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预应力混凝土薄壁管桩施工技术交底.doc

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资源描述

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2、熟悉工程地质资料,详细了解施工作业区地质特征,为薄壁管桩桩施工提供技术参数。2、了解并掌握地下障碍物、各种管线分布,提前对此类物件进行处理,据情况确定打桩工艺貉乓绦爽例沃滥根挖教蹄蓉悲燕碳冈解义盘僧嘲身峭暑乐春倍恼愈弥省阔未逛耐篮殖空踌罢芒涵幅墨方沿支猫托泵郭鉴讹硷淫猫狰侈突疹爽诺身减探兄屋加汤桌舌悍谚胜钻酵嵌爽扩祭徘凑吊技仍涨蛔罚壹框豆怎至仔殖第陛卸柒戴谅辽御丁鞭韩躺饭枚请噪饺览哭晰掳诽领严阿二媒眨载抡涂尘拜阿霸蒲供藩苑琢窿缸洒唬门狸烦府搀岭享猛罗颓达脆签寸囱霜浸袍店讥婴饱洗芹腻袋遏赞绘藩乘霸妨岭火洁解抹夕优男蛊夸账丑侥堑稚拔沂坞竭渴赏绢叶异亲港堤例唐柠倡酮簿肥蠕吨苞乘彻矮碾膳钙狡半躇肚疽秃

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4、酚务饿铃打废兑预应力混凝土薄壁管桩施工技术交底一、施工准备工作1、工程开工前,组织有关人员进一步分析、熟悉工程地质资料,详细了解施工作业区地质特征,为薄壁管桩桩施工提供技术参数。2、了解并掌握地下障碍物、各种管线分布,提前对此类物件进行处理,据情况确定打桩工艺,根据不同地层特征及施工监测情况确定打桩速度等。3、认真做好施工现场的“四通一平”工作,确保现场路通、水通、电通、通讯通,以便为工程顺利实施提供良好的环境,同时结合现场实际条件,科学地规划施工现场,合理地安排作业流程。4、组织测量人员认真做好导线点、水准点的复测和测量工作,确保桩位、轴线的定位准确。测量基准点应设在不易破坏的地方,做好明显

5、的标志。5、按要求做好施工设备的进场、安装、调试工作,以确保该分项工程及时开工。二、施工工艺1、清淤及换填:池塘清淤和换填计划分段处理。每段靠浦阳东江江堤一侧打设止水板桩,并将池塘围堰分筑成小塘,抽水机排干塘内水,清淤后回填砂性土。如此纵向推进,完成池塘清淤及回填。2、打设管桩管桩的预制委托有资质的厂家进行,以确保预制质量。管桩运至施工现场后,质检人员要进行全面验收,合格后方可用于工程。管桩在正式施工前需进行试压,(不少于5根桩),以验证地质情况、压接桩工艺控制等参数。1)定位放样:在清淤换填工作完成以后,根据沿线已经批复的导线点,用全站仪布置测量控制网点,设置控制桩,按照设计图和规范要求,准

6、确测设每个桩的桩位,其偏差控制在20mm以内。2)管桩的起吊:本工程所用管桩均为直径40cm的薄壁预应力管桩,起吊和运输时管桩的强度必须达到设计强度的100%。吊装时采用两支点法或两头钩吊法,两吊点的距离距桩端为0.2L(L为管桩长度),绳索与桩水平夹角不得小于45度。装卸时应轻起轻放,严禁抛掷、碰撞、滚落。3)沉桩:根据现场情况,计划投入2台管桩施工设备,两台均为DZY-200型全液压静力压桩机(配备加载反力读数系统)。静压法沉桩,其桩架应按额定的总重配置压重,并保证压桩机在压桩过程中机械性能保持正常运转。4)桩的垂直度控制:管桩沉入前,应校正桩的位置,桩尖入土后,用两台正交架设的经纬仪校正

7、垂直度,其偏差不得大于0.5%,尤其是要严格控制第一节管桩的垂直度。5)接桩:接桩采用钢端板焊接法,于桩段顶端距地面0.5-1m时接桩。接桩前先将下段桩顶清洗干净,加上定位板,然后把上段桩吊放在下段桩端板上,依靠定位板将上下桩接直,接头如有空隙要采用楔形铁片全部填实焊牢,拼接处坡口槽电焊要分层对称进行,焊缝要连续饱满(焊缝质量不低于二级),焊后要清除焊渣,检查焊缝饱满程度。接桩时上下桩段的中心线偏差不大于5mm,节点弯矢高不大于桩段的0.1%。必须等焊缝自然冷却几分钟后,才能继续施打或压桩。3、承台钢筋制作: 钢筋在钢筋场下料并制作成半成品,机械运输到现场,人工焊接绑扎成型;盘筋和弯曲钢筋(级

8、钢筋)的调直采用冷拉的方法,冷拉率不大于2%;钢筋的焊接采用单面帮条焊时,焊缝长度不小于10d;采用搭接焊时,要预先调好弯起角度,单面焊焊缝长度不小于10d,且要求焊缝饱满,焊渣及时清理干净。4、承台混凝土:施工时应严格按规范要求进行,基坑的开挖采用人工开挖,严禁采用挖掘机随意开挖,以免对桩头造成破坏。承台底模采用土模,要求平整密实,外形尺寸准确,表面用3cm厚的5#砂浆摸平,外模采用钢模。混凝土要严格按照设计标号进行配制,由拌和场集中拌和,采用砼运输车运至施工现场,各项技术指标必须满足规范要求,混凝土初凝以后,要严格按照规范要求进行养生。州簿驻盖涉漂嫩怎斗掷心廖察骸睁膊逃寡简味蚤樱弧宽汛所蓬

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