砂石生产系统建设作业指导书.doc

砂石生产系统建设作业指导书
1.砂石系统建设工艺流程图
基础、廊道浇筑，隔挡墙制安
场地平整、开挖
检查清理
技术交底
土建施工
施工准备
施工设备、材料、人员准备
三通一平
图纸会审
现场调查
全系统空载试运行
全系统满负荷试运行
子系统联动
单机调试
金结施工
涂装
组装焊接
零部件加工
制作
安装
运输
安装
设备安装
安装
系统调试
竣工验收

2.砂石系统建设施工作业方法及要求
2.1技术交底
2。1。1施工前，施工组织设计和施工方案需对施工人员进行交底，交底由项目总工程师组织，各专业技术人员分别逐层交底，全体施工人员参加。
2.1。2技术交底可以采用会议或口头形式、文字、图表等形式或现场演示形式，视需要而定。交底应做好原始记录。
2。1.3交底内容如下：
⑴施工图的内容，砂石系统特点；
⑵主要分部工程分项工程的施工方法、顺序、质量标准、安全要求；
⑶新结构、新材料、新工艺的使用和操作程序；
⑷对主要材料的规格、型号、标准和质量要求；
⑸对各工种各工序穿插交接时可能的技术问题预测.
2。2施工准备
2.2。1图纸会审。施工前应组织图纸会审，熟悉设计图，查对图纸文件资料，
核对各项技术要求.
2.2.2三通一平。做好三通一平工作，保证人员、物资、设备、机具能及时顺利进场施工。
2.2.3现场调查。施工前应先熟悉现场及周边的气候、地理、交通等和施工相关的环境条件。
2.2。4根据施工组织设计，配备必要的人员、施工设备、物资，人员、施工设备、物资的进场视具体情况分期分批进行,并按实际需要量进场,避免人力、物力的浪费。
2。3土建施工
2.3.1场地平整及基础开挖。根据系统布置图进行测量放样并明确标识，依据放样结果实施平整及开挖。基础开挖应根据基础的特点采取适当的开挖方法，确保开挖符合设计要求,并做好必要的清理工作。若岩基表面存在基础缺陷，应增加开挖或进行灌浆、回填混凝土等方法处理。
2.3。2砼浇筑
2.3.2。1根据设计要求选用合格的水泥、骨料、砂、钢筋等材料并正确堆存，
防止混料或混入杂物;选取用或制作的模板应符合SDJ207—82有关规定，能保证建筑结构的外形,并有足够的强度承受振动时的侧压力和振动力.
2.3.2.2钢筋、模板及预埋件施工。钢筋加工尺寸、形状应符合设计要求,运输中采取措施防止成型件变形，安装位置、间距、保护层符合图纸规定，焊接绑扎遵守GB50204—92有关规定；模板面涂刷适当的脱模剂，安装按施工图纸放样，确保外形尺寸准确和支撑紧固.拆模时按设计要求时限和规范进行；钢结构预埋件的安装用钢筋先焊接样架，然后把埋件固定在样架上。浇筑时要注意保护埋件，防止变位。
2.3.2。3砼浇筑。砼按设计要求配料拌制，运输中防止分离、漏浆及严重的泌水现象，砼入仓视具体浇筑体特点选用合适的方法,防止冲击模板、钢筋、预埋件。浇筑过程中应合理分层分块，振捣保证密实同时避免振捣过度。
2.3。2.4砼养护。砼在收仓后按规范进行洒水养护,洒水可采用自动定时喷水、水覆盖、湿草袋覆盖等方式，严冬季节须采取保温措施,并延缓拆模时间。
2。3。2.5成品料场各料仓间往往需要扶壁结构的隔挡墙，廊道顶部的扶壁柱可采用现浇筑混凝土方式浇筑，其余扶壁柱和插板为混凝土预制件。预制件的浇筑按图纸要求进行，并应保证其上所埋的角钢和钢板安装位置准确。预制的扶壁柱和插板经养护4周后运往现场插装在已浇好的混凝土槽中。运输和堆存须防止损伤,柱与插板不可层叠，可沿其厚度方向堆放。插装时依据现场条件选择合适的吊装设备,并及时做好测量、调整及焊接工作.扶壁柱底部须用混凝土填实。
2.4金结施工。
金结施工主要完成砂石系统所需的桁架、立柱、料箱、筛分楼楼体、驱动平台、溜槽、漏斗及基础埋件等的制作安装。
2。4.1钢结构制作场地。场地的选择和建筑设计依照运输距离短、施工方便、保证雨季和冬季施工的原则进行,一般需设立机加工车间、金结加工车间及金结防腐场各一座。
2.4。2钢结构制作
2.4。2。1零部件加工
2。4。2.1.1下料。根据零部件的特征及使用部位和施工图纸要求选择合适的下料工具和下料方式，依据图纸尺寸下料.
2。4。2.1.2矫正成型。依据GB50205-95有关规定对所下料材矫正成型。
2.4.2.2钢结构组装与焊接
2.4。2.2。1零部件经检验合格后方可投入组装，组装应控制构件的的变形量、
垂直度、对角线误差、长度误差，刨平顶紧部位贴合面应保证足够的贴紧面积。以上各指标应符合GB50205—95相关规定.
2。4。2。2.2钢结构的焊接。焊接头经检验无缺陷可投入施焊，施焊由持证焊工执行。对高排架立柱、破碎机支架、筛分楼楼体、立柱等重要、大型钢结构及其构件的焊接，须制定专用焊接规程.焊缝质量应符合GB50205-95标准,焊缝质量检查遵照GB50205-95有关规定执行。
2。4.2.3钢结构涂装。组装焊接完成后，需涂装的构件应按YB/T9256—96有关要求进行除锈涂装.
2。4。3钢结构安装.
2。4。3.1运输、堆存。钢结构运输应绑扎牢固、严防碰撞，防止构件受损变形；堆存时应防止变形，按安装部位和顺序堆放.
2。4.3.2钢结构安装
2。4.3.2.1准备。安装前应先按图纸对钢结构件复检，并校测用于安装的基准点和控制点，检查安装轴线、基础标高、基础砼强度和基础周围回填夯实是否符合图纸规定，合格后方可进行施工.
2。4.3。2.2埋件安装，埋件安装执行GB50205—95有关规定。
2。4。3。2。3钢结构安装
2。4.3。2。3.1选择合理的安装机械、器具和工艺,确保现场人员的安全和钢结构的精度、稳度，控制构件的变形量在允许范围以内。
2.4。3.2.3。2按JGJ82—91有关要求紧固螺栓连接部位。保证顶紧处接触面不小于70％。保证磨擦面的抗滑系数符合要求.
2.4。3.2.3。3钢结构安装完工后，按GB50205-95有关要求检查检验。
2。5机电设备安装
2.5.1安装前的检查。在进行主要设备安装前按施工图纸及设备安装说明书的规定内容，了解设备的结构、装配技术要求,对需要装配的零部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面应进行复查，并全面检查需安装部位的情况、设备以及零部件的完整性及完好性。
2.5。2安装前的清理。对设备零部件表面、装配面、加工面、管道、油箱进行必要的清洗防护处理,对待装轴承座、主要设备配合止口清洗后涂润滑脂防护，对电动滚筒检查后注油.
2。5。3设备安装
2。5。3。1检查基础及预埋件，确保完好。
2.5。3。2确立划定基准线。
2。5。3。3就位安装。安装时确保固定结合面结合紧密，保证有关直线度、平行度、同轴度、水平度、偏差度符合要求，保证有关平面高程误差、对角线误差、安装角度、紧固要求符合施工图纸及生产厂商相关要求;电气设备按施工图纸要求确保绝缘可靠、接地良好，保证电缆不受损伤。计算机控制系统还应保证适当的环境温度，防潮、防尘、防干扰并做专用接地。
2。5。3。4设备安装的质量控制
2.5.3.4。1安装前在供商和技术人员指导下进行全面检查保养。
2.5。3.4.2严格遵守高等图纸、产品说明书、制造商工程师要求并使用合格的安装人员，使用适当的安装工艺。
2.5.3。4.3吊装及安装时防止碰撞损伤。
2.5.3.4。4按产品说明书要求注油，涂润滑脂。
2。6系统调试及试运行
2。6。1单机调试
设备及其附属装置全部安装施工完毕应先做单机调试.调试前应确认设备及其控制、附属装置齐全合格，确认需要的能源、材料、检测仪器、安全防护用具符合要求；对重要设备应编制试运行方案.
试运行的调整试验内容为：电气操控系统；润滑、液压、气动、冷却、加热系统；机械和各系统联合调整试验.以上三项调试合格后进行空负荷试运行。
2。6.2系统空负荷试运行.
2。6.2。1子系统联动。子系统联动应保证系统“逆料流”开机，“顺料流"停
机。通过子系统联动,检查子系统开、停机顺序及设备空负荷运行情况.
2.6。2.2子系统联动调试合格后，进行全系统空负荷试运行。全系统空负荷试运行一般进行24小时。试运行应做好详细的运行参数记录，并做好必要的调整工作。试运行结束后应立即切断动力，进行必要的放气、排水、排污、卸压、精度复查、重紧固、清洁等工作。
2.6。2。3全系统满负荷试运行
满负荷试运行一般进行72小时.它既要求系统联动生产,又要使系统内任一子系统单独运行。系统运行要保证正确的开机顺序，信号统一、制动可靠,各设备产量满足设计要求.满负荷试运行对所有设备运行状况、生产能力、运行参数，对中间产品及成品的质量状况、成品的级配情况、级配调节情况、筛分分级情况，对电气设备、供水处理、计量设备等做全面的测试。
2.7竣工验收
2.7.1收集相关的工程合同、施工图纸、设计文件、技术通知，收集整理原始资料、试验报告。
2.7。2编写竣工报告，提交竣工申请报告表。
2.7.3竣工验收，办理交工手续。
2.8 质量控制点
在工程实施过程中，根据ISO9000质量体系（国际）标准和监理工程师的指令，按照《过程控制程序》中所规定的标准与要求，并针对砂石系统工程特点设置工程质量控制点，对本工程施工及运行的全过程实施过程控制.
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