PHC预应力管桩施工技术交底.doc

技 术 交 底 书
共6页 第1页
工程名称
昆明市西北片区陈家营保障性住房
施工单位
中铁十六局集团
交底部位
基础管桩
编制单位
一工区
交底人
刘勇
职称（务）
助 工
一、 编制依据
（1）中国有色金属工业昆明勘察设计研究院提交《昆明市2023年市级统建保障性住房项目 ——西北片区（陈家营）基坑工程岩土工程具体勘察报告书》
（2）《建筑桩基技术规范》
（3）《建筑地基基础设计规范》
（4）《建筑抗震设计规范》
（5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
（6） 设计院提供管桩施工蓝图
二、工程概况
根据设计规定地块一主楼采用桩伐基础，地下室车库采用桩抗水板基础，其中桩基础采用PHC-A500（125）预应力混凝土薄壁管桩，A型，壁厚125mm，桩径D500，а型桩尖，设计桩长为21米、27米、33米；施工工艺采用静压法成桩，采用抱压式桩机。1-1#楼设计桩长为27米，169根，合计4563米；1-2#楼、2#、3#、4#、5#、6#设计桩长均为33米，共计1431根，合计47223米；地下车库设计为21米，共计1221根，合计25641米，楼座主体运用长螺旋钻引孔22米-25米。
三、 施工准备
4.1场地平整
预应力管桩施工前，清除场地地下的水、电、气管线。同时运用机械平整场地，做到场地无积水、不软化、对场地内的软弱地表进行换填解决，保证施工场地能承载打桩机重量，保证管桩施工时地面不沉陷过大或或桩机倾斜超限，影响管桩成桩质量。场地的边界与周边建（构）筑物的距离，应满足桩机最小工作半径的规定，且对建（构）筑物应有相应的保护措施。桩基施工前在既有建筑物周边设立沉降观测点，观测建筑物变形情况，当变形超过允许值时采用加固措施。
4.2管桩外观等质量规定
1、局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总计表面积的0.5%，其深度不得大于10mm，允许作有效的修补
2、合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许作有效的修补，磕损深度大于10mm，每处面积不大于50cm2，允许作有效的修补，不允许管桩内外表面露筋。
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工程名称
昆明市西北片区陈家营保障性住房
施工单位
中铁十六局集团
交底部位
基础管桩
编制单位
一工区
交底人
刘勇
职称（务）
助 工
3、不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限。管桩强度必须达成设计强度的100%，并达成龄期。
4、管桩尺寸规定如下：
项目
允许偏差值(mm)
质检工具及量度方法
长度L
+0.7%L
-0.5%L
采用钢卷尺
端部倾斜
≤0.5%d
将直角先靠尺一边紧靠桩身，另一边端板紧靠，测其最大间隙
外径d
≤600
+5 -4
将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边端板紧靠，测其最大间隙
＞600
+7 -4
用卡尺或钢尺在同一断面测定互相垂直的两直径，取其平均值
壁厚t
正偏差不限
-5
用钢直尺在同一断面互相垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值
保护层厚度
+10
-5
用钢尺在管桩断面外测量
桩身弯曲度
≤L/1000
将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测其弯曲处最大距离
端头板
平整度
2
用钢直尺一边紧靠端头板，测其间隙处距离
外径
0 -1
用钢卷尺或钢直尺
内径
±2
厚度
正偏差不限
负偏差为0

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工程名称
昆明市西北片区陈家营保障性住房
施工单位
中铁十六局集团
交底部位
基础管桩
编制单位
一工区
交底人
刘勇
职称（务）
助 工
5、管桩堆放
管桩堆放场地应坚实、平整，以防不均匀沉降导致损桩，并采用可靠的防滚、防滑措施，堆放时在垂直于管桩长度方向的地面上设立2道垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处，底层最外缘的管桩应在垫木处用木模塞紧以防滚动，垫木宜选用耐压的长木方或枕木，不得用金属构件替代。堆放高度不超过四层。
6、桩尖制作
压桩前制作好十字型桩尖，桩尖所有材料均为Q235钢，所有焊缝均为角焊缝，厚度12mm。焊接时焊条采用E4303型，焊接工人必须持证上岗，保证焊接焊缝均匀饱满。压桩时把制作好的桩尖焊接到管桩上，焊接前将端板及桩套箍端板坡口处表面的锈蚀清除干净，当表面呈金属光泽后方可焊接。桩尖和管桩轴向错位量应小于2mm，焊接人员在坡口圆周上对称点焊4-6点，焊接层数不少于2层，每层焊渣必须清理干净，保证焊缝连续饱满。桩尖尺寸见附图
四、施工工艺及方法
1、桩位放线定位
测量人员根据设计院布桩图，选取4根位置互相垂直桩，运用坐标放点，放点时2个测量人员测量，防止测量误差。放好点后，运用白灰撒处D500白灰线，并在桩位中心插上焊条。然后施工人员根据放出点位的的4根桩，运用工程线按照桩间距放出其他桩位，并定好桩心。
2、吊桩定位，调整垂直度
拴好吊桩用的钢丝绳及索具，启动吊车吊桩，起吊时采用一点法（钢丝绳位置距桩头0.29L处）起吊，使桩尖垂直对准桩位中心，微微启动压桩油缸，当桩入土至50cm时，启动压桩油缸，进入压桩状态。压桩时要严格控制管桩垂直度，操作方法如下：在桩机驾驶室内悬挂一吊有重锤的绳线，由开机员以此线为准控制桩一个方向的垂直度；另一方向的垂直度必须此外控制，在垂直于桩与此绳线连接的地方（即另一正交方向）另设一吊重锤的绳线（视线要通透），以这两条绳线来控
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职称（务）
助 工
制桩的垂直度。当桩在两个方向都已经垂直的情况下方允许压桩，并且在压桩过程中要经常检查桩身垂直度。
3、压桩
启动压桩油缸，把桩渐渐压下，严格控制施压压力和施压进度，压桩时保证压桩进度不超过2m/min，压桩时33米桩压桩压力控制500-520吨；27米桩长压桩压力控制在450-500吨；21米桩长控制在不小于300吨。在压桩过程中现场技术人员做好压桩数量、压桩压力、桩顶桩底标高记录。
4、接桩
施工工程桩有33米、27米、21米，管桩单桩长度为6米-15米，在施压过程中33米桩采用2根10米和1根13米单桩相接，2个接头；25米桩采用12米13米单桩各1根相接，1个接头；21米桩采用两根12米和9米各1根相接，1个接头。
接桩采用焊接法，接桩前将端板及桩套箍端板坡口处表面的锈蚀清除干净，当表面呈金属光泽后方可焊接。当前一节桩距离地面1m-1.5m左右进行接桩，接桩时上、下两块端板轴向错位量应小于2mm，坡口根部间隙应小于4mm。焊接时焊条选用E4303型，焊接人员在坡口圆周上对称点焊4-6点，焊接层数不少于2层，每层焊渣必须清理干净，保证焊缝连续饱满，上下节桩如有间隙应用楔形铁片所有垫实焊牢。接桩完毕后焊缝应自然冷却15分钟以上方可再次压桩。
5、送桩
管桩施工时都未在设计地面压桩，因此在管桩施工中，为了使管桩可以达成设计桩顶标高，需要对管桩进行送桩，送桩时送桩器桩径要和施工管桩桩径同样，送桩器下端应设立桩垫，厚度均匀，并与桩全面接触，送桩轴线必须与桩轴线一致，方可进行送桩。送桩时现场施工人员必须计算好管桩桩顶标高，计算好送桩距离，在送桩器上做好标记，保证管桩达成设计桩顶标高。
6、终压
当压桩桩长达成设计桩长时，记录好管桩桩顶、桩底标高，压桩压力。

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五、 质量问题分析与解决
1、桩倾斜
　　 插桩初压即有较大幅度的桩端走位和倾斜。碰到此种情况，很也许在地面下不远处有障碍物。解决的措施重要是在压桩施工前将地面下旧建筑物基础、块石等障碍物彻底清理干净。
2、桩尖达不到设计深度
（1）桩尖碰到了局部的较厚夹层或其他硬层。
（2）接桩时，桩尖停留在硬土层内，若时间拖长，很也许不能继续沉桩
（3）中断沉桩时间过长。由于设备故障或其他特殊因素，致使沉桩过程忽然中断，若延续时间过长，沉桩阻力增长，使桩无法沉到设计深度。
3、桩身上浮考试大－全国最大教育类网站(www．Examda。com)
　　当工程桩较短或桩较密集时较容易发生桩身上浮的情况时，需要对上浮桩进行复压。
六、质量验收保证
桩身垂直度允许偏差 1%
桩径允许偏差 ±5mm
管壁厚度 ±5mm
桩尖中心线 ＜5mm
桩顶平整度 ±10mm
桩顶标高 ±50mm
电焊停歇时间 ＞1.0min 用秒表测定
上下节平面偏差 ＜10mm
节点弯曲矢高 ＜1/1000L

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7、安全操作要点
1、压桩机作业比较安全，但要严格按照桩机说明书规定使用，各机构不可超载工作。
2、施工前对桩机各部及电气线路要进行检查，按照规定做好接地保护。
3、顶升油缸或回程动作，要分层次互换进行，单个油缸动作每次不得超过50mm，两个油缸同时动作，每次不得超过100mm。
4、作业时应设围栏和标志，非作业人员要离开桩机10m以外，作业人员也不得靠近桩机底座的升降部位。
5、起重机在吊桩和落桩过程中，应保持稳定，严禁行走及调整，桩不得在空中停留。
6、作业人员应密切配合随时调整桩的垂直度，以免断桩。
7、压桩时，如液压油温达80℃，应待降温后再施工。
8、在施工中，出现浮机现象时，应使桩机先回位，然后再继续施工。
9、操作手柄弯换位置时，必须先回到中位然后再变位，避免动作过猛，机车出现冲击震动。
10、停止作业时，先使短船运营至桩机中间位置，停落在平整地面上，然后使各机机油缸活塞杆所有回程，避免活塞杆外露发生锈蚀，最后断开电源。

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