制造2025”，加速有制造大国转向制造强国。2014年习近平在访问德国期间，在发表署名文章是重点提到德国“工业4.0”战略；同年10月，李克强访问德国，发表中德合作行动纲要，宣布中德两国将开展“工业4.0”合作；2015年3月5日，李克强在政府工作报告中谈及产业结构转型时强调，要实施“中国制造2025”，加速有制造大国转向制造强国。工信部与工程院制定中国制造业2025规划，这被誉为是中国版的“工业4.0”规划，其借鉴了德国的“工业4.0”计划，加快工业产业结构转型和发展，围绕在中国有待加强的领域进行强化，打造新一代信息技术产业、高尖端设备制造产业、新能源产业和生物医药与生物制造产业。产品生命周期管理(PLM)定义所谓产品生命周期管理（Product Life-Cycle Management，PLM），就是指人们对产品的需求开始，到产品淘汰报废的圈闭生命历程。PLM是一种先进的企业信息化思想，让人们在思考激烈的市场竞争中，如何用最有效的方式和手段为企业增加收入和降低成本。市场营销学定义产品生命周期为：导入、成长、成熟、衰退。，但不能概括产品生命周期的全过程，这四个阶段定义为：产品市场生命周期。再给予产品管理概念的基础上把产品生命周期概括为：产品战略、产品市场、产品需求、产品规划、产品开发、产品上市、产品市场生命周期管理等7个概念。在ERP、SCM、CRM、PLM四个系统中，PLM的成长与成熟花费最长时间，也最不被人理解，也与其他系统有较大的区别。它是唯一面向产品创新的系统，也是最具互操作性的系统。企业使用PLM来管理一个产品的全生命周期，会与SCM、CRM，特别是ERP集成。作为一个整体解决方案，PLM花费数年时间确定产品生命周期管理的市场定位，部分原因是PLM与PDM、CAD软件系统有密切的关系。从技术角度上看PLM是一种对所有与产品相关的数据、在其整个生命周期内进行管理的技术，既然PLM与所有与产品相关的数据管理有关，那么必然与PDM密不可分，可以说，PLM完全包含了PDM的全部内容，PDM功能是PLM中的一个子集。但是PLM强调对生命管理周期内跨越供应链的所有信息进行管理和利用的概念，这是PLM与PDM的本质区别。 PLM策略是完全从事不同的商业使命，因而它需要更为复杂的系统体系结构，构件一个面向更为广泛的商业使命的生命周期财富管理系统来组成，技术的采用必须根据这个高层的使命的原则来选择，而不是以完成任务和自动化过程这样传统的历史使命来选择。特性1. 意向企业信息化战略它需要从企业战略层角度来规划+PLM系统，包括其体系、工具和实施方法。2. PLM的范围其范围跨越企业或扩展企业，从产品概念到产品消亡和回收的所有产品。3. PLM的管理对象是产品信息这些信息不但包括产品生命周期的定义数据，同时，也描述了产品是被如何设计、制造和服务的。4. PLM的目的都是通过信息技术来实现产品申明周期过程中协同的产品定义、制造和管理5. PLM的实现途径都需要一批工具和技术支持，需要企业建立起一些歌信息基础框架来支持其实施和运行。6. PLM的功能是对产品信息的管理负责由CAD、CRM等工具所产生的产品信息进行获取、处理、传递和储存。信息化企业信息化，特别是制造业信息化，无论分类、组合、剖析、预测，或是以各种方式来评估和定义，企业信息化都会定义为四个主要的业务领域：企业资源规划（ERP）系统、供应链管理（SCM）系统、客户管理（CRM）系统和产品生命周期（PLM）系统。这四种信息系统有机结合应用，构成了企业信息化的重要组成部分。企业根据自己的实际情况，面向特定的额业务问题，来选择一种或几种系统来构建自己的而企业信息化框架体系，那种认为企业信息化及时实施ERP系统的观点是十分片面的和有害的。功能介绍一套高效、完善的PLM解决方案能够让企业建立详细、直观和可行的数字化产品信息，及早综合各个参与者的信息，仙哦给你喝发现和就绝关键问题，对交付生产、更改控制盒配置管理等关键过程进行控制，并使之自动化。一、 概述从企业实施OLM的全局来看，PLM具有这样的一些功能：构建完整的数字化产品数据框架和安全产品信息库。1. 实现产品开发过程的自动化，及工作流和生命周期驱动，2. 为所有用户提供独立于CAD系统以及基于Web的2D和3D产品信息可视化插件功能，3. 基于使用角色的Web访问功能来获取产品和过程信息，具有基于事件的提示功能，4. 项目和计划的管理和协作，5. 对过程和活动监控及改进的分析报告，6. 更改、配置和发布管理过程的最佳方法，7. 零件和设计的参数化搜索，最大程度化实现设计重用，8. 用于制造业设计和采购的制造协作区，9. 对机械CAD、电子CAD、ERP、CRM、Web服务等企业应用系统的集成。二、 核心创造、协作和控制如果没有一个集成的基础结构通过提供广义企业协作功能，把计算机辅助设计（CAD）和产品数据管理（PDM）等传统的额数字化产品解决方案整合起来，促进创造、协作和控制这三项相互依赖的功能之间的额协调，制造商就不能有效地优化他们的额产品开发过程。PLM通过这三项主要且相互依赖功能之间的配合来优化数字化产品价值链：1. 创造获取并挖掘思想和知识财富，并把它们融入到数值化产品中，时期能够提供关于产品结构、外观和性能、交互和直观的表示。在产品开发早期，“创造”非常关键，且在更改时，它依然很重要。2. 协作产品开发早期价值链中的其他参与者高效沟通，一遍不断获取创造性的信息，并在极易对涉及进行更改的早期发现和解决问题。3. 控制为例确保产品开发过程能够尽快带来成果，确保写作者早不同阶段不断趋向一致、最终在设计发放时达到完全统一。三、 细化文档文件管理和储存让用户按照多个版次级别、各种格式编制和管理包含多个文件的复杂出版物，引用外部管理的转载文件。核心功能包括数据仓库的检入和检出、版本控制和利时记录管理。一体化搜索引擎作为一种执行快速且简单的跨系统巡查方法（假设一套广义企业解决方案中有多个不同的数据库），它结合了标准的Web引擎搜索技术。该引擎能够让用户快速找到企业中几乎所有的类型（例如：零件号、ECOS、文件等）的产品信息，而不是考虑它们的结构和位置。生命管理周期把产品生命管理定义为一组连续阶段，他可以确定所处的阶段和对象进入下一阶段必须满足的关口条件。通过把工作流程和生命周期阶段和条件关联起来，它能让生命周期管理的对象 自动完成它们的生命周期。这种工作流支持的生命管理周期自动化过渡可以工体高额生产利润。工作流管理能够让用户在一个灵活的过程管理结构中，积极指导和监控他们的独特业务过程，以便提供先进的产品、缩短上市时间和降低开发成本。样品工作流有助于制造商快速定制和部署通用业务过程。四、 项目管理项目管理作为PLM系统中重要的而功能，与专业的项目管理系统相比，有其自身的一些优势，他不仅能对项目温度进行管理，而且还能执行进度计划管理、任务跟踪和资源配置。PLM系统中分管产品管理模块、工作流和过程管理模块、用户管理模块、变更管理模块和协作平台，可以用来支持PLM系统进行项目管理，然后将这几个模块的功能集成起来建立项目管理模块。1. 产品结构管理。PLM系统一般采用视图控制法，来对某个产品结构的不同划分方法金相管理和描述，产品结构视图可以按照项目管理任务的具体需求来定义。也可以反映项目里程碑对产品结构信息的要求。2. 工作流和过程管理。PLM系统的工作流和过程管理提供一个控制并行工作流程的计算机环境。利用PLM图示化的工作流编辑器，可以再PLM系统中，建立符合各个企业习惯的并行的工作流。根据项目任务的结构特点，可以利用工作流与过程管理模块为任务数据对象，建立相关的串行或并行流程当任务重大的数据对象被赋予流程后，流程用于控制该独居对象的流转过程，工作流和过程控制根据各环节的操作，自动将文档推到下一环节。入伙任务有相关数据对象被赋予流程，只当所有被赋予流程的数据对象揍王相应的流程后，该任务才能提交，继续下一步的项目任务节点。3. 用户管理。PLM系统对系统用户的变更管理，是建立在工作流和过程管理基础上的，通过工程变更流程控制整个变更过程。项目任务在执行过程中，如果发生延期或资源冲突，可以通过变更管理来对任务进行从新编排。4. 系统工作平台。PLM系统提供协作笔记本、团队数据库、团队论团及及时信息等支持协同工作的工具。在项目立项之后的整个管理过程中，用户户需要与项目中其他分配有任务的人员交流项目信息，这是可以利用PLM的协同够工作工具，进行多用户的即时通信。应用及价值一、 类别PLM应用在一个或多个PLM核心功能的集合体，提供可满足产品生周期具体需求的功能，它代表了PLM解决方案的某一视图。随着PLM在企业的推广，许多的不同的PLM应用被开发出来，如配置管理、工程变更管理、文档管理等，已经被视为PLM的标准功能，这些应用缩短了PLM的实施时间，并将许多的成功实施经验融合在这些应用中。典型的PLM应用应该有：1. 变更管理是数据在修订的过程中介意被跟踪和管理，它建立在PLM核心功能之上，提供一个大包的方案来管理变更请求、变更通知、变更策略麻醉后到变更的执行和跟踪等一套方案。2. 配置管理建立在产品结构管理功能上，它使产品配置信息可以被创建、记录和修改，允许产品按照特殊要求被建造，记录某个变形被使用来形成产品的结构，同时，也为产品周期中不同领域提供不同的产品结构表示。3. 工作台将完成特定任务必须的所有功能和工具集成到下一个界面上，是最终用户可以再一个捅你一刀额环境中完成诸如设计协同、数据样机、设计评阅和仿真等工作。4. 文档管理提供图档、文档、实体模型安全存取、版本发布、自动迁移、归档、签审过程中的格式转换、浏览、圈阅和标注，以及全文搜索、打印、邮戳管理、网络发布等一套完整的管理方案，并提供多语言和多媒体的支持。5. 项目管理管理项目的计划、执行和控制等活动，以及这些活动相关的资源，并将它们与产品数据和流程关联在一起，最终达到项目的进度、成本和质量的管理。6产品协同提供一类基于Internet的软件和服务，能让产品价值链上每个环节无论在任何时候、任何地点都能够协同地对产品进行开发、制造和管理。7. 产品构型产品构型管理是应对系列化产品设计和生产的有效方法，通过构型管理避免产品发生局部修改，或更换选件时重新构造BOM表和数据准备等繁重任务。二、价值1.提高企业效率，加快上市进程实现三维数据的可视化系统浏览，异地团队成员无需第三方工具即可访问、评审同一个三维模型设计，及时有效的反馈设计问题，有效减少产品的评审成本，简化设计评审流程，大幅度提高企业评审效率。2.调高企业信息化程度使用数字化的单位化设计取代传统纸质设计已经成为必然趋势，企业需要一个通用无差别的平台来对这些三维数据进行整合管理，并在此基础上对产品的生命周期进行管理。3.确保产品设计质量从产品规划到设计制造都可以通过PLM，而实现完整的产品设计周期的可视化管理，帮助客户搞笑的掌控产品生命周期，有追溯进行产品设计质量监控与管理看，确保产品演化的所有步骤都有据可依，有源可溯。潜力效益发达国家的制造业在IT系统应用增长最快的是PLM，其中以西门子、福特、通用、摩托罗拉、Seagate都在PLM系统中有着重大获得。企业在全面实施PLM后，可以节省5%-10%的直接材料成本，提高库存流转率20%-40%，降低开发成本10%-20%，进入市场加快15%-20%，降低质量保证方面的费用15%-20%,降低制造成本10%，提高生产效率20%-60%。生态系统概论所谓生态系统，是指在一定的空间内，所有的生物和非生物（如阳光、空气、水、无机盐、动植物、微生物等）构成一个相互作用的综合体，形成一个动态系统。通过内部能量的流动形成的营养构成、保养生物多样性和物质循环。PLM是一种对过去和当前的那些行之有效的技术、系统、流程、实施方法和企业智力资产的继承和集成，在正确的企业战略思想和商业指导下，将其提升为符合企业实际情况的解决方案，让企业信息化变得更加现实和更容易实施，不应该被理解为有多个CAX加上PDM系统撮合在一起的一个集成的系统。解析PLM生态系统是个包含有外部过程（来自ERP、SCM和CRM的数据交换）并形成产品生命周期内上下游充分利用产品知识的自循环体系结构。在这个系统中，有其自身的良性结构、有不同系统的相互左右、有信息的加工和流动、有自学的功能、有知识的提炼，这些构成一个稳定的PLM生态系统。系统的集成更多的是实现数据的传递和转换，且传递的数据是静态而非是动态的，传递方式是延迟而非实时的；传递的数据是机械式的积累而非经立案后的提升的信息和知识。最关键的问题是，在系统彼此连通的基础上，这些信息和知识没有有规律、有组织地在一个内涵更广泛的“生态系统”内流畅的循环流动起来、增值起来、再利用起来。比如，从产品生命周期下游获得经验、知识，可以及时反馈到生命周期的上游，在一个更高的起点上，支持新的产品决策，为企业带来更大的效益。入门方式只有PLM可以最大限度实现跨越时空、地域和供应链的信息集成，从分利用分布在ERP、CRM、SCM等系统中的产品数据和企业智力资产，PLM系统的价值取决于企业内能否与ERP、CRM、SCM集成使用，组成PLM神生态系统。企业根据各自的特点和问题不同，实施PLM系统不必全部都上，有针对性根据需求提供方案，统一规划，按需建设，重点先行。以企业资源为基础1.无聊需求规划金和产品数据管理这还是广为使用的PLM应用思路之一。例如在规定的时间内制造某种设备，MRP系统从PDM系统中提出物料清单（BOM）。来决定什么样的装配必须自行创建，什么样的材料必须外购，这样较好的额解决了工程BOM和制造BOM的沟通问题。2.人力资源与项目管理项目管理系统在做日常工作的协调管理时，需要调用企业内可用的资源（例如人员和时效性等）数据。3.采购和项目管理企业建造某种设备时，项目团队通常需要购买原材料，需要生成采购订单，这个订单可以与财务预算联系起来。4.财务与项目管理项目管理时检测预算并实现跨项目预算的一种软件工具。它提取每个项目的财务信息并检查当前成本是否与预期的成本相符？时间表是否与所有的的项目进度相符。5.生产管理与工程为了有效地沟通从工程研发到车间工作面的工程变更指令（ECO），产品数据需要在制造和PMD系统（经由CAD系统）之间流动起来，这有助于减少不合格产品的生产。供应链管理为基础1.供应链规划与产品数据管理在企业与企业的工程变更指令管理中，主要目标是揭示在供应链上隐藏的成本。制造商需要把它的PDM系统与供应链规划系统连接起来，一遍沟通某个ECO的细节，由此可以更好地预见这个ECO在供应链上对下游的影响。一个ECO的实际成本来自对存货、制造、供应链和客户服务的不连贯。通过连接SCP和PDM，制造商可以生成“whatif”设定方案，来决定引入EC偶的最佳时间。2.生产规划与项目管理在企业已经规划的各种项目中，企业可以从项目管理系统中提取数据，并运行仿真软件，以便在实际的瓶颈发生之前确定其位置。这将帮助制造商合理地组织资源，并基于总体的成本，决定在哪里制造产品更好。3.资源获取与产品数据管理当原设备制造商打算提出一个建议需求时(RFP)，它应该尽可能详细地制定出产品定义。通常情况下，这个信息通过SCM或供应商关系管理(SRM)系统是无法获得的。所以把资源获取与PDM集成在一起成为解决问题的关键。4.资源获取与协同产品设计由于在资源获取过程中可以提供完整的产品定义信息，那么协同的B2B产品设计就成为切实可行的事情。当一个外协供应商被邀请来参与一个投标项目时，可以把其标准件的资源信息与其PDM系统连接起来，它不仅可以投标于标准的零部件，还可以结合自己所拥有的独特技术和客户的性能指标要求，把自己特有的制造能力结合到产品设计中去。这样，OEM厂商在产品设计期间也共享了外协供应商的智力资源，并从中获益。5.需求预测与产品组合管理当一个新产品上市时，将会引发一定数量的产品零部件的调拨或拆分。有了来自市场分析的数据，企业可以把这些数据输入到需求预测中，并在它们的产品组合中，获得对各种产品更准确的市场表现评估。客户关系为基础1.市场分析与产品组合管理当制造商计划启动一个新产品上市时，市场分析软件要调用来自产品组合管理系统的所有本公司产品信息，并以此决定新产品如何与现有产品相适应，是否要调拨使用其他零部件。2.客户服务与产品数据管理对于制造商来说，把产品服务历史与产品数据管理系统集成起来是十分重要的，甚至某些来自客户服务的信息可以直接结合到产品设计中去。大多数制造商都证实，在其产品服务部门里，有大量对产品设计有用的信息，但是工程设计部门的人往往不知晓这些信息。3.销售预测与项目管理来自项目管理的预测数据可以与销售和市场环节连接起来，以实现“可行承诺”式的生产制造。在按单设计的环境中，过量地承诺客户对企业来说是毁灭性的。企业要实现准确的销售预测，必须十分依赖于来自正在执行中的项目的实时信息。4.客户关系管理与客户需求管理客户需求管理是提取销售数据并把它们集成到开发过程中的软件，所以与CRM的集成是至关重要的。以下的例子都用到了销售数据：其一，按单设计的制造商把顾客的需求信息反馈到工程开发环境中，实现客户化设计；其二，按单配制的制造商使用销售数据来生成销售指南，让客户可以按预先设定的配制来购买产品；其三，在批处理(例如消费品)中，电子收款机的销售数据被用于价格敏感模型和效用分析。5.知识管理与产品组合管理产品组合管理是负责分析产品如何在市场上存在的软件，它需要使用诸如专利、规则需求、测试以及各种知识产权等信息。从这个意义上说，产品组合管理可以被视为企业智力资产的集散中心。需要指出的是，这15种系统的组合，只是在应对企业常见问题的情况下提供了企业信息化的一些思路，并不是说某两三个系统简单叠加就等于建立了PLM系统。观点思想CIMdataPLM是一种企业信息化的商业战略。它实施一整套的业务解决方案，把人、过程和信息有效地集成在一起，作用于整个企业，遍历产品从概念到报废的全生命周期，支持与产品相关的协作研发、管理、分发和使用产品定义信息。PLM为企业及其供应链组成产品信息的框架。它由多种信息化元素构成：基础技术和标准(如XML、视算、协作和企业应用集成)、信息生成工具 (如MCAD、ECAD和技术发布)、核心功能(如数据仓库、文档和内容管理、工作流和程序管理)、功能性的应用(如配置管理)以及构建在其他系统上的商业解决方案。AberdeenPLM是覆盖了从产品诞生到消亡的产品生命周期全过程的、开放的、互操作的一整套应用方案。建设这样一个企业信息化环境的关键是，要有一个纪录所有产品信息的、系统化的中心产品数据知识库。这个知识库用来保护数据、实现基于任务的访问(如经常使用的三维视算功能)并作为一个协作平台来共享应用、数据，实现贯穿全企业、跨越所有防火墙的数据访问。PLM的作用可以覆盖到一个产品从概念设计、制造、使用直到报废的每一个环节。协同战略PLM是一种极具潜力的商业IT战略，它专注于解决企业如何在一个可持续发展的基础上，开发和交付创新产品所关联的所有重大问题。PLM包括了充分利用跨越供应链的产品智力资产来实现产品创新的最大化，改善产品研发速度和敏捷性，增强交付客户化和为用户量身定做产品的能力，以便最大限度地满足客户的需求。以PLM为核心的企业信息化要突出可持续发展的战略思想，要支持连续创新，要充分利用企业的智力资产。企业组织和实施PLM战略的总体框架是围绕着六个主要的需求来构造的，简称为“PLMACTION”。这六个需求是：调整(Alignment)平衡企业信息化投资花费，增加对PLM的投资；协同(Collaboration)与业务伙伴交换洞察力、想法和知识，而不是CAD数据；技术(Technology)获取新的技术来建立智力资产生态系统；创新(Innovation)开发客户驱动的、行业“杀手锏”类的创新产品；机会(Opportunity)致力于跨学科的集成，追求产品的新的生命周期机会；智力资产(iNtellectualProperty)把产品知识作为战略财富加以对待和充分利用。AMR的观点PLM是一种技术辅助策略，把跨越业务流程和不同用户群体的那些单点应用集成起来。与ERP不同，PLM将不会成为与某一软件厂商紧密集成的系统，PLM不会废止已有系统，它将使用流程建模工具、可视化工具或其他协作技术加上一定的语义集成来整合已有的系统。在由AMR主持的一个名为“20012006PLM应用报告”的详细研究报告中，在解决方案分类里面，把PLM的内容大致分为四个应用部分：(1)产品数据管理(PDM)起着中心数据仓库的作用，它保存了产品定义的所有信息。从这些中心仓库，企业管理各类的与研发和生产相关联的材料清单(BOM)。(2)协同产品设计(CPD)让工程师和设计者使用CAD/CAM/CAE软件以及所有与这些系统配合使用的补充性软件，以协同的方式在一起研发产品。(3)产品组合管理(PPM)是一套工具集，它为管理产品组合提供决策支持，包括新产品和现有产品。PPM工具集有三个部分：用于日常工作任务协调的项目管理；用于一次处理多个项目的纲要管理；用于理解产品如何共存于市场的组合管理。(4)客户需求管理(CNM)是一种获取销售数据和市场反馈意见，并且把它们集成到产品设计和研发过程之中的软件。正如在名称上所体现的，它是一个分析工具，可以帮助制造商开发基于客户需求、适销对路的产品。当然，只由这四个部分还不足以组成PLM。这只是PLM四个主要的应用部分。EDS的观点从战略上说，PLM是一个以产品为核心的商业战略。它应用一系列的商业解决方案来协同化地支持产品定义信息的生成、管理、分发和使用，从地域上横跨整个企业和供应链，从时间上覆盖从产品的概念阶段一直到产品结束它的使命的全生命周期。从数据上说，PLM包含完整的产品定义信息，包括所有机械的、电子的产品数据，也包括软件和文件内容等信息。从技术上说，PLM结合了一整套技术和最佳实践方法，如产品数据管理、协作、协同产品商务、视算仿真、企业应用集成、零部件供应管理以及其他业务方案。它沟通了在延伸的产品定义供应链上的所有的OEM、转包商、外协厂商、合作伙伴以及客户。从业务上说，PLM能够开拓潜在业务并且能够整合当下的、未来的技术和方法，以便高效地把创新和盈利的产品推向市场。从发展上说，PLM正在迅速地从一个竞争优势转变为竞争必需品，成为企业信息化的必由之路。产品全生命周期管理Teamcenter涵盖了产品的全生命周期，其效用体现在以下几个方面：在产品生命周期的早期阶段，为企业优化产品的需求定义、概念设计及设计验证过程，旨在降低成本，提高产品生命期的生产力。在产品生命周期的中期阶段，让企业能够充分利用现有的智力资产，迅速进行产品的变型、引伸和改良，以完全创新的产品研发让企业不断赢利。而在产品生命周期的后期阶段，衍生和定义出新的用途和使用方法，力图进入新的销售市场，提供数字化的服务与维修，尽量减少维修成本，从而延长产品的生命周期，让企业尽量延续获利。传统上，在企业与其供应商及客户之间、企业中异构的应用系统之间、产品生命周期内不同的阶段之间、分散在不同地点的产品生命周期的参与者之间都存在着信息交换的诸多障碍。信息流的不通畅严重地影响着企业的研发和生产效率。由于Teamcenter解决方案采用了J2EE、UDDI、XML、SOAP、JSP、.JT以及纯Web 体系等先进技术，因此Teamcenter支持在产品生命周期中不同阶段之间相互交换和管理BOM表，从而将整个产品生命周期统一起来。这种不同阶段之间的产品信息无缝交换，使得企业能够消除地理、部门和技术的障碍。在这个协同环境中：所有参与产品生命周期的人员都能共享各种产品信息；生命周期的参与者能够彼此进行实时的协作交流；能够连接企业异构的应用系统，并使它们的产品数据同步；支持企业整个产品生命周期中的流程持续运转。通过系统生命周期管理（SysLM）控制工业的复杂性在过去的几十年里，全球政治、经济发生了前所未有的变化，东西方的对立由经济领头的经济全球化所替代。信息化产业革命和原材料加工链的转移，使得全球经济领域发生变化，而美国、日本和欧洲的金融贸易服务业、房地产开发和高科技软件行业的兴起， 让人们认为工业尤其是制造业将预告着自己的额终结，欧美国家将主要的精力放置在金融、软件、高科技、服务业上。在西方主要工业国家，唯有德国和奥地利保持本国制造业在经济领域的比重基本不变。在制造业中的最为标志性的产业汽车产业在欧美地区的衰落，美国已经落后，英国完全放弃了汽车产业。在德国纺织业、消费电子产品业、若干软件分支产业和集装箱船舶制造业已经消失，或放弃了领先地位，但与此同时，汽车产业、飞机制造、医疗技术和其他高科技产业等，机器和设备制造达到了一个新的高度，在全球范围内前所未有的畅销。德国出现这种情况的原因是产品极高的质量和可靠性，产品的许多新的用途和功能在全球竞争中显示出了巨大的优势，最后黑丝基于产品或作为产品的附加值而提供的服务，而这些是其他竞争者所没有的。德国如何做到的？一是由于开发和制造过程的高度可靠性，这些过程高度自动化，二是在于极富效率的新技术的投入，特别是信息技术工具在工程、产品验证、生产规划、运转和制造商的应用，这些是其他竞争者所不具备的，三是得利于在几乎所有种类的额产品上熟练地使用嵌入式软件。同时，产品的开发和制造所需的程序的复杂性也在不断地增加，而传统的额方法、手段和结构不足以稳定地控制这种复杂性，这也是为何工业4.0会在的德国提出信息物理融合系统或者“智能技术系统”系统演化：嵌入式系统智能性嵌入式系统智能及合作性嵌入式系统成体系系统信息物理融合系统。信息物理融合系统在2006年被美国国家科学基金会（NSF）提出并宣布为国家科研核心课题。被定义为又具备物理输入输出且可行互作用的元件组成的网络。软件：工业的未来作为下一次工业革命基础的创新中小型机械制造系统开发也是灵活和高度创新的使用基于模型的软件和系统工程作为一致性系统生命周期管理（SysLM）的元素系统生命周期管理平台上基于模型的虚拟产品开发数字化企业的目标：实现生产与产品研发的数字可视化作为高档汽车关键指标的连通性中国制造2025备注【BOM】：物料清单（bill of material ，BOM）。【ECO】：工程变更指令（Engineering Change Order）