DB37_T 3332-2018 陆上石油和天然气开采企业生产安全事故隐患排查治理体系建设实施指南-(高清现行）.pdf

ICS 75.020 E09 DB37 山东省地方标准 DB 37/T 33322018 陆上石油和天然气开采企业生产安全事故隐患排查治理体系建设实施指南 Detailed rule for the system of screening for and elimination of industry commerce and trade risks of work safety accidents of onshore oil and gas exploration enterprise 2018-06-29 发布 2018-07-29 实施 山东省质量技术监督局 发 布 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准由山东省安全生产监督管理局提出。本标准由山东安全生产标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司。本标准主要起草人：郑立新、巩亚明、缪会青、张苇、李建荣、温涛、曹福军、王振法、刘道华、林月楼、胡庭、唐建虎、杨光、刁泽江。引 言 本标准是依据国家安全生产法律法规、标准规范及山东省地方标准 生产安全事故隐患排查治理体系通则、非煤矿山企业生产安全事故隐患排查治理体系细则要求，充分借鉴和吸收事故预防原理和陆上石油和天然气开采企业隐患排查治理的先进管理经验，结合山东省陆上石油和天然气开采企业安全生产特点编制而成。本标准用于规范和指导山东省陆上石油和天然气开采企业开展事故隐患排查治理工作，保证各类安全措施有效全面的实施，保障作业人员的安全，促进企业安全发展。陆上石油和天然气开采企业生产安全事故隐患排查治理体系实施指南 1 范围 本标准规定了陆上石油和天然气开采企业生产安全事故隐患排查治理体系建设的基本要求、体系建设、体系运行、文件管理、隐患排查的效果、持续改进等。本标准适用于山东省内陆上石油和天然气开采企业事故隐患排查治理体系的建设。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。DB37/T 2883-2016 生产安全事故隐患排查治理体系通则 DB37/T 3013-2017 非煤矿山企业生产安全事故隐患排查治理体系细则 3 术语和定义 DB37/T 2883-2016界定的术语和定义适用于本文件。4 体系建设 4.1 概述 陆上石油和天然气开采企业生产安全事故隐患排查治理体系建设包括成立组织机构、制度建设、编制隐患排查清单、实施全员培训等4个步骤。4.2 成立组织机构 企业应建立以企业主要负责人为组长的体系建设领导机构，可与风险分级管控体系建设领导机构合并运行，明确各成员的隐患排查治理体系建设职责，领导、组织本企业生产安全事故隐患排查治理体系建设工作，对体系建设、运行情况进行调度、督导和考核。4.3 制度建设 4.3.1 体系建设实施方案 明确生产安全事故隐患排查治理体系建设的工作目标、实施步骤、工作任务、进度安排等。应提出具体的隐患排查治理体系建设管理保障措施，从加强组织协调、资金保障、培训交流、监督考核等方面制定措施。可与风险分级管控体系建设实施方案一并制定。4.3.2 隐患排查治理制度 规定企业生产安全事故隐患排查治理体系建设工作流程，明确各层次隐患排查治理职责；规定生产安全事故隐患排查治理体系建设、运行和管理的措施，明确排查主体、周期、内容及实施流程，确定隐患整改、验收工作流程等。4.3.3 培训教育制度 规定企业安全管理部门、业务管理部门和各基层单位培训教育职责，规定培训计划、培训内容、培训投入等的制定原则和标准，明确岗位员工熟知本岗位隐患排查清单的学习义务。可与风险分级管控体系培训教育制度一并制定。4.3.4 运行管理考核制度 规定各部门、各单位隐患排查治理的运行流程和考核标准，包括：排查实施、隐患报告、隐患治理、验收审核和考核奖惩等内容。4.4 编制隐患排查清单 4.4.1 确定排查主体 企业应根据自身组织机构特点，结合风险分级管控体系管控层级的划分，确定符合本企业实际的隐患排查主体，按照对应的管控层级，对所有风险管控措施落实情况进行排查。例如：确定公司（采油厂）、大队（管理区）、站（队）、班组（岗位）等排查主体，建立健全从主要负责人到每位从业人员，覆盖各部门、各单位、各岗位的隐患排查责任主体。4.4.2 确定排查周期 企业应根据排查组织级别，结合风险点及危险源特性，确定符合企业实际的隐患排查周期。排查周期包括：每班一次、每周一次、每月一次、每季度一次等。隐患排查周期可根据安全形势的变化、上级主管部门的要求等情况适当增加。4.4.3 确定排查内容 企业应将风险分级管控体系中确定的所有管控措施和法律法规对安全管理的要求作为隐患排查内容。4.4.4 编制隐患排查清单 4.4.4.1 企业确定隐患排查主体、排查周期、排查内容后，应按照 DB37/T 3013-2017 中 6.2 要求编制出生产现场类隐患排查清单和基础管理类隐患排查清单，参见附录 A、附录 B。4.4.4.2 企业应根据不同层级风险管控的对象，从生产现场类隐患排查清单和基础管理类隐患排查清单中选择、确定隐患排查的内容，形成公司（采油厂）、大队（管理区）、站（队）、班组（岗位）隐患排查清单。4.5 实施全员培训 企业应分阶段、分层级组织全员培训，主要培训隐患排查治理的实施方案、相关制度和隐患排查清单等内容，使企业员工熟悉和掌握本岗位隐患排查的方法、周期和内容等。企业应根据体系运行情况，及时调整完善相关隐患排查清单并组织再培训。5 体系运行 5.1 概述 陆上石油和天然气开采企业生产安全事故隐患排查治理体系运行包括隐患排查、隐患分级、隐患治理、治理验收等4个步骤。5.2 隐患排查 根据隐患排查治理制度的要求，公司（采油厂）、大队（管理区）、站（队）、班组（岗位）应对照本层级的隐患排查清单，按照规定的排查周期实施隐患排查，并详细记录排查结果。5.3 隐患分级 企业应对各层级排查出的隐患，根据DB37/T 3013-2017中5.1相关规定和各级安全监管部门对重大隐患的判定标准，分为一般事故隐患和重大事故隐患。5.4 隐患治理 按照DB37/T 2883-2016中7.4.1、7.4.2、7.4.3、7.4.4执行。5.5 治理验收 5.5.1 一般隐患验收 一般隐患治理完成后，隐患整改通知制发部门应当组织相关人员对隐患整改情况进行验收。根据验收结果做出通过验收或重新整改的决定，实现对隐患治理的闭环管理。5.5.2 重大隐患验收 重大隐患治理完成后，企业应自行组织或委托具有相应资质的安全评价机构对治理情况进行评估。评估结论为符合安全生产条件的应向政府相关监管部门提出恢复生产的申请。6 文件管理 按DB37/T 3013-2017中7执行。7 隐患排查治理效果 通过隐患排查治理体系的建设，企业应至少在以下方面有所改进：风险控制措施全面持续有效；风险管控能力得到加强和提升；隐患排查治理制度进一步完善；各级排查责任得到进一步落实；员工隐患排查水平进一步提高；对隐患频率较高的风险重新进行评价、分级，并制定完善控制措施；生产安全事故明显减少；职业健康管理水平进一步提升。8 信息化管理 企业应通过山东省隐患排查治理体系信息平台，实现隐患排查治理体系的信息化管理。9 持续改进 按DB37/T 2883-2016中10执行。A A 附 录 A（资料性附录）生产现场类隐患排查清单 风险点 排查内容与排查标准 日常排查 专业排查 综合排查 编号 类型 名称 风险点等级 责任单位 作业步骤（检查项目）危险源或潜在事件 管控措施 交接班 巡检 专业检查 综合检查 序号 名称 每班/岗位 每周/站 每月/大队 每季度/公司 1 场所 油气井场 4 注采站 1 游梁式抽油机 曲柄销等螺丝松动；设备维修保养不良；缺少爬梯、护圈、围栏等安全防护装置；电机接地不合格；电缆铺设不合格。（工程技术）安装抽油机防护罩；安装防滑块防止平衡块滑动，安装背帽防止曲柄销转动，护罩、围栏齐全可靠。（管理措施）巡检时检查基础是否平稳，各部件紧固润滑良好，刹车有效可靠；按规定进行维护保养。（培训教育）强化抽油机巡检制度的培训。（个体防护）穿戴好劳保防护用品。（应急处置）发现异响立即停机断电。4 注采站 2 皮带式抽油机 螺丝松动；设备维修保养不良；缺少爬梯、护圈、围栏等安全防护装置；电机接地不合格；电缆铺设不合格。（工程技术）安装皮带轮、电机轮安全护罩；安装爬梯护圈、平台、刹车等安全附件；安装合格地线。（管理措施）巡检时检查基础是否平稳，各部件紧固润滑良好，刹车有效可靠；按规定进行维护保养。（培训教育）强化抽油机巡检制度的培训。（个体防护）穿戴好劳保防护用。（应急处置）发现异响立即停机断电。4 注采站 3 井口 采油树 井口油气漏失；井口压力表未校。（工程技术）安装压力表观察井口管线压力；安装套管阀门；安装单流阀防止回灌。（管理措施）巡检时检查井口是否渗漏；套管阀门是否关闭。（培训教育）强化巡检制度的培训。（个体防护）穿戴好劳保防护用品。（应急处置）发现异常立即停机断电，关闭回压。风险点 排查内容与排查标准 日常排查 专业排查 综合排查 编号 类型 名称 风险点等级 责任单位 作业步骤（检查项目）危险源或潜在事件 管控措施 交接班 巡检 专业检查 综合检查 序号 名称 每班/岗位 每周/站 每月/大队 每季度/公司 4 注采站 4 水套加热炉 加热炉膛着火爆炸、回火（工程技术）设置液位计、温度计；设置旁通流程，点火前炉膛充分通风。（管理措施）操作时先点火后开气，侧身小心操作；巡检时检查温度及是否缺水。（培训教育）强化巡检制度的培训。（个体防护）穿戴好劳动防护用品。（应急处置）发现异常立即切断燃料气源，切换流程，扑灭初期火灾。4 注采站 5 分气包 安全阀、压力表未按时检验；压力容器未注册或定期检验；本体存在安全隐患。（工程技术）安装压力表观察运行压力；安装安全阀超压保护；特种设备定期检验确保有效期内使用。（管理措施）巡检压力表、安全阀完好有效；运行压力无异常；分气包有效期内使用、外观无锈蚀、连接牢固无松动渗漏。（培训教育）强化特种设备巡检制度及操作规程培训。（个体防护）穿戴好劳动防护用品。（应急处置）发现异常立即切断气源，切换流程。4 注采站 6 变压器 接地不合格；避雷器等损坏；金具安装不规范；变压器高度不足无防护措施。（工程技术）抬高变压器至 2.5 米以上，固定牢靠；规范使用零克丝；避雷器、零克总成以及各部连接线固定牢靠无接头；做好规范接地。（管理措施）巡检变压器油位；检查连接线、接地线是否松动；检查变压器外壳及各部件是否破损。（培训教育）强化电力设备巡检制度及操作规程培训。（个体防护）穿戴劳保用品，使用合格的绝缘工具。（应急处置）发现异常挑零克断电。4 注采站 7 电机及控制柜 无接地或不合格，缺少漏电保护；安装在低洼地带（工程技术）箱内安装漏电保护器；电机、控制箱规范安装接地线、跨接线；电机皮带轮安装防护罩；电机接线盒、控制箱套防雨罩。风险点 排查内容与排查标准 日常排查 专业排查 综合排查 编号 类型 名称 风险点等级 责任单位 作业步骤（检查项目）危险源或潜在事件 管控措施 交接班 巡检 专业检查 综合检查 序号 名称 每班/岗位 每周/站 每月/大队 每季度/公司（管理措施）做好工作状态下的温度、声音检查；检查连接线、接地线是否有松动；检查电机接线盒、控制箱防雨罩是否完好；按规定进行维护保养。（培训教育）强化电力设备巡检制度及操作规程培训。（个体防护）穿戴劳保用品，使用合格的绝缘工具。（应急处置）发现异常拉闸断电，做好人员抢救。4 注采站 8 多功 能罐 安全阀、压力表未按时检验；压力容器未注册或定期检验；本体存在安全隐患。（工程技术）安装压力表观察运行压力；安装安全阀超压保护；特种设备定期检验确保有效期内使用；设置旁通流程和安全阀引流管。（管理措施）巡检压力表、安全阀完好有效；运行压力无异常；液位过低不得加热；先点火后通气。（培训教育）强化特种设备巡检制度及操作规程培训。（个体防护）穿戴好劳保防护用品。（应急处置）发现异常立即切断进油。4 注采 班站 9 高架罐 阻火器、呼吸阀、压力表未按时检验；压力容器未注册或定期检验；本体存在安全隐患。（工程技术）罐顶部及爬梯安装防护栏；罐顶部安装避雷针；安装防静电装置；加热器及高架罐规范安装接地线；加热控制箱安装漏电保护器。（管理措施）巡检高架罐支架完好无弯曲；基础平整无倾斜；液位显示装置运行正常；电加热器运行正常，液位过低不得加热。（培训教育）强化高架罐巡检制度及操作规程培训。（个体防护）穿戴劳保用品。（应急处置）发现异常立即切断进油。2 场所 注水井场 4 注采站 1 35Mpa 以下 注水井 井口装置有砂眼或紧固不严出现漏失。（工程技术）井口刷漆进行防腐处理；井口阀门、卡箍规范安装；井口注水压力不高于 35Mpa。（管理措施）巡检井口及管线有无渗漏；井口油压、套压、井口温度是否正常；检查注水量变化情况。风险点 排查内容与排查标准 日常排查 专业排查 综合排查 编号 类型 名称 风险点等级 责任单位 作业步骤（检查项目）危险源或潜在事件 管控措施 交接班 巡检 专业检查 综合检查 序号 名称 每班/岗位 每周/站 每月/大队 每季度/公司（培训教育）强化注水井巡检制度的培训。（个体防护）穿戴好劳动防护用品。（应急处置）发现异常立刻关停注水。3 注采站 2 40Mpa 注水井 井口装置有砂眼或紧固不严出现漏失。（工程技术）井口刷漆进行防腐处理；井口阀门、卡箍规范安装；井口注水压力不得高于 40Mpa。（管理措施）巡检井口及管线有无渗漏；井口油压、套压、井口温度是否正常；检查注水量变化情况。（培训教育）强化注水井巡检制度的培训。（个体防护）穿戴好劳动防护用品。（应急处置）发现异常立刻关停注水。3 设备设施 废弃（长停）井 3 注采站 1 废弃井 井筒未封堵，井口无井控措施。（工程技术）按照规范进行永久封井处理。（管理措施）按时巡检井口，检查有无渗漏；井场及进井路无占压。（培训教育）强化停产井巡检制度及井控培训。（个体防护）穿戴劳保用品。（应急处置）发现异常结合实际情况确定分级应急处置措施,关停对应注水井。4 注采站 2 长停井 井筒未封堵，井口设施齐全。（工程技术）按照规范进行永久封井处理。（管理措施）按时巡检井口井控设施有无损坏。（培训教育）强化停产井井巡检制度及井控培训。（个体防护）穿戴劳保用品。（应急处置）发现异常结合实际情况确定分级应急处置措施,关停对应注水井。4 设备设施 高风险废弃井 2 管理区 1 高风险废弃井 井筒未封堵，井口无井控措施,含硫化氢，地处人口密集区。（工程技术）按照规范进行永久封井处理。（管理措施）巡检井口有无渗漏；定期检测硫化氢含量；井场及进井路无占压。风险点 排查内容与排查标准 日常排查 专业排查 综合排查 编号 类型 名称 风险点等级 责任单位 作业步骤（检查项目）危险源或潜在事件 管控措施 交接班 巡检 专业检查 综合检查 序号 名称 每班/岗位 每周/站 每月/大队 每季度/公司（培训教育）强化停产井井巡检制度及井控培训。（个体防护）穿戴好劳保防护用品。（应急处置）发现异常结合实际情况确定分级应急处置措施,关停对应注水井，进行应急抢险。5 场所 油气计量站 3 注采站 1 计量分离器 使用未经注册检验合格的设备存在违法和容器爆炸风险；安全附件不合格引起爆炸；本体及附管设施渗漏引起设备损坏。（工程技术）分离器经注册登记并检验合格；提供合格的安全附件；分离器做好接地。（管理措施）加强压力容器的日常检查；严格执行操作规程。（培训教育）操作人员经培训合格取得压力容器操作证。（个体防护）穿戴劳保用品。（应急处置）发现异常切换流程。3 注采站 2 分气包 使用未经注册检验合格的设备存在违法和容器爆炸风险；安全附件不合格引起爆炸；本体及附管设施渗漏引起设备损坏。（工程技术）经注册登记并检验合格；提供合格的安全附件；做好接地。（管理措施）加强压力容器的日常检查；严格执行操作规程。（培训教育）操作人员经培训合格取得压力容器操作证。（个体防护）穿戴劳保用品。（应急处置）发现异常切换流程。4 注采站 3 井排及阀组 井排流程及阀门阀组穿孔存在刺漏伤人、火灾等风险。（工程技术）井排流程及阀门应定期检查，保证设施完好。（管理措施）严格执行规章制度和操作规程，加强日常巡检，发现问题及时处理。（培训教育）加强员工的管理制度和操作规程的培训。（个体防护）穿戴劳保用品。（应急处置）发现异常切换流程。4 注采站 4 管道泵 接地不良引起设备带电，引发触电事故；运动部位防护不严引起机械伤害等事。（工程技术）机泵外壳接地；旋转部位设置防护罩。（管理措施）加强日常巡回检查，发现问题及时处理。（培训教育）每月组织岗位安全操作规程培训。（个体防护）穿戴劳保用品。风险点 排查内容与排查标准 日常排查 专业排查 综合排查 编号 类型 名称 风险点等级 责任单位 作业步骤（检查项目）危险源或潜在事件 管控措施 交接班 巡检 专业检查 综合检查 序号 名称 每班/岗位 每周/站 每月/大队 每季度/公司（应急处置）发现异常停泵、切换流程。4 注采站 5 加热炉 管程壳程腐蚀渗漏引起火灾爆炸；缺水引起设备损坏；烟囱固定不牢倾倒引起人身伤害事故。（工程技术）加热炉保温良好；管程壳程无腐蚀渗漏；烟囱拉线固定可靠。（管理措施）加强日常巡回检查，发现问题及时处理。（培训教育）每月组织岗位安全操作规程培训。（个体防护）穿戴劳保用品。（应急处置）发现异常切换流程。4 注采站 6 放空罐 罐口未盖严、周围有可燃物存在火灾爆炸风险；长期存放大量液体存在淹溺风险。（工程技术）确保罐口有盖并盖严，周边设置防护栏。（管理措施）清理周围油污和可燃物；定期收污水保持低液位。（培训教育）每月组织岗位安全操作规程培训。（个体防护）穿戴劳保用品。（应急处置）发现异常切换流程。6 设备设施 配水间 3 注采站 1 稳流配水装置 阀体、管线及附件腐蚀存在刺漏高压水伤人风险；焊接质量不达标存在刺漏高压水伤人风险。（工程技术）选用合格的阀门、管件、管线，焊接质量合格。（管理措施）加强阀门的日常检查和维护保养；定期对管线壁厚进行检测；严格执行操作规程。（培训教育）加强员工的管理制度和操作规程的培训。（个体防护）穿戴劳保用品。（应急处置）发现异常停注。4 注采站 2 压力表和远传仪表 仪表不准引起注水失效。（工程技术）提供合格仪表。（管理措施）加强日常巡回检查，发现问题及时处理。（培训教育）加强员工的管理制度和操作规程的培训。（个体防护）穿戴劳保用品。（应急处置）发现异常停注。7 设备设施 集油管线 4 注采站 1 计量站集油管线 管材质量不达标易引起穿孔；安装质量不合格影响管道服役期限；未做防（工程技术）管道内外进行防腐处理；管线沿途设置里程桩、标志桩及转角桩。（管理措施）定期巡检，检查管线是否出现外露，管线周围是否 风险点 排查内容与排查标准 日常排查 专业排查 综合排查 编号 类型 名称 风险点等级 责任单位 作业步骤（检查项目）危险源或潜在事件 管控措施 交接班 巡检 专业检查 综合检查 序号 名称 每班/岗位 每周/站 每月/大队 每季度/公司 腐处理易导致穿孔；未设置警示标识易受到施工破坏。有冒气、地面渗水渗油现象；露天管线外防腐是否破损，是否有渗漏。（培训教育）加强巡检制度培训。（个体防护）穿戴劳保用品。（应急处置）发现穿孔立即关闭管线两端闸门切断油流，设置围堰控制污染扩大，监测有毒易燃气体，做好安全监护。3 注采站 2 接转站至联合站集油管线 管材质量不达标易引起穿孔；安装质量不合格影响管道服役期限；未做防腐处理易导致穿孔；未设置警示标识易受到施工破坏。（工程技术）管道内外进行防腐处理，定期检测；管线沿途设置里程桩、标志桩及转角桩。（管理措施）定期巡检，检查管线是否出现外露，管线周围是否有冒气、地面渗水渗油现象；露天管线外防腐是否破损，是否有渗漏。（培训教育）加强巡检制度落实的教育。（个体防护）提高安全意识，穿戴劳保用品。（应急处置）发现穿孔立即关闭管线两端闸门切断油流，设置围堰控制污染扩大，监测有毒易燃气体，做好安全监护。8 设备设施 注水管线 3 注采站 1 注水 干线 管线腐蚀穿孔；水流冲击形成地面孔洞。（工程技术）管道内外进行防腐处理，管线沿途设置里程桩、标志桩及转角桩。（管理措施）按规定进行定期巡查，检查深埋管线是否出现外露，管线周围是否有冒气、渗水现象。（培训教育）加强巡检、检测制度的落实。（个体防护）穿戴好劳动防护用品。（应急处置）发现穿孔立即关闭管线两端闸门停止注水，周边设置警示围栏，严禁靠近，做好安全监护。4 注采站 2 配水间注水支干线 管线腐蚀穿孔；水流冲击形成地面孔洞。（工程技术）管道内外进行防腐处理，管线沿途设置里程桩、标志桩及转角桩。风险点 排查内容与排查标准 日常排查 专业排查 综合排查 编号 类型 名称 风险点等级 责任单位 作业步骤（检查项目）危险源或潜在事件 管控措施 交接班 巡检 专业检查 综合检查 序号 名称 每班/岗位 每周/站 每月/大队 每季度/公司（管理措施）按规定进行定期巡查，检查深埋管线是否出现外露，管线周围是否有冒气、渗水现象。（培训教育）加强巡检、检测制度的落实。（个体防护）穿戴好劳动防护用品。（应急处置）发现穿孔立即关闭管线两端闸门停止注水，周边设置警示围栏，严禁靠近，做好安全监护。9 场所 注水站 4 注水站 1 注水罐 罐体腐蚀穿孔泄露，安全附件不合格。（工程技术）罐内外做防腐技术处理。（管理措施）巡查水罐外部防腐是否损坏，保温层是否破损，是否有渗漏。（培训教育）加强巡检机操作规程的学习。（个体防护）穿戴好劳动防护用品。（应急处置）发现异常及时倒流程停运。4 注水站 2 精细过滤装置 电气设备接地不良造成设备外壳带电。（工程技术）电器设备设置防水措施。（管理措施）巡查时检查进出口压力是否正常，是否有渗漏，流程走向是否正确，定时进行反冲洗。（培训教育）加强安全教育，强化安全意识。（个体防护）穿戴好劳动防护用品。（应急处置）发现异常立即断电并切断进出口闸门停止进水，倒流程放空泄压停运维修。4 注水站 3 柱塞泵 操作不当造成憋压，安全附件不合格。（工程技术）设置自动过压保护装置。（管理措施）检查进出口压力是否正常，是否有跑冒滴漏现象，检查电机温度、机油温度、机油液面是否正常，检查皮带是否有松动、磨损，是否有异常响动。（培训教育）加强操作规程的学习强化制度的执行。（个体防护）穿戴好劳动防护用品，侧身操作。（应急处置）发现异常立即断电并切断进出口闸门停止进水，倒流程放空泄压停运维修。风险点 排查内容与排查标准 日常排查 专业排查 综合排查 编号 类型 名称 风险点等级 责任单位 作业步骤（检查项目）危险源或潜在事件 管控措施 交接班 巡检 专业检查 综合检查 序号 名称 每班/岗位 每周/站 每月/大队 每季度/公司 4 注水站 4 离心泵 高压管道腐蚀有砂眼或紧固不严出现刺漏。（工程技术）管道内外进行防腐处理。（管理措施）检查进出口压力是否正常，是否有跑冒滴漏现象，检查电机温度是否正常，是否有异常响动或震动。（培训教育）加强巡检、检测制度的落实。（个体防护）穿戴好劳动防护用品。（应急处置）发现异常立即断电并切断进出口闸门停止进水，倒流程放空泄压停运维修。4 注水站 5 变压器 接地不合格；避雷器等损坏；金具安装不规范；变压器高度不足无防护措施。（工程技术）抬高变压器至 2.5 米以上，固定牢靠；规范使用零克丝；避雷器、零克总成以及各部连接线固定牢靠无接头；做好规范接地。（管理措施）巡检变压器油位；检查连接线、接地线是否松动；检查变压器外壳及各部件是否破损。（培训教育）强化电力设备巡检制度及操作规程培训。（个体防护）穿戴劳保用品，使用合格的绝缘工具。（应急处置）发现异常挑零克断电，做好人员抢救。4 注水站 6 配电室 电力设备积尘，电缆沟积水，接地不合格，配电柜安全距离不足。（工程技术）配电室设置应急照明；设置防雷防静电接地，定期检测；配电柜前设置绝缘胶皮，设置防止进入配电柜背面的格挡。（管理措施）检查配电柜挂牌是否正确；各仪表数据是否正常；检查地线、跨接是否牢靠，检查停用设备是否完全断电。（培训教育）加强操作规程的学习和日常检查制度的落实。（个体防护）穿戴好劳动防护用品，正确使用绝缘工具。（应急处置）发现异常立即断电。10 场所 油气接转站 3 采油管理区 1 事故油罐 无高低液位报警导致冒罐事故；防雷接地不合格、储罐呼吸阀不合格、（工程技术）设置高低液位远传报警，设置合格防雷接地设施。确保液位报警、视频监控等功能完好、有效。（管理措施）接地电阻每年检测 2 次；阻火器、呼吸阀、液压安 风险点 排查内容与排查标准 日常排查 专业排查 综合排查 编号 类型 名称 风险点等级 责任单位 作业步骤（检查项目）危险源或潜在事件 管控措施 交接班 巡检 专业检查 综合检查 序号 名称 每班/岗位 每周/站 每月/大队 每季度/公司 阻火器失效可能造成火灾；消防设施不完好可能影响火灾救援；储罐本体、爬梯不完好影响正常生产或上罐活动。全阀每季度检查一次，每年检测一次；泡沫液产生器及管线每月检查，确保玻璃板完好，油气无泄露；阀门每月保养一次。（培训教育）每月组织岗位安全操作规程培训。（个体防护）穿戴劳保用品；上罐操作佩戴便携式硫化氢检测仪（超标场所佩戴空气呼吸器，1 人监护、1 人操作）（应急处置）油罐泄露后立即停止进液，切换至备用流程。发现火灾，拨打火警电话。3 注采站 2 三相分离器 设备本体缺陷；未设置可燃气体检测报警装置油气泄漏时不能及时发现、操作平台扶梯护栏不完好易发生高处坠落、法兰连接处未设金属跨接线、防雷接地不合格，压力容器及安全附件未定期检验。（工程技术）分离器区设置固定式气体报警检测装置；分离器配备三相液位计并设置高限；安全阀闸门设置铅封；设置防雷防静电接地、管道标示名称并设置流程走向定期检测。（管理措施）分离器在检验有效期内使用，巡检时检查阀门流程是否完好，安全阀每年校验，阀门定期保养。（培训教育）操作人员持压力容器操作证书。（个体防护）穿戴劳保用品；佩戴便携式硫化氢检测仪。（应急处置）发现异常后立即切换流程。3 注采站 3 天然气分水器 未设置可燃气体检测、报警装置。（工程技术）确保安全阀完好。（管理措施）巡查时检查压力是否正常，是否有渗漏，检查放空头硫化氢浓度。（培训教育）操作人员持压力容器操作证书。（个体防护）穿戴劳保用品；佩戴便携式硫化氢检测仪。（应急处置）发现异常后立即切换流程停止进气。4 接转站 4 管式加热炉 加热炉未定期进行检验、压力表、水位计等安全附件失效易造成加热炉事故；天然气管线泄露，气（工程技术）压力表设置限高标示；安全阀闸门设置铅封；管道标示名称并设置流程走向；设置防雷防静电接地，设备运行挂状态牌，定期检测。（管理措施）巡检时检查各部件流程是否完好。风险点 排查内容与排查标准 日常排查 专业排查 综合排查 编号 类型 名称 风险点等级 责任单位 作业步骤（检查项目）危险源或潜在事件 管控措施 交接班 巡检 专业检查 综合检查 序号 名称 每班/岗位 每周/站 每月/大队 每季度/公司 体报警装置失效，加热炉自控报警装置故障。（培训教育）操作人员持压力容器操作证书。（个体防护）穿戴劳保用品。（应急处置）发现异常后立即切换流程停止进料。4 接转站 5 外输泵 安全防护装置出现问题时，若不及时维修或更换会造成操作人员机械伤害；若未安装可燃气体报警仪有可能造成爆炸；外输泵运行的机械性振动噪声有可能造成操作人员的职业病。（工程技术）泵电机超温、过压、过流、超负荷联锁保护；使用防爆电机、防爆照明；泵旋转部位设置防护罩。（管理措施）巡检时检查电压、电流、压力是否正常、各阀门部件是否完好。（培训教育）每月组织岗位安全操作规程培训。（个体防护）穿戴劳保用品；佩戴防护耳罩。（应急处置）发现异常后立即切换流程停止进料。11 场所 联合站 2 集输大队 1 原油沉降罐 无高低液位报警导致冒罐事故；防雷接地不合格、储罐呼吸阀不合格可能因雷击发生火灾；阻火器失效可能噪声火灾爆炸事故；未设置气体报警装置油气泄漏时不能及时发现；消防设施不完好可能影响火灾救援；储罐本体、爬梯不完好影响正常生产或上罐活动。（工程技术）设置高低液位远传报警，设置固定式气体检测装置，设置合格防雷接地设施。确保液位报警、视频监控等功能完好、有效。（管理措施）接地电阻每年检测 2 次；阻火器、呼吸阀、液压安全阀每季度检查一次，每年检测一次；泡沫液产生器及管线每月检查，确保玻璃板完好，油气无泄漏；气体报警器每周实验一次，每年检定一次。阀门每月保养一次。（培训教育）每月组织岗位安全操作规程培训。（个体防护）穿戴劳保用品；上罐操作佩戴便携式硫化氢检测仪（超标场所佩戴空气呼吸器，1 人监护、1 人操作）（应急处置）油罐泄露后立即停止进液，切换至备用流程。如发生火灾，组织人员进行初期灭火应急处置，启动应急预案。4 联合站计量岗 2 防火堤 防火堤材质不合格在异常情况下可能破损；防火堤不闭合或容积不足在（工程技术）采用不燃材料，必去闭合，管线加套管，防火堤加人行踏步。（管理措施）防火堤每周检查，特别是施工后应及时恢复；每月 风险点 排查内容与排查标准 日常排查 专业排查 综合排查 编号 类型 名称 风险点等级 责任单位 作业步骤（检查项目）危险源或潜在事件 管控措施 交接班 巡检 专业检查 综合检查 序号 名称 每班/岗位 每周/站 每月/大队 每季度/公司 异常情况下原油外溢。检查排水阀门关闭状态。（培训教育）每月组织岗位安全操作规程培。（个体防护）穿戴劳保用品。（应急处置）利用沙袋临时封堵，确保原油不外泄，如发生环境污染，组织人员进行管线泄露应急处置，根据污染情况启动相应的应急处置。4 联合站流量计岗 3 三相分离器 设备本体缺陷；未设置可燃气体检测报警装置油气泄漏时不能及时发现、操作平台扶梯护栏不完好易发生高处坠落、法兰连接处未设金属跨接线、防雷接地不合格，压力容器及安全附件未定期检验。（工程技术）设备本体缺陷；未设置可燃气体检测报警装置油气泄漏时不能及时发现、操作平台扶梯护栏不完好易发生高处坠落、法兰连接处未设金属跨接线、防雷接地不合格，压力容器及安全附件未定期检验。（管理措施）分离器区设置固定式气体报警检测装置；分离器配备三相液位计并设置高限；安全阀闸门设置铅封；设置防雷防静电接地，管道标示名称并设置流程走向定期检测。（培训教育）分离器在检验有效期内使用，巡检时检查阀门流程是否完好，安全阀每年校验，阀门定期保养。（个体防护）操作人员持压力容器操作证书。（应急处置）穿戴劳保用品；佩戴便携式硫化氢检测仪。4 联合站原油稳定岗 4 管式加热炉 加热炉未定期进行检验、压力表、水位计等安全附件失效易造成加热炉事故；天然气管线泄露，气体报警装置失效，加热炉自控报警装置故障。（工程技术）压力表设置限高标示；安全阀闸门设置铅封；管道标示名称并设置流程走向；设置防雷防静电接地，设备运行挂状态牌，定期检测。（管理措施）巡检时检查各部件流程是否完好。（培训教育）操作人员持压力容器操作证书。（个体防护）穿戴劳保用品。（应急处置）发现安全附件损坏，应立即停炉进行更换，如发生发生泄露或着火时，立即发出报警停炉，切断附近电源、火源，根据现场实际情况组织人员进行应急处置。风险点 排查内容与排查标准 日常排查 专业排查 综合排查 编号 类型 名称 风险点等级 责任单位 作业步骤（检查项目）危险源或潜在事件 管控措施 交接班 巡检 专业检查 综合检查 序号 名称 每班/岗位 每周/站 每月/大队 每季度/公司 4 联合站流量计岗 5 干燥器 设备本体缺陷；设备未定期进行检验、压力表、安全阀等安全附件失效易造成憋压事故；天然气管线泄露。（工程技术）压力表设置限高标示；安全阀闸门设置铅封；管道标示名称并设置流程走向；设置防雷防静电接地，定期检测。（管理措施）巡检时检查各部件是否有渗漏、压力是否正常。（培训教育）每月组织岗位安全操作规程培训。（个体防护）穿戴劳保用品。（应急处置）发生泄露或着火时，立即发出报警，切断附近电源、火源，根据现场实际情况组织人员进行应急处置。2 集输 大队 6 原油 稳定塔 防雷接地不合格可能因雷击发生火灾；稳定塔本体、爬梯不完好影响正常生产或登高活动。（工程技术）压力表设置限高标示；管道标示名称、设置流程走向；设备挂状态牌；采用防爆型设备。（管理措施）巡检时检查各部件是否有渗漏、压力是否正常。（培训教育）每月组织岗位安全操作规程培训，操作人员持压力容器操作证书。（个体防护）穿戴劳保用品。（应急处置）发生火灾，组织人员进行初期灭火应急处置，根据火势启动相应的应急处置，同时对现场进行围堵、清理、回收。2 集输 大队 7 轻油 缓冲罐 防雷接地不合格可能因雷击发生火灾；未设置气体报警装置油气泄漏时不能及时发现；储罐本体、爬梯不完好影响正常生产或上罐活动。（工程技术）安全附件定期进行检验；设置防雷接地，定期检测；压力表设置限高标示。（管理措施）巡检时检查各部件流程是否完好，压力是否正常，安全阀每月检查一次，每年检测一次；气体报警器每周实验一次，每年检定一次。阀门每月保养一次 （培训教育）每月组织岗位安全操作规程培训，操作人员持压力容器操作证书。（个体防护）穿戴劳保用品。（应急处置）发生泄露或着火时，立即发出报警，切断附近电源、火源，根据现场实际情况组织人员进行应急处置 风险点 排查内容与排查标准 日常排查 专业排查 综合排查 编号 类型 名称 风险点等级 责任单位 作业步骤（检查项目）危险源或潜在事件 管控措施 交接班 巡检 专业检查 综合检查 序号 名称 每班/岗位 每周/站 每月/大队 每季度/公司 4 联合站原油稳定岗 8 天然气压缩机 未设置可燃气体报警装置尤其发生泄漏不能及时发现；未对固定设备设置静电接地，可能发生火灾爆炸事故。（工程技术）设置固定式可燃气体报警装置；设置防爆轴流风机；管道标示名称、流程走向；设备挂状态牌；设置防雷防静电系统、电气设备接地；压力表设置限高标示；设置流程走向；设备挂状态牌；采用防爆型设备。（管理措施）巡检时检查压缩机压力等参数是否正常，各部件流程是否完好，气体报警器每周实验一次，每年检定一次。阀门每月保养一次。（培训教育）每月组织岗位安全操作规程培训，操作人员持压力容器操作证书。（个体防护）穿戴劳保用品。（应急处置）发生着火时，立即切断电源，组织人员进行扑救。2 集输 大队 9 轻油 储罐 无高低液位报警导致冒罐事故；防雷接地不合格可能因雷击发生火灾；未设置气体报警装置油气泄漏时不能及时发现；消防设施不完好可能影响火灾救援。储罐本体、爬梯不完好影响正常生产或上罐活动。（工程技术）罐区设置可燃气体报警检测装置；管道设置紧急切断阀；设置喷淋装置；设置静电释放器。罐体设置防雷防静电接地，定期检测；设置高低液位远传报警；定期检查保养罐本体、爬梯、平台，确保完好可靠。（管理措施）巡检时检查阀门流程是否完好，储罐安全附件是否合格有效。（培训教育）每月组织岗位安全操作规程培训，操作人员持压力容器操作证书。（个体防护）穿戴劳保用品。（应急处置）发生泄露或着火时，立即发出报警，切断附近电源、火源，根据现场实际情况组织人员进行应急处置。4 联合站 10 装车泵 未安装安全阀可能造成事故；接地不合格可能发生火灾；旋转部位未设置防护装置易造成人员伤（工程技术）设置紧急切断装置；机泵外壳接地；旋转部位设置防护罩；设置接地线；压力表设置限高标示设置流程走向；设备挂状态牌；采用防爆型设备。（管理措施）巡检时检查设备是否正常；安全阀、压力表每月检 风险点 排查内容与排查标准 日常排查 专业排查 综合排查 编号 类型 名称 风险点等级 责任单位 作业步骤（检查项目）危险源或潜在事件 管控措施 交接班 巡检 专业检查 综合检查 序号 名称 每班/岗位 每周/站 每月/大队 每季度/公司 害。