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主体结构钢筋制安作业指导书

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目录
1 适用范围 — 1 —
2 编制依据 - 1 —
3 施工准备 — 1 -
3.1技术准备 - 1 —
3。2人员准备 — 2 —
3.3材料准备 - 2 -
3.4设备准备 - 2 -
3。5作业条件 — 2 -
4 施工方法 - 2 —
4.1工艺流程 - 2 -
4。2钢筋加工 — 3 —
4。3钢筋连接 — 5 —
4。4钢筋安装 — 6 -
4。5钢筋杂散电流处理 — 7 —
4.6钢筋验收 — 7 —
4.7预埋件安装 — 8 -
5 质量控制 — 8 -
6 成品保护 — 9 —
7 安全与环保施工 — 9 -

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主体结构钢筋制安作业指导书
1 适用范围
本作业指导书适用于土建施工主体结构底板、底板梁、侧墙、立柱钢筋钢筋制安的施工.
2 编制依据
《钢结构设计规范》（GB50017—2003）
《钢筋机械连接技术教程》（JGJ 107—2010）
《地铁杂散电流腐蚀防护技术教程》（CJJ 49-12)
《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）
本项目部有关施工图纸及本公司现有施工经验.
3 施工准备
3。1技术准备
本车站主体结构抗震等级为一级,底板厚度为1000mm/900mm，底板钢筋主要采用Φ32、Φ28、Φ25、Φ20的钢筋,底板梁钢筋主要采用Φ32、Φ16的钢筋；侧墙厚度为800mm/700mm，侧墙钢筋主要是Φ28、Φ25、Φ22、Φ18、Φ14、Φ12的钢筋，立柱钢筋主要是Φ32、Φ28、Φ20、Φ12的钢筋，除立柱为C45砼，底板、侧墙、底板梁砼均为C35、P8防水砼。
结构受力钢筋的混凝土保护层厚度

顶、底板
梁
侧墙
中板
柱
站台板
迎土面(mm）
45
45
45
30
35
20
背土面（mm)
35
35
35
根据施工方案和现场条件,侧墙钢筋施工分四次进行，第一次钢筋安装至底板倒角以上300mm并预留出钢筋连接长度,第二次钢筋安装至中板倒角以下300mm并预留出钢筋连接长度,第三次钢筋安装至中板倒角以上300mm并预留出钢筋连接长度，第四次钢筋安装至顶板.防水卷材铺设完毕，防水卷材保护层达到设计厚度及强度，报检完毕后,即可进行钢筋骨架绑扎的施工。预埋钢筋的安制以及套筒的连接务必满足设计要求.
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3。2人员准备
施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械及特殊机具需执证上岗,操作者须经培训后，执有效的合格证书方可操作,钢筋绑扎人员需经安全培训,具有一定的施工经验，并接受施工技术交底。钢筋制安施工队伍组长务必与现场技术人员进行探讨，现在如有任何与设计冲突的，需与技术人员汇报，不得擅自改动。
3。3材料准备
a 底板钢筋主要采用Φ32、Φ28、Φ25、Φ20的钢筋，底板梁钢筋主要采用Φ32、Φ16的钢筋；侧墙钢筋主要是Φ28、Φ25、Φ22、Φ18、Φ14、Φ12的钢筋,立柱钢筋主要是Φ32、Φ28、Φ20、Φ12
b Φ32、Φ28、Φ25钢筋套筒、扎丝、电焊条、钢丝绳等准备到位。
3。4设备准备
1、50吨履带吊、10吨龙门吊准备到位。
2、套丝机、弯曲机、切断机、切割机、电焊机、打磨机准备到位。
3.5作业条件
a 底板钢筋绑扎必须保证保护层强度达到设计施工要求，且经现场技术员报检通过后，方可进行施工。
b 中板、侧墙和顶板的施工必须保证下部结构混凝土强度达到设计要求.
c 钢筋绑扎、吊装须选择晴天风小的天气进行.
d 半成品加工时，钢筋务必用彩布遮盖，防止雨、露等腐蚀钢筋。
4 施工方法
4.1工艺流程
4。2钢筋加工
（1）使用的钢筋出厂规格一般为9m和12m，施工班组在钢筋下料中合理组合钢筋长度和根数，减小钢筋加工中的损耗。
每浇筑段钢筋下料前必须编制下料单，经技术主管审核签认后方可进行下料,下料后分类堆码整齐并标示清楚.
钢筋下料前的准备工作：
计算下料长度应考虑砼保护层厚度、钢筋搭接长度等。对于弯曲钢筋的下料长度调整见表.
弯曲钢筋下料长度调整系数表
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0。85d
2d
2.5d
（注：L＝L计—α L-下料长度 L计-图纸中计算长度 α-调整值）.
①钢筋加工前对在运输过程中有弯折现象进行调直。
②钢筋加工的形状，尺寸符合设计要求；钢筋表面洁净、无损伤、油渍和锈蚀.
③钢筋级别、钢号和直径符合设计要求，需代换钢筋时，必须要先经设计和监理认可。
④钢筋的切割按下列步骤进行：
a。根据下料单的钢筋长度做好配料,统筹安排，降低损耗.
b.操作前调整好定尺板位置,经试切1～2根，核对好尺寸后方可成批生产.
(2） 钢筋切断
钢筋应根据下料长度进行切断,直径20以上的Ⅱ和Ⅲ级钢筋需采用机械连接套丝的端头必须采用型材切割机（砂轮切割机）进行切断，其他钢筋可采用钢筋切断机进行切断.
(3） 直螺纹加工
钢筋直螺纹加工采用钢筋直螺纹剥肋滚丝机在钢筋加工场加工。钢筋丝头有效螺纹长度应不小于1/2套筒长度，允许误差为:0~+2P（P为螺距).根据供货商提供的滚轧直螺纹钢筋接头型式检验检验报告，直螺纹套丝长度应符合下表规定：
剥肋滚丝头加工尺寸（mm）
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
25
23。7±0.2
M26×3
35
≥9
28
26。6±0。2
M29×3
40
≥10
32
30.5±0 .2
M33×3
45
≥11
操作工人应按表1的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。当合格率小于95％时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时,应对全部钢筋丝头逐个进行检验,切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹.
（4） 钢筋弯曲
①所有钢筋弯曲均采用机械弯曲。
②钢筋成型之前，根据下料单将钢筋的各段长度尺寸画在钢筋上.根据弯曲点线按规定方向弯曲后得到成型钢筋。
③钢筋画线后,试弯一根样件，经检查画线结果符合设计要求就可成批加工；若不符合,应对弯曲顺序、画线、弯曲标志、轴套等进行调整，待调整合格后方可成批弯制.
搭接焊预弯：双面焊搭接长度5d，预弯角度11°32'，单面焊搭接长度10d,预弯角度5°44’。
墙、板等钢筋的锚固，各尺寸钢筋锚固长度见下表，钢筋等级均为HPB300/hRB400。

锚固长度
锚固长度
HPB300级钢筋
29d
28d
HRB400级钢筋
d≤25
34d
32d
d>25
38d
36d
注:a。 为考虑抗震要求的构件的纵向受拉钢筋的最小锚固长度。
b。 在任何情况下,受拉钢筋的锚固长度不得小于250mm。
c。 HPB300级钢筋端部应另加弯钩。
4。3钢筋连接
①所有钢筋接长连接方式优先选用顺序为:套筒连接、焊接、搭接。
② 受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应互相错开。当采用非焊接的搭接接头时,从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区间范围内,或当采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定:(未注明钢筋搭接长度的均按受拉区处理）
接头型式
受拉区
受压区
绑扎搭接接头
25％
50%
机械或焊接接头
50%
不限
③Φ25及以上的钢筋接长均采用直螺纹连接，Φ25及以下的钢筋连接采用焊接，非受拉钢筋单面焊接长度满足搭接长度10d，且同一截面钢筋接头焊接不得超过50％，搭接接头错开应满足35d，受拉钢筋搭接长度具体数据见下表。
受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度
搭接接头面积百分率
搭接长度
25%
1。2
50%
1。4
100%
1。6
注：在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不得小于300mm。
④ 受力钢筋搭接长度范围内箍筋应加密,其间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不大于100mm.
一级钢筋焊接时焊条采用E43焊条，二级钢筋焊接时焊条采用E502焊条,焊接搭接长度满足单面焊焊接长度为10d。
钢筋的接头位置:板底筋和梁底筋在支座内搭接；底板的板面筋和梁面筋在支座内搭接，板底筋和梁底筋在跨中1/3跨度内连接；侧墙内墙面钢筋在支座内搭接，外墙面钢筋在跨中1/3跨度内连接.
⑤所有受其弯曲直径d不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端拉热轧光圆钢筋的末端应做成180°弯钩，应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。
⑥受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径d不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。
⑦弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径12倍（带肋钢筋）。
⑧用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋,其末端应做不小于90°的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应做135°或180°的弯钩；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不得小于箍筋直径的2。5倍;弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍,有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。
180°弯钩 直角形弯钩
弯起钢筋 箍筋末端弯钩
4.4钢筋安装
画下缘钢筋间距摆放下层钢筋→绑扎下缘钢筋→安放垫块摆放钢筋支架→绑上缘纵横两方向定位钢筋→画上缘钢筋间距穿设钢筋→绑扎上缘钢筋→绑扎勾筋插筋。
（1)墙、柱与底板的节点
墙、柱竖向钢筋应插至基础底板底部，并支在底部钢筋上，钢筋末端成90°弯折。墙平直长度按设计图要求设置.
(2）墙、柱与顶板（梁)的节点
墙竖向钢筋锚入顶板的长度不小于lae，并按设计要求布置加强钢筋。板上层钢筋锚入墙体内的长度满足钢筋锚固长度要求.端头井位置处的KZ边柱的外侧钢筋锚入梁内，与梁上部纵筋搭接≥1.5lae.柱内侧钢筋直锚长度如小于lae，可在末端90°弯折，平直长度不小于12d.板上层横向主筋锚入侧墙内,锚固长度不小于钢筋的抗震锚固长度lae.（ lae表示抗震构件的钢筋最小锚固长度）
（3)墙转角位置钢筋的处理
墙体外侧分布钢筋在转角位置连续通过，内侧分布钢筋分别伸至另一面墙体的外侧钢筋上，并在末端90°弯折，平直长度不小于20cm.
（4）洞口、洞室钢筋构造
对于侧墙上的预留洞室,墙体内侧横向、竖向钢筋断开，并将钢筋90°弯折至外侧钢筋上。在洞室位置的墙内侧钢筋、洞室底部及墙外侧钢筋上按设计要求加设横向和竖向的补强钢筋。
对于板上的洞口，板主筋、分布钢筋断开，并分别将钢筋90°弯折至上下层钢筋上。洞口四周，上下层板钢筋上按设计交叉放置补强钢筋，补墙钢筋交叉伸出的钢筋必须满足抗震锚固要求。
4。5钢筋杂散电流处理
钢筋施工时对防杂散电流的钢筋焊接成网状闭合回路.沿育英路站纵向，每一结构段两端各设两个框形横向钢筋圈固定连接端子，在结构段内部每隔5m设一个框形横向钢筋圈，所有横向钢筋圈与底板、侧墙、顶板、中板的纵向筋全部作电气焊接。在底板的表层钢筋中，上下行线各选两根纵向分布筋作为排流条,与所有横向钢筋作电气焊接，并穿过诱导缝。所有防杂散电流的钢筋焊接由专人检查,不得漏焊或少焊.
4。6钢筋验收
钢筋绑扎完毕后,首先进行班组自检、施工队长检查,检查合格后报工区技术主管检查,技术主管检查合格后报专业质检员进行检查，专业质检员检查合格后报验监理,监理验收合格方可进行下道工序。
钢筋安装允许偏差表
项 目
允许偏差(mm）
检验方法
钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺检查
排距
±5
钢尺检查
保护层厚度
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺连续三档,取最大值
钢筋起弯点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心位置
5
钢尺检查
水平高差
＋5、0
钢尺和塞尺检查
4.7预埋件安装
在钢筋验收完毕后，根据设计图纸或者施工便利，需要安装预埋件；如：盾构钢环、盾构始发架预埋钢板、盾构反力架预埋钢板、人防门预埋钢筋、站台板预埋钢筋、出入口预埋钢筋、楼梯预埋钢板等.
5 质量控制
1、钢筋焊接连接质量要求
外观质量要求:(1）焊接均匀饱满;（2)钢筋咬边深度不得超过0。5mm;（3）与钳口接触处的钢筋表面无明显烧伤；（4）钢板无焊穿、根部无凸陷现象;（5）钢筋相对钢板的直角偏差不大于40；(6)钢筋间距偏差不大于10mm。（7）20以下的钢筋焊接采用单面焊接，焊接长度满足10d.（9)垫块设置满足保护层的要求,一般每米设置一个。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定：
梁、板及墙，不宜大于25％；柱，不宜大于50%；
2、钢筋螺纹套筒连接质量要求
（1）、外观质量无裂纹及其他肉眼可见缺陷目测。
（2）、螺纹小径通端量规应能通过螺纹的小径，而止端量规则不能通过螺纹小径光面规检查。
3、底板钢筋连接采用正反丝套筒，套筒连接必须拧紧，套筒连接接头安装时的最小拧紧扭矩值参照下表：
钢筋直径mm
≤16
18~20
22～25
28~32
36～40
拧紧扭矩N。m
100
200
260
320
360
4、受力钢筋的接头位置设在受力较小处，接头相互错开，采用焊接接头时,接头应错开35d，且≥500mm区域范围不能有两个接头.
6 成品保护
1、钢筋存放必须垫高，距离地面30cm,堆放整齐，有防雨淋措施。
2、半成品钢筋经检查验收合格后，将该批成型钢筋全部运到堆放场地，按编号分隔整齐堆放、挂牌标识，标清所属工程部位。
3、钢筋安装时应注意保护已铺设的防水卷材。
7 安全与环保施工
1、进入现场作业，作业人员一定要穿戴好防护用品，电焊专业人员应戴好防护眼镜和防护面罩，严禁酒后作业.
2、钢筋焊接施工人员必须持证上岗。
3、钢筋切断时必须按操作规程进行操作。
4、钢筋在吊装过程中现场施工负责人（专职安全员）必须到位。
5、吊装之前应对吊点进行逐个检查,严格执行“十不吊"作业规程，吊装过程中必须有专人指挥。
6、夜间施工必须有足够照明。
7、施工现场严禁焚烧废弃物，防止烟尘污染空气。
8、施工过程不得向基坑内乱丢劳动工具。
9、钢筋绑扎过程中如遇到雨天必须将钢筋进行覆盖防止钢筋生锈.
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