热水器装配作业指导书-模板.doc

TO-28RL电烤箱装配作业指导书
中山广隆燃具电器有限公司 文件编号：

工序编号
01
工序名称
水箱组件安装
定员
1人
产品名称
电烤箱
型号
TO-28RL
序号
材料名称
材料规格
数量
ST3X6 圆头 带介 镀镍
温控器
热水器水箱

1
GL—10—热水器水箱
按图纸 ROHS
1个
2
温控器
85°
1个
3
ST3X6 圆头 带介 镀镍

2粒
4

5

6

7

8

9

10

工夹检具
风批一把
操作步骤
1、 将温控器放置在水箱上温控器安装片上；
2、 用2粒ST3X6 圆头 带介 螺丝温控器锁紧;
检验项目
1、检查水箱是否有破损、变形、刮花等现象;
2、螺丝不允许有扫头、滑牙、毛刺刮手；
3、Ø4螺丝能承受12kg扭力无滑丝；
4、螺丝扭力＞6Kg。cm。( IPQC抽检，5PCS/2小时)
操作注意事项
1、注意枪头要垂直状态贴平拉紧，钉头不能刮手；
2、注意风批的力度、控制好风批的转速，避免风批力度过大造成螺丝滑牙、扫头。
3、注意方条轴支架、拉钩转轮等安装方向不要装反。
更改记录

制作部门
技术工程部
作业类别
A线内作业
制作

版号
A/0
审核

页码
1/29
批准

执行日期

工序编号
02
工序名称
水箱组件、烟罩组装
定员
1人
产品名称
电烤箱
型号
TO—28RL
序号
材料名称
材料规格
数量
ST4X8 扁头
ST4X8 扁头
显示器温控
水箱组件
水箱组件
10L-烟罩

1
水箱组件
按图纸 ROHS
1个
2
显示器温控
按图纸 ROHS
1个
3
烟罩
喷黑/网罩
1个
4
加硬自攻螺丝
ST4X8 扁头滚花镀蓝锌
4粒
5

6

7

工夹检具
风批一把、10-12开口扳手一把
操作步骤
1、 将烟罩套进水箱组件上，对齐两边孔位，用ST4X8加硬自攻螺丝锁紧。
2、 将显示器温控套到水箱出水接头上相应的位置，再用开口扳手锁紧。

检验项目
1、检查水箱组件是否有缺料、破损、变形、刮花等现象;
2、检查烟罩是否符合破损、变形、刮花等现象；
3、螺丝要承受6kgcm。f扭力无滑牙现象出现。
4、显示器温控要承受6kgcm。f扭力无滑牙现象出现.

操作注意事项
1、 注意风批的力度、控制好风批的转速，避免风批力度过大造成螺丝滑牙、扫头。
2、 注意扳手操作的力度，避免力度过大造成显示器温控滑牙。
更改记录

制作部门
技术工程部
作业类别
前加工
制作

版号
A/0
审核

页码
2/29
批准

执行日期

工序编号
03
工序名称
火排、阀体组装
定员
1人
产品名称
电烤箱
型号
TO—28RL
序号
材料名称
材料规格
数量
M4X12 圆头
M4X12 圆头
10-阀体
10L-火排

1
10L-热水器火排
口琴式五排火/喷咀直径0.69/铝方管/无冬夏 按图纸 ROHS
1个
2
10L-热水器阀体
大阀/1。3千克/a级电磁阍乐清开关轴150 按图纸 ROHS
1个
3
加硬机丝
M4X12 圆头 镀镍
2粒
4

5

6

7

工夹检具
风批一把
操作步骤
1、 将火排套到阀体对应接口，并对齐火排与阀体的螺丝孔位并将其锁紧。
检验项目
1、 检查火排有无松动现象，喷嘴规格是否符合BOM表要求。
2、 螺丝要承受6kgcm.f扭力无滑牙现象出现.
3、 检查各零件安装位置是否装错、装反。

操作注意事项
1、 注意风批的力度、控制好风批的转速，避免风批力度过大造成螺丝滑牙、扫头。
2、 安装火排时注意控制好力度,避免用力过大造成火排变形或松动。
更改记录

制作部门
技术工程部
作业类别
A线内作业
制作

版号
A/0
审核

页码
3/29
批准

执行日期

工序编号
04
工序名称
安装左右侧板、底板
定员
1人
产品名称
电烤箱
型号
TO—28RL
序号
材料名称
材料规格
数量
ST4X8自攻螺丝

ST4X8自攻螺丝
ST4X8自攻螺丝

底壳
水箱组件

1
底壳
按图纸 ROHS
1套
2
水箱组件
2.4千克，带温显 按图纸 ROHS
1套
3
加硬自攻螺丝
ST4X8 扁头滚花镀蓝锌
5粒
4

5

6

7

工夹检具
风批一把
操作步骤
1、将底板平放在工作台面上，把水箱组件的出水口接头套入底壳出水接头过孔,将水箱组件与底板安装孔位对齐并将其锁紧.

检验项目
1、 检查底板、有无刮花、变形等现象。
2、 螺丝要承受6kgcm。f扭力无滑牙现象出现.
3、 检查水箱组件安装位置是否装错.

操作注意事项
1、注意风批的力度、控制好风批的转速，避免风批力度过大造成螺丝滑牙、扫头。
2、所有螺丝从外往内打.
3、安装过程中注意保护好各零件，避免出现变形、刮花等现象。

更改记录

制作部门
技术工程部
作业类别
A线内作业
制作

版号
A/0
审核

页码
4/29
批准

执行日期

工序编号
05
工序名称
安装发热管
定员
1人
产品名称
电烤箱
型号
TO—28RL
序号
材料名称
材料规格
数量
M4X10 圆头机丝

底壳组件
出水卡

1
底壳组件

1套
2
出水卡
电解板 按图纸 ROHS
1块
3
加硬机丝
M4X10 圆头 镀镍
2粒
4

5

6

7

工夹检具
拉钉枪
操作步骤
1、 将底壳组件平放在工作台上,把出水卡放到出水管接头上相应的卡位内再将出水卡与底板的安装孔位对齐并锁紧。
检验项目
1、检查底板、有无刮花、变形等现象。
2、螺丝要承受6kgcm.f扭力无滑牙现象出现。

操作注意事项
1、注意风批的力度、控制好风批的转速，避免风批力度过大造成螺丝滑牙、扫头。
2、安装过程中注意保护好各零件，避免出现变形、刮花等现象
更改记录

制作部门
技术工程部
作业类别
A线内作业
制作

版号
A/0
审核

页码
5/29
批准

执行日期

工序编号
06
工序名称
安装支撑板、加强板、内胆上板
定员
1人
产品名称
电烤箱
型号
TO—28RL
序号
材料名称
材料规格
数量
M5X8 圆头机丝
M5X8 圆头机丝
阀体右支架
阀体左支架

底壳组件

1
底壳组件

1套
2
阀体左支架
电解板 按图纸 ROHS
1块
3
阀体右支架
电解板 按图纸 ROHS
1块
4
加硬机丝
M5X8 圆头 镀镍
4粒
5

6

7

工夹检具
风批一把
操作步骤
1、 把底板组件竖着放置于夹具上，左手拿着阀体左支架紧贴着底板，对齐孔位，右手拿2粒M5X8机丝穿过底板、阀体左支架，然后用风批将其锁紧。
2、 把底板组件竖着放置于夹具上,左手拿着阀体右支架紧贴着底板，对齐孔位,右手拿2粒M5X8机丝穿过底板、阀体右支架，然后用风批将其锁紧.

检验项目
1、 检查各零件有无刮花、变形等现象。
2、 螺丝要承受6kgcm.f扭力无滑牙现象出现.
3、检查阀体左右支架位置有无装错、装反。

操作注意事项
1、 注意风批的力度、控制好风批的转速，避免风批力度过大造成螺丝滑牙、扫头.
2、 安装过程中注意保护好各零件，避免出现变形、刮花等现象.

更改记录

制作部门
技术工程部
作业类别
A线内作业
制作

版号
A/0
审核

页码
6/29
批准

执行日期

工序编号
07
工序名称
安装脉冲、脉冲支架
定员
1人
产品名称
电烤箱
型号
TO—28RL
序号
材料名称
材料规格
数量
ST4X8自攻螺丝

ST4X8自攻螺丝
脉冲支架
脉冲

1
脉冲
华美俊达/专用A级/无ODS/40分钟定时 按图纸
1个
2
脉冲支架
镀锌板 按图纸 ROHS
1个
3
加硬自攻螺丝
ST4X8 扁头滚花镀蓝锌
2粒
4

5

6

7

工夹检具
风批一把
操作步骤
1、 取1根下发热管红色线，将187＃直形端子插入下前发热管的插片上。
2、 取1根上发热管红色线，将187＃直形端子插入上前发热管的插片上，250#直形端子插入右侧板上的温控器插片上。
3、 取1根后发热管白色线，将其中1个187＃直形端子插入上后发热管的插片上，另1个187#直形端子插入下后发热管的插片上,250＃直形端子插入灯座的插片上。

检验项目
1、 内布线端子插入插片后用3。5kg的拉力试拉不能松脱。
2、 检查内布线规格是否与BOM表、CDF表相符。
3、 检查内布线是否出现脱皮、破损、线芯外露、端子变形等不良现象。

操作注意事项
1、插线过程中注意线与开关端子不可插错位。
2、操作过程中避免损坏配线。
3、用手试拉已插好的内部线是否有插不到位和过松现象。

更改记录

制作部门
技术工程部
作业类别
A线内作业
制作

版号
A/0
审核

页码
7/29
批准

执行日期

工序编号
08
工序名称
碰焊发热管
定员
1人
产品名称
电烤箱
型号
TO—28RL
序号
材料名称
材料规格
数量
底壳组件
脉冲组件
ST4X8自攻螺丝

1
底壳组件

1套
2
脉冲组件

2支
3
加硬自攻螺丝
ST4X8 扁头滚花镀蓝锌
2粒
4

5

6

7

工夹检具
风批一把
操作步骤
1、 把底板组件竖着放置于夹具上，左手拿着脉冲组件紧贴着底板，对齐孔位，右手拿2粒M4X8自攻螺丝穿过底板、脉冲组件，然后用风批将其锁紧.

检验项目
1、在碰焊前要调整好电流、压力、时间以满足碰焊要求；
2、连接线与发热管引棒交叉焊位要留有1-2mm长度；
3、连接线上要加上Ø3X125的纤维套管；
4、焊好连接线能承受3Kg拉力不松脱。(IPQC抽检，5PCS/2小时）

操作注意事项
1、 操作时要注意避免出现虚焊、脱焊等现象。
2、 连接线上要加上Ø3X125的纤维套管。
更改记录

制作部门
技术工程部
作业类别
A线内作业
制作

版号
A/0
审核

页码
8/29
批准

执行日期

工序编号
08
工序名称
碰焊发热管
定员
1人
产品名称
电烤箱
型号
TO-28RL
序号
材料名称
材料规格
数量
M5X10 圆头
M5X8 圆头
底壳组件
阀体组件

进水口胶垫

1
内胆组件

1套
2
2#发热管连接线(TO—28烤箱）
按图纸 ROHS
2支
3
白色玻纤套管
外径φ3 125mm 按证书要求 ROHS
2段
4

5

6

7

工夹检具
风批一把、23-24开口扳手
操作步骤
2、 将白色玻纤套管套入2＃发热管连接线上。
3、 将1根2#发热管连接线与2支上发热管引棒贴平，然后放到碰焊机上碰焊好。
4、 将1根2#发热管连接线与2支下发热管引棒贴平，然后放到碰焊机上碰焊好。
检验项目
1、在碰焊前要调整好电流、压力、时间以满足碰焊要求；
2、连接线与发热管引棒交叉焊位要留有1-2mm长度；
3、连接线上要加上Ø3X125的纤维套管；
4、焊好连接线能承受3Kg拉力不松脱。（IPQC抽检,5PCS/2小时）

操作注意事项
3、 操作时要注意避免出现虚焊、脱焊等现象。
4、 连接线上要加上Ø3X125的纤维套管.
更改记录

制作部门
技术工程部
作业类别
A线内作业
制作

版号
A/0
审核

页码
8/29
批准

执行日期

工序编号
09
工序名称
安装内胆后板
定员
1人
产品名称
电烤箱
型号
TO—28RL
序号
材料名称
材料规格
数量
安装点火针时注意针头与火排传电片之间的距离
磁针压片
反馈感应针
点火针

1
底壳组件

1套
2
点火针
陶瓷
2个
3
反馈感应针
陶瓷
1个
4

5

6

7

工夹检具
拉钉枪
操作步骤
1、 拿着1粒距离棒,将距离棒紧贴在后板突包处中心位置,对齐孔位，然后用1粒ф3X8铝拉钉将其拉紧。
2、 把内胆组件背面朝上平放在工作台面上，然后将后板放置在内胆组件上，对齐内胆与后板之间的孔位，然后用10粒ф3X8铝拉钉将其拉紧。

检验项目
1、安装前要检查后板表面是否有变形、刮花等现象。
2、拉钉铆接后头部不能有刮手和歪斜现象.

操作注意事项
1、 安装过程中注意保护好各零件，避免出现变形、刮花等现象。
2、 注意枪头要垂直状态贴平拉紧，钉头不能刮手；
3、 后板上的拉钉从外往内打，距离棒拉钉从内往外打。

更改记录

制作部门
技术工程部
作业类别
A线内作业
制作

版号
A/0
审核

页码
9/29
批准

执行日期

工序编号
10
工序名称
安装转换开关、计时器内布线
定员
1人
产品名称
电烤箱
型号
TO—28RL
序号
材料名称
材料规格
数量
2插片
A插片
B插片
4插片
转换开关
250#旗形端子
计时器

1
华利来5-17转换开关(TO—烤箱）
FZ31-9 13A/125V 16A/250V 94V-0（ROHS）
1套
2
带常通西湖DKJ-1/60分钟西湖计时器
16A250V/AC CQC认证
1个
3
TO-28R（H1—02）3C内布线
按图纸 120K电阻 ROHS
1套
4

5

6

7

工夹检具

操作步骤
1、 取1根计时器红色线，将187＃旗形端子插入计时器的0。3插片上。
2、 取1根转换开关带指示灯的红白色线，将红色线末端的250#直形端子插入转型开关“B”插片上，红色线第三个250#直形端子插入转型开关“A”插片上。
3、 取1根转换开关红色线，将250＃直形端子插入转型开关“2”插片上。
4、 另取1根转换开关红色线，将250＃直形端子插入转型开关“4”插片上。
检验项目
1、 内布线端子插入插片后用3.5kg的拉力试拉不能松脱.
2、 检查内布线规格是否与BOM表、CDF表相符。
3、 检查内布线是否出现脱皮、破损、线芯外露、端子变形等不良现象.

操作注意事项
1、插线过程中注意线与开关端子不可插错位。
2、操作过程中避免损坏配线。
3、用手试拉已插好的内部线是否有插不到位和过松现象。

更改记录

制作部门
技术工程部
作业类别
前加工
制作

版号
A/0
审核

页码
10/29
批准

执行日期

工序编号
11
工序名称
安装面板组件
定员
4人
产品名称
电烤箱
型号
TO-28RL
序号
材料名称
材料规格
数量
计时器旋钮
下管温控器旋钮
转换开关旋钮
上管温控器旋钮
计时器
转换开关
上管温控器
下管温控器
下管温控器
上管温控器
温控器

1
H—2面板 （TO-28烤箱）
冷板喷涂咖啡色850
1个
2
华利来5-17转换开关（TO-烤箱）
FZ31—9 13A/125V 16A/250V 94V-0（ROHS）
1套
3
凯轶可调式下管温控器（标示2）
JT-208 10A250V CQC认证 ROHS 300
1个
4
凯轶可调式上管温控器（标示1）
1个
5
带常通西湖DKJ—1/60分钟西湖计时器
16A250V/AC CQC认证
1个
6
TO-28R（H1-02)3C内布线
按图纸 120K电阻 ROHS
1套
7
加硬机丝
M3X4 圆头 带介 镀镍
2粒
8
加硬自攻螺丝
ST3X12 圆头 带介 镀镍
2粒
9
加硬螺丝
M4X8 圆头自带弹介 镀镍
4粒
10
旋钮
PP 黑色 按图纸 ROHS
4个
工夹检具
风批1把
操作步骤
1、 把面板平放在工作台面上,取1个上管温控器,对齐温控器与面板第一个孔位，用2粒M4X8圆头螺丝将其锁紧。
2、 取1个下管温控器，对齐温控器与面板第三个孔位，用2粒M4X8圆头螺丝将其锁紧。
3、 取1个转换开关，对齐转换开关与面板第二个孔位，用2粒ST3X12圆头自攻螺丝将其锁紧。
4、 取1个计时器,对计时器与面板第四个孔位，用2粒M3X4加硬机丝将其锁紧。
5、 取2个温控器旋钮，分别安装到上、下管温控器上。
6、 取1个转换开关旋钮和1个计时器旋钮,分别安装到转换开关、计时器上.
检验项目
1、 检查各零件有无刮花、变形等现象。
2、 螺丝要承受6kgcm。f扭力无滑牙现象出现.
3、 检查上、下管温控器，转换开关、计时器安装位置有无错误。
4、 检查各零件规格是否与BOM表、CDF表相符。
注意事项
1、 安装过程中注意保护好各零件，避免出现变形、刮花等现象。
2、 所有螺丝从外往内打。
3、 注意风批的力度、控制好风批的转速，避免风批力度过大造成螺丝滑牙、扫头.
4、 安装过程中，注意不能把上、下管温控器位置装反、装错,面板最上方孔位安装上管温控器，第三个孔位安装下管温控器.
更改记录

制作部门
技术工程部
作业类别
前加工
制作

版号
A/0
审核

页码
11/29
批准

执行日期

工序编号
12
工序名称
安装面板组件
定员
2人
产品名称
电烤箱
型号
TO—28RL
序号
材料名称
材料规格
数量
ST4X8沉头自攻螺丝
面板组件
内胆组件
保护膜

1
内胆组件

1套
2
面板组件

1套
3
保护膜

4
加硬自攻螺丝
ST4X8 沉头 镀镍
6粒
5

6

7

工夹检具
风批1把
操作步骤
1、 一只手拿起面板组件，另一只手拿起保护膜，将保护膜沿面板四周绕一圈把面板组件包起来，防止面板组件刮花.
2、 把内胆组件正面朝上平放在工件台面上，将面板组件放到内胆组件上,对齐内胆内壁四周扣进去，对准面板与内胆螺丝孔位，然后用6粒ST4X8沉头自攻螺丝将其锁紧。
检验项目
1、 检查各零件有无刮花、变形等现象。
2、 螺丝要承受6kgcm。f扭力无滑牙现象出现。

操作注意事项
1、 安装过程中注意保护好各零件,避免出现变形、刮花等现象。
2、 所有螺丝从外往内打。
3、 注意风批的力度、控制好风批的转速，避免风批力度过大造成螺丝滑牙、扫头.

更改记录

制作部门
技术工程部
作业类别
A线内作业
制作

版号
A/0
审核

页码
12/29
批准

执行日期

工序编号
13
工序名称
安装下门夹组件
定员
1人
产品名称
电烤箱
型号
TO-28RL
序号
材料名称
材料规格
数量
铆接机
C门钩
门钩铆钉
下门夹

1
下门夹 （TO—28烤箱)
冷板喷涂咖啡色850 按图纸 ROHS
1个
2
C门钩 （TO-23烤箱)
冷板 镀镍 按图纸 ROHS
1个
3
门钩铆钉(TO—烤箱）
不锈钢 按图纸 ROHS
1粒
4

5

6

7

工夹检具
铆接机
操作步骤
1、 把下门夹平放在工作台面上，一手拿着门钩紧贴下门夹,对齐孔位，一手拿着门钩铆钉，将门钩铆钉穿过下门夹、门钩。
2、 将安装好门钩铆钉、门钩的下门夹放到铆接机上，启动铆接机把下门夹与门钩铆接好。
检验项目
1、 检查各零件有无刮花、变形等现象.
2、 检查下门夹与门钩的位置有无装反、装错.

操作注意事项
1、 安装过程中注意保护好各零件,避免出现变形、刮花等现象。
2、 门钩铆钉要从下门夹外面往里面穿过.
更改记录

制作部门
技术工程部
作业类别
前加工
制作

版号
A/0
审核

页码
13/29
批准

执行日期

工序编号
14
工序名称
安装下门夹、弹簧
定员
1人
产品名称
电烤箱
型号
TO-28RL
序号
材料名称
材料规格
数量
弹簧
门钩
门钩
弹簧

1
下门夹组件

1套
2
烤箱组件

1套
3
门轴套 （TO-烤箱)
￠3。3X1。0 按图纸 ROHS
2个
4
门轴 （TO-28）
镀镍铬 按图纸 ROHS
1条
5
拉力弹簧 （TO-43烤箱）
发黑 按图纸 ROHS
1支
6

7

工夹检具
套筒
操作步骤
1、 将门轴穿过下门夹组件,然后在门轴的两端各套上1个门轴套。
2、 撕掉面板下面的保护膜，将门轴分别穿过面板底部两侧的孔位,把门钩穿过面板，然后将门钩扣进拉钩转轮。
3、 取1支拉力弹簧，将弹簧较长的一端挂钩钩在左侧边后边的钩孔上，另一端挂钩钩在门钩上。
4、 用套筒将右侧板伸出来的门轴折弯。

检验项目
1、检查各零件有无刮花、变形等现象.

操作注意事项
1、安装过程中注意保护好各零件，避免出现变形、刮花等现象.

更改记录

制作部门
技术工程部
作业类别
A线内作业
制作

版号
A/0
审核

页码
14/29
批准

执行日期

工序编号
15
工序名称
插线、安装电源线（1)
定员
1人
产品名称
电烤箱
型号
TO—28RL
序号
材料名称
材料规格
数量

1
烤箱组件

1套
2
TO-28R(H1—02）3C内布线
按图纸 120K电阻 ROHS
1套
3
宏立中国三扁插橡胶线
16A/250V/HO5RR—F-3G1.0m㎡—1250mm
1条
4
电源线氖嘴
CE5X UL/VDE/CCC认证
1个
5
电源线氖嘴
CE2X UL/VDE/CCC认证
1个
6
电源线线扣 （TO-烤箱)
6N—4 黑色 UL认证 94V-0 ROHS
1个
7

工夹检具
氖嘴钳一把、线扣钳一把
操作步骤
1、 取上前发热管红色线，将未连接的250#直形端子插入上管温控器上方插片上。
2、 取1根棕色线，其中1个250＃直形端子插入转换开关“4”插片上，另1个250＃直形端子插入右侧板上的温控器插片上。
3、 取连接在转换开关“2”插片上的红色线，将未连接的250＃直形端子插入灯座下面的插片上.
4、 取连接在转换开关“A”与“B”插片上的红色线，将其中1个未连接的250#直形端子插入上管温控器下方的插片上.另1个未连接的250＃直形端子插入下管温控器上方的插片上.250#旗形端子插入计时器0。8插片上.
5、 取1根同步电机白色线,将带250＃直形端子的一端插入转换开关“1"插片上。
检验项目
4、 内布线端子插入插片后用3.5kg的拉力试拉不能松脱.
5、 检查内布线规格是否与BOM表、CDF表相符。
6、 检查内布线是否出现脱皮、破损、线芯外露、端子变形等不良现象。

操作注意事项
1、插线过程中注意线与各零件插片不可插错位。
2、操作过程中避免损坏配线.
3、用手试拉已插好的内部线是否有插不到位和过松现象.

更改记录

制作部门
技术工程部
作业类别
A线内作业
制作

版号
A/0
审核

页码
15/29
批准

执行日期

工序编号
15
工序名称
插线、安装电源线(2）
定员
1人
产品名称
电烤箱
型号
TO—28RL
序号
材料名称
材料规格
数量

1
烤箱组件

1套
2
TO—28R（H1—02)3C内布线
按图纸 120K电阻 ROHS
1套
3
宏立中国三扁插橡胶线
16A/250V/HO5RR—F-3G1.0m㎡-1250mm
1条
4
电源线氖嘴
CE5X UL/VDE/CCC认证
1个
5
电源线氖嘴
CE2X UL/VDE/CCC认证
1个
6
电源线线扣 （TO-烤箱）
6N-4 黑色 UL认证 94V-0 ROHS
1个
7

工夹检具
氖嘴钳一把、线扣钳一把
操作步骤
6、 取1根指示灯线,将其中1个250＃直形端子插入转换开关“A”插片上,另1个250＃直形端子插入下管温控器上方插片上，250#旗形端子插入计时器另一个插片上.
7、 取1根电源线，将电源线从后板电源线安装孔穿入。
8、 将下管温控器下方红色连接线铜线与电源线红色火线扭紧，并套上CE2X氖嘴，用氖嘴钳夹紧。
9、 将同步电机白色线、指示灯白色线与电源线蓝色零线扭紧，并套上CE5X氖嘴，用氖嘴钳夹紧。
10、 用6N-4线扣夹住电源线大约35mm处，并塞入后板电源线孔槽位中卡紧。
检验项目
1、 内布线端子插入插片后用3。5kg的拉力试拉不能松脱.
2、 检查内布线规格是否与BOM表、CDF表相符。
3、 检查内布线是否出现脱皮、破损、线芯外露、端子变形等不良现象.

操作注意事项
1、插线过程中注意线与各零件插片不可插错位.
2、操作过程中避免损坏配线。
3、用手试拉已插好的内部线是否有插不到位和过松现象.

更改记录

制作部门
技术工程部
作业类别
A线内作业
制作

版号
A/0
审核

页码
15/29
批准

执行日期

工序编号
16
工序名称
装灯罩、接地线
定员
1人
产品名称
电烤箱
型号
TO—28RL
序号
材料名称
材料规格
数量
M4螺母
ф4弹介
ф4花介
M4X12三角头机丝
灯罩

1
烤箱组件

1套
2
通用指示灯罩 （TO-烤箱)
PC 红色 按图纸 ROHS
1个
3
加硬机丝
M4X12 三角头 镀镍
1粒
4
螺母
M4 镀镍
1粒
5
花介
ф4 镀镍
1粒
6
弹介
ф4 镀镍
1粒
7

工夹检具
风批1把、M4套筒
操作步骤
1、 将灯罩圆柱部分从面板正面穿过,然后把灯罩往面板里面按下去，使灯罩锁紧到面板上。
2、 取1粒M4X12三角头机丝、1粒ф4花介，将机丝穿过花介并从底板地线孔底部穿过，把电源线黄绿色地线端子套进机丝，再依次把1粒ф4弹介、M4螺母套进机丝,然后用M4套筒将地线锁紧。

检验项目
1、 检查各零件有无刮花、变形等现象.
2、 螺丝要承受6kgcm.f扭力无滑牙现象出现。
3、 检查接地孔旁边是否有清晰的接地标志。

操作注意事项
1、 安装过程中注意保护好各零件，避免出现变形、刮花等现象.
2、 注意风批的力度、控制好风批的转速，避免风批力度过大造成螺丝滑牙、扫头。

更改记录

制作部门
技术工程部
作业类别
A线内作业
制作

版号
A/0
审核

页码
16/29
批准

执行日期

工序编号
17
工序名称
装指示灯、胶垫、绑扎带、涂润滑油、玻璃胶
定员
2人
产品名称
电烤箱
型号
TO-28RL
序号
材料名称
材料规格
数量
绑扎带
涂润滑油
涂硅胶

1
烤箱组件

1套
2
尼龙扎带
3＊100 UL认证 耐高温 94V-0
4条
3
润滑油

4
玻璃胶

5

6

7

工夹检具
剪刀1把、铁线
操作步骤
1、 用铁线蘸一点润滑油，然后将润滑油涂抹在拉钩转轮、门钩上。
2、 取1支玻璃胶，然后用手挤出少量,将硅胶分别涂抹在门钩转轴、方条轴支架、加强板上。
3、 用2根扎带分别将两个奶嘴接线处扎紧.再用2根扎带将中间散线扎紧。然后用剪刀将扎带多余部分剪掉.

检验项目
1、检查内部配线有无交叉、打结或破损,端子有无松脱。

操作注意事项
1、剪扎带的时候注意保护内部线，避免将内部线剪断。

更改记录

制作部门
技术工程部
作业类别
A线内作业
制作

版号
A/0
审核

页码
17/29
批准

执行日期

工序编号
18
工序名称
半成品检验
定员
1人
产品名称
电烤箱
型号
TO—28RL
序号
材料名称
材料规格
数量

1
半成品烤箱

1台
2

3

4

5

6

7

工夹检具
耐压仪、功率仪各1台
操作步骤
1、 将电烤箱平放在工作台面上分别做耐压、功率测试。
2、 用手旋转4个旋钮检查是否顺畅。
3、 耐压测试：在电源线插头任意一端和易接金属部件之间用1800V.AC/5mA持续2S进行测试,测试过程中不应有闪烁现象.
4、 功率测试:接通额定电压的电源，实测功率为额定功率+5% -10%。

检验项目
1、 检查开关旋钮旋转时是否顺畅，无刮边、卡死等现象。
2、 检查指示灯工作时有无出现暗淡、不亮等不良现象。
3、 检查各性能参数是否达到合格要求。

操作注意事项
1、 性能测试时，脚必须站在专用的塑料胶上面.
2、 测试过程中手不能碰触烤箱带电的各部件.
3、 不良品必须区分开，并由维修人员处理。
4、 具体的仪器操作、参数设置事项,参照仪器操作指导书及品管部相关产品检验标准.
更改记录

制作部门
技术工程部
作业类别
A线内作业
制作

版号
A/0
审核

页码
18/29
批准

执行日期

工序编号
19
工序名称
安装外壳
定员
1人
产品名称
电烤箱
型号
TO-28RL
序号
材料名称
材料规格
数量
ST4X8自攻螺丝

1
半成品烤箱

1台
2
外壳 (TO—28烤箱）
冷板喷涂银灰色849 按图纸 ROHS
1个
3
加硬自攻螺丝
ST4X8 扁头 滚花镀蓝锌
13粒
4

5

6

7

工夹检具
风批1把
操作步骤
1、 撕掉面板上的保护膜，把烤箱内胆翻转，后板朝上平放在工作台面上。
2、 将外壳与机身对好位,扣到机身上。
3、 对齐外壳与机身螺丝孔位，然后用13粒ST4X8自攻螺丝将外壳与机身锁紧.
检验项目
1、 检查外壳和机身面板有无变形、刮花、喷涂等不良现象。
2、 螺丝要承受6kgcm。f扭力无滑牙现象出现。

操作注意事项
1、 安装过程中注意保护好各零件，避免出现变形、刮花等现象。
2、 所有螺丝从外往内打。
3、 注意风批的力度、控制好风批的转速,避免风批力度过大造成螺丝滑牙、扫头.

更改记录

制作部门
技术工程部
作业类别
A线内作业
制作

版号
A/0
审核

页码
19/29
批准

执行日期

工序编号
20
工序名称
锁紧外壳底部、安装炉脚
定员
1人
产品名称
电烤箱
型号
TO-28RL
序号
材料名称
材料规格
数量
ST4X8自攻螺丝
ф3X8铝拉钉

1
半成品烤箱

1台
2
加硬自攻螺丝
ST4X8 扁头 滚花镀蓝锌
6粒
3
炉脚（TO—21烤箱）
PBT+15%GF 黑色 按图纸 ROHS
4个
4
加硬自攻螺丝
ST4X12 扁头 镀镍
4粒
5
铝拉钉
ф3X8
3粒
6

7

工夹检具
风批1把、拉钉枪
操作步骤
1、 把烤箱组件反转，底板朝上平放在工作台面上,然后用6粒ST4X8自攻螺丝将外壳、底板、面板锁紧.
2、 将4个炉脚固定分别放在外壳底部4个角落，对齐炉脚与外壳、底板之间的孔位,然后用4粒ST4X12自攻螺丝把炉脚锁紧。
3、 用3粒ф3X8铝拉钉穿过面板、底部,然后用拉钉枪将其拉紧。
检验项目
1、 检查烤箱、炉脚有无变形、刮花等不良现象.
2、 螺丝要承受6kgcm。f扭力无滑牙现象出现。

操作注意事项
1、 安装过程中注意保护好各零件，避免出现变形、刮花等现象。
2、 所有螺丝、拉钉从外往内打.
3、 注意风批的力度、控制好风批的转速，避免风批力度过大造成螺丝滑牙、扫头。

更改记录

制作部门
技术工程部
作业类别
A线内作业
制作

版号
A/0
审核

页码
20/29
批准

执行日期

工序编号
21
工序名称
安装上门夹组件
定员
1人
产品名称
电烤箱
型号
TO-28RL
序号
材料名称
材料规格
数量

1
上门夹 （TO-1128烤箱)
冷板喷涂咖啡色850 按图纸 ROHS
1个
2
门拉手 （TO-1128烤箱）
不锈钢 按图纸 ROHS
1条
3
拉手座（TO—28烤箱)
黑色电木 按图纸 ROHS
2个
4
加硬机丝
M3X35 圆头 带介 镀镍
2粒
5

6

7

工夹检具
风批1把
操作步骤
1、 将门拉手平放在工作台面上。
2、 拿起上门夹和拉手座，对齐上门夹和拉手座孔位，取2粒M3X35机丝，分别穿过上门夹左右两边孔位和拉手座。将机丝对齐门拉手左右两边螺丝孔位，然后用风批将上门夹、拉手座、门拉手锁紧。

检验项目
1、 检查上门夹、拉手座、拉手有无变形、刮花等不良现象。
2、 螺丝要承受6kgcm.