主要锻造方法的工艺特点.doc

锻造方法设备类型工艺特点生产规模名称构造特点自由锻造空气锤行程不固定，上下锤头为平的，空气锤振动大，水压机无振动原材料为锭料或轧材，人工掌握完成各道工序，形状复杂的零件要多次加热，宜用于锻造形状简单的零件以及大的环形、盘形零件，适用于锭料开坯、模锻前制坯、新产品试制单件小批蒸汽空气锤水压机胎模锻空气锤行程不固定，上下锤头为平的，空气锤振动大，水压机无振动在自由锻设备上采用活动胎模。与自由锻相比，锻件形状较复杂，尺寸较精确，节省金属，生产率高，设备能力较大。与模锻相比，适用性广，胎模制造简便，但生产率较低，锻件表面质量、模具寿命较低成批蒸汽空气锤水压机锤上模锻有砧座锤行程不固定，工作速度68m/s，振动大，有砧座，无顶杆，行程次数60100次/min可以多次打击成形，打击轻重可以控制，适用多膛模锻，便于进行拔长、滚压，适用于各类锻件，多采用带飞边开式锻模大批无砧座锤下锤头活动，无砧座，模锻时无振动上下模上下对击，操作不方便，不宜于拔长、滚压，适用于形状较简单的大型锻件单膛模锻热模锻压机上模锻热模压力机行程固定，工作速度为0.50.8m/s，行程次数3590次/min，设备刚度好，导向准确，有顶杆金属在每一模膛中一次成形，不宜拔长、滚压，但可用于挤压，锻件精度较高，模锻斜度小，一般要求联合模锻及无氧化加热或严格清理氧化皮。适用于短轴类锻件，配备制坯设备时也能模锻长轴类锻件成批大量平锻平锻机行程固定，工作速度0.3m/s，具有互相垂直的两组分模面，无顶出装置，设备刚性好，导向准确金属在每一模膛中一次成形，除积聚镦粗外，还可切边、穿孔，余量及模锻斜度较小，易于机械化，自动化。需采用较高精度的棒料，加热要求严格。适合锻造各种合金锻件，带大头的长杆形锻件，环形、筒形锻件，多采用闭式锻模成批大量螺旋压力机上模锻摩擦螺旋压力机行程不固定，工作速度为1.52m/s，有顶杆，一般设备刚性差，打击能量可调每分钟行程次数低，金属冷却快，不宜拔长、滚压，对偏载敏感。一般用于中小件单膛模锻，配备制坯设备时，也能模锻形状较复杂的锻件，还可以用于镦锻、精锻、挤压、冲压、切边、弯曲、校正成批水压机上模锻水压机行程不固定，工作速度为0.10.3m/s，无振动，有顶杆模锻时一次压成，不宜多膛模锻，复杂零件在其他设备上制坯。适合锻造镁铝合金大锻件，深孔锻件，不太适合锻造小尺寸锻件成批大量辊锻辊锻机模膛置于两扇轧辊上，辊锻时轧辊相对旋转金属在模膛中变形均匀，。适宜拔长，主要用于模锻前制坯或形状不复杂锻件的直接成形，模锻扁长锻件。冷辊锻用于终成形或精整工序成批大量辗扩扩孔机轧辊相对旋转，工作轧辊上刻出环的截面变形连续，压下量小，具有表面变形特征，壁厚均匀，精度较高。热辗扩主要用于生产等截面的大、中型环形毛坯，辗扩直径范围405000mm，重量6t以上成批大量热精压普通模锻设备与热模锻工艺相比，通常要增加精压工序，要有制造精密锻模和无氧化、少氧化加热和冷却的手段，加热温度低，变形量小。适用于叶片等精密模锻冷精压精压机滑块与曲轴借助于杠杆机构连接，滑块行程小，压力大不加热，其余特点同上。适用于压制零件不加工的配合表面，零件强度极限及表面硬度均有提高成批大量冷挤压机械压力机采用摩擦压力机需设顶出装置，在模具上设导向、限程装置，采用曲柄压力机需增强刚度，加强顶出装置适用于挤压深孔、薄壁、异形断面小型零件，生产率高，操作简便，材料利用率达70%以上，冷挤压用材料应有较好的塑性，较低的冷作硬化敏感性。冷挤压分正挤压、反挤压、复合挤压、镦挤结合几种方式。模具强度、硬度要求较高，锻件精度高大批大量热挤压液压挤压机、机械挤压机采用摩擦压力机需设顶出装置，在模具上设导向、限程装置，采用曲柄压力机需增强刚度，加强顶出装置适用于各种等截面型材，不锈钢、轴承钢零件以及非铁合金的坯料，变形力很大，突凹模强度、硬度要求高，表面应光洁大批大量