抽水蓄能电站库盆圆弧渐变段混凝土面板滑模施工.pdf

水利水 电施工 2 0 1 0 第 4期 总第 1 2 1 期 抽水蓄能电站库盆圆弧渐变段混凝土面 板滑模施工 耱吴 明 吴 兰 ／ ( 1中国水利水电第十二工程局有限公司；2浙江电力职业技术学院) 【 摘要】 本文通过介绍可调滑模在宜兴抽水蓄能电站上水库库盆圆弧渐变段混凝土面板施工中的应用，讨论 了在施工过程 中使用可调滑模的优点以及需要注意的问题。在施工中使用可调滑模既安全可靠又灵活方便，但 由于可调 滑模 自重较轻 ，左右活动模板 为活动连接 ，因而整体 刚性 相 对较差 ，滑 出的 圆弧渐 变段 混凝 土面板块 靠近左右滑轨的两侧表面平整光滑度略低 ，人工一次抹面的强度相对增大。 【 关键词】 圆弧渐 变段混凝 土面板滑模施 工 1 工程概况 江苏宜兴抽水蓄 能 电站 位 于江苏 省 宜兴市 西南 郊 约 l O k m的铜官山区。电站 由上水库、下水库、输水系统、 地下厂房系统、地面开关站及补水工程等建筑物组成。 共安装 了 4台容量 为 2 5 0 MW 的抽水／ 发 电两用 机组 ，是 一 座 日调 节 纯 抽 水 蓄 能 电 站 。上 水 库 大 坝 坝 顶 高 程 4 7 5 ． 9 m， 下水库大坝坝顶高程 8 4 ． 7 m，上下水库之间的 平均高差为 3 9 1 m。 上水库工程包括混凝土重力挡墙、堆石主坝、碾压 混凝土副坝、上水库进出水 口、引水上平洞 、库盆面板 等工程，库容约 5 3 9 ． 3 6万 m3 。 上水库库盆全部采用钢筋混凝土面板防渗。库盆面 板包括 3 7块 主 坝 面板 、4 4块 主坝 趾 板 、1 0 9块 库 岸 面 板 、4 8块连接板 、1 6 4块 库 底 面板 、3 7块 前 池 面板 等 ， 共 4 3 9 块 ，总防渗 面积为 1 8 ． 2万 m2 ，其 中库底 5 ． 8 6万 r n z ，库岸 1 2 ． 3 4 万 m z 。面板混凝土浇筑总量 7 ． 2 1 万 m3 ， 接缝铜 片止水制作与安装 共 2 5 O 0 0 m，异型接头 安装 9 5 0 个。主坝混凝土面板坡 比为 1：1 ． 3 ，库岸混凝土面板标 准坡 比为 1： 1 ． 4 。通过 圆弧段将主坝坡 比 由 1：1 ． 3逐渐 过渡到库岸标准坡比 1： 1 ． 4 。 上水库平面布置图、上水库主坝标准剖面图、上水 库库岸标准剖面图分别见图 1 ～图 3 。 面板混凝土结构 采用 双层 双 向配 筋 ，面板 混凝 土按 0 ． 5 k g ／ m3 掺聚丙 烯腈 纤维；混凝 土 面板标 准 宽度 为 2 0 1 6 m，面板厚度 由底部 6 0 c m 过 渡 1 5 0 c m 后渐 变 为 4 0 c m 等厚度至库顶 。库岸面板最长为 7 6 ． 6 m。 上水库库盆面板分块及编号见图 4 。 本工程的一大特点是混凝土防渗面积大，防渗面板 防渗总面积在国内抽水蓄能电站建设中 ( 包括在建 的和 已建的)目前为面积最大的；第二大特点是面板的异型 结构多 ( 在国内也 非常 罕见 ) ，异 型 面板 有 7 6块 ，占面 板总数的 5 2 ％，其中，圆弧渐变段面达 6 O块，占面板总 数的 4 1 。因此，圆弧渐变段面板施工的快慢与好坏将 直接关系到整个上水库库盆混凝土面板施工的进度与 质量 。 库盆混凝土面板施工 日期为 2 0 0 6年 1 1 月至 2 0 0 7年 5月。 2 两种 常用混凝土面板圆弧渐变 段施工工 艺的 比较与选用 2 ． 1 传统翻模施工工艺 对于圆弧渐变段面板，采用滑模施工其难度相当大， 国内目前已建或在建的工程大都采用的是传统的翻模施 工工艺 。 在库岸面板施工的特定条件下，普通起重吊装设备 无法利用，翻模施工只能靠人力进行 ，因而必须制作 自 重较轻、可多次拆装、数量众多且拼接跨度可调节的可 变组合桁架和定型平面钢模板。另外，还需针 对每块 面 混凝 土工程 图 1 上 水库平 面布置 图 板的分缝线 ( 面板边 缘角度 相对不 同 )变 化制 作相应 的 异型模板 。 因为采用轻型可变组合桁架组装成的组合模板系统 结构系统承载力小，不便于搭设一 、二次抹面平 台桁 架 ，人 不能站在平 台桁架 上方便地 进行混 凝 土面板 的抹 面，既影响抹面速度又影响抹面质量，且二次抹面无法 进行。另外 ，每翻一次模就需人工加 ( 拼)装一次定型 平面钢模板及可变桁架，要耗费大量的人力与时间，还 增加了混凝土初凝的危险。并且面板浇筑时需沿坡面打 纵向及横向锚杆 ，对组合模板进行牵引或固定 ，增加 了 施工 的难度 。由于本 工程要跨 冬季施 工 ，冈组 合模 板系 统结构承载 力小 ，很 多保温 措施在 组合模 板上难 以 进行 。 采用翻模 工艺 的好 处 是无 需 大型 的起 重 吊装 设 备， 适应性强，可用于不同角度、不同形状甚至扭曲面的施 工。缺点是施工 时需耗 费 大量 的人工 ，混 凝土 浇筑不 能 连续进行 ，整块 面板混 凝土 浇筑 时 间长，面板 质量特别 是表面质量不易保证；整个可变组合模板一次性成本投 入较高，特制的可变组合桁架和钢模板重复利用率低， 不经济 。 2 1 水利水 电施 工2 0 1 0 第 4 期总第 1 2 1 期 高程 ( Ⅱ 1) 47 0 4 50 4 30 4 2 0 图 2 上水库主坝标准剖面 图 2 2 图 3 上水库库岸标准剖 面图 混凝土工程 2 3 申 嚣饕州 ，● _ 苫 牵鹰瓣蕾算卅 t 三N 争曩 噩 越 ： 谊 审孽野罾 t ∞ 三u 母嚣 峨惜 摹一 嚣 } # } 一 回 鹰 奄 旧 哎 苌 田 水利水 电施工 2 0 1 0 第 4 期 总第 1 2 ] 期 2 ． 2 大小滑模接力施工工艺 大坝普通混凝土面板采用拉模施工技术在各工程项 目施工上已比较 成熟 ，对 于 圆弧渐变 段滑 模施工 ，国 内 已建的抽水蓄能电站应用却极少。 以 目前 比较成熟 的直段 混凝土 面板 滑模施 工技术 为 基础，对于圆弧渐变段滑模施工采用两套滑模接力施工， 即采用小滑模滑升下口段面板，大滑模滑升上口段面板。 模板设计时根据圆弧段面板的上、下口宽度来确定模板 的模数，施工过程中根据面板施工程序确定合理的施工 顺序 。 采用大小滑模接 力施工 工艺 ，基 本和 直线段 面板 滑 模工艺差不多，对一块混凝土面板来说一般只需要根据 面板上、下口段尺寸的变化，制作两套模数大小不同的 滑模即可 ，相对 的投入 也 比较少 ，并 且一次 性投入 还 可 多次使用，可开发价值大，滑模的制作费用与普通面板 滑模相同。人力、起重设备及其他资源的投入与普通直 线段混凝土面板 滑模施 工基本 相 同。中国水 电 十二 局宜 兴施工局有现成的两套长 1 3 ． 5 m的普通滑模 ( 用于 1 2 m 宽面板施工) 、两套长 1 7 ． 5 m的普通滑模 ( 用于 1 6 m宽 面板施 工 ，拼 装式 ，可从 中间一 分 为二 ) ，只需再 制 作 1 ～2套长 7 ～8 m的轻型小滑模即可，非常经济。大、小 滑模架上均可搭建一、二次抹面平台桁架，也可搭设用 于冬季施工的活动保温棚。 大小滑模接力施工工艺措施与普通滑模施工基本相 同，起重设备也一样 ，无需特殊准备。不过当小滑模滑 行到它的长度 极限 时要 换用 大滑模 再接着 进行 混凝 土面 板浇筑的施工 ，此时混凝土浇筑施工会有短暂停顿，除 此之外，其他均为连续混凝土浇筑施工。 采用大小滑模接力工艺，在人力、物力及时间上都 明显要比翻模工艺节约，施工简单快捷，施工质量较好， 大小 滑模可重复利用价值高 。 通过以上比较 ，决定采用大小滑模接力施工工艺对 上水库库岸圆弧渐变段混凝土面板进行施工。 库岸 圆弧渐变段面板上 、下 口宽度尺寸见表 1 。 表 1 库岸 圆弧渐 变段 面板上下 口宽度统计表 ( 一 ) 面板编号 S 0 5 S 0 6 S O 7 S O 8 S O 9 S 1 O S 1 1 S 1 2 S 2 l $ 2 2 $ 2 3 $ 3 3 上口宽度 1 0 4 2 6 l 0 4 2 6 1 3 8 9 5 1 3 8 9 5 1 3 8 9 5 1 3 8 9 5 1 3 8 9 5 1 3 8 9 5 l 1 8 1 5 l 1 8 1 5 1 1 8 1 5 1 1 2 1 5 下 口宽度 3 7 0 5 3 7 0 5 4 2 4 0 4 2 4 0 4 2 4 0 4 2 4 0 4 2 4 0 4 2 4 0 3 6 0 5 3 6 0 5 3 6 0 5 3 4 2 2 面板编号 S 3 4 $ 3 5 $ 3 6 $ 3 7 $ 3 8 S 3 9 S 4 O S 4 1 S 4 2 $ 5 6 S 5 7 $ 5 8 上口宽度 1 1 2 1 5 1 1 2 1 5 1 1 2 1 5 1 1 2 1 5 1 1 2 l 5 1 1 2 1 5 1 1 2 1 5 1 】 2 1 5 1 1 2 1 5 1 3 6 3 8 1 3 6 3 8 1 3 6 3 8 下口宽度 3 4 2 2 3 4 2 2 3 4 2 2 3 4 2 2 3 4 2 2 3 4 2 2 3 4 2 2 3 4 2 2 3 4 2 2 4 1 6 1 4 1 6 1 4 1 6 1 面板 编号 $ 9 4 S 9 5 $ 9 6 $ 9 7 S 9 8 S 9 9 S 1 O 0 S 1 O 1 S l O 2 S 1 0 3 S 1 0 4 $ 1 0 4 a 上 口宽度 1 2 5 0 2 1 2 5 0 2 1 2 5 0 2 1 2 5 0 2 1 2 5 0 2 1 2 5 0 2 1 2 5 0 2 1 2 7 0 3 1 2 3 0 0 1 2 5 0 2 7 0 7 6 7 0 7 6 下口宽度 7 0 7 6 7 0 7 6 7 0 7 6 7 0 7 6 7 0 7 6 7 0 7 6 7 0 7 6 7 0 7 6 7 O 7 6 7 0 7 6 3 3 1 5 3 3 1 5 面板编号 $ 1 0 5 $ 1 0 5 a S 1 0 6 $ 1 0 6 a $ 1 0 7 $ 1 0 7 a $ 1 0 8 $ 1 0 8 a $ 1 0 9 $ 1 0 9 a S 1 1 O S 1 1 1 上口宽度 7 0 7 6 7 0 7 6 7 0 7 6 7 0 7 6 7 0 7 6 7 0 7 6 7 0 7 6 7 0 7 6 5 0 2 6 5 0 2 6 1 0 2 4 8 1 0 2 4 8 下 口宽度 3 1 2 1 3 1 2 1 2 7 1 9 2 7 1 9 2 7 1 9 2 7 1 9 2 7 1 9 2 7 1 9 3 O 1 5 3 0 1 5 5 0 2 6 5 0 2 6 2 ． 3 大小滑模接力工艺应用 根据各圆弧渐变段面板上、下口尺寸自制一套长 8 m 的轻型小滑模( 自重 2 ． 8 1 t ，不计振捣 平台及一 、二 次抹 面平台等附件 的重量 ，下同 ) ，将它分别与长 1 3 ． 5 m 的滑 模 ( 自重约 6 ． 5 t )及长 1 7 ． 5 m 的大滑模 ( 自重约 1 1 0 配 对使用或单独使用 ，就可 对各种 大小 不 同的 圆弧渐变 段 面板进行滑模 施工 了。下 面以 编号 $ 2 1号 的圆弧渐 变段 面板块 ( 下 口尺寸为 3 6 0 5 mm、上 口尺寸为 1 1 8 1 5 mm) 的大小滑模接 力施工为例进行简单的介绍 。 ( 1 )首先将 1 3 ． 5 m的长滑模钢梁吊运并安装至待浇 筑面板 $ 2 1号块的上 口处，再将长滑模垫高 ( 高出滑模 滑轨一定高度) ，用钢丝绳固定在预埋的锚固桩上。 ( 2 )将两台 l O t 卷扬机固定在环湖公路平台上，然后 分别将两台卷扬机的钢丝绳从长滑模底部穿出放下至待 浇面板下口处备用 。 ( 3 )将长 8 m的轻型小滑模 吊运至 $ 2 1号块下 I： 1 处。 24 因下 口尺寸比 8 m小滑模小很多 ，故需将小 滑模钢梁 斜放 到面板下 口处，再将小滑模钢粱与两根钢丝绳连接好。 最后用卷扬机调整好小滑模的上、下位置与角度，并将 滑模 上滑一小段距离 。 ( 4 )8 m小滑模钢梁下部三角形面板块因待浇面积很 小 ，故采用人工翻模的形式进行混凝土浇筑。 ( 5 )8 m小滑模钢梁下部三角形面板块浇好拆去模板 后，再将小滑模下放一小段距离盖住部分已浇好的混凝 土面板，即可继续进行混凝土面板的浇筑施工。滑模在 向上滑行中逐渐将滑模调整至水平状态。 ( 6 )当小滑模滑行至滑模 8 m长度极限时，混凝土浇 筑施工工作暂停，进行大小滑模换模的工作： 首先将 8 m小滑模用千斤顶支高，混凝土面板左右 两侧滑轨用一定厚度的木板均匀地加高 ，使小滑模下滑 时离开已浇好的混凝土面板有一定的距离 ，然后再用 卷扬机加人工辅助的方法将小滑模安全下滑至面板下 口处并用汽车吊将它吊放到库盆底部已浇筑好 的连接 板上 。 用卷扬机收回两根钢丝绳并将它们分别固定在大滑 模左右两个吊耳上。在汽车吊的配合下，取出长滑模下 部加 高的垫木 ，将 滑模 下放 到左 右滑轨 上 ，再 通过 两 台 混凝土工程 卷扬机把大滑模下滑至已浇好的混凝土面板上。与 8 m小 滑模起始状态一样，大滑模也须倾斜放置，滑模在向上 滑行中再逐渐调整至水平状态。当大滑模滑行至面板顶 部后，将滑模吊离施工工作面。 大小滑模接力施工示意图见图 5 。 l O t 卷扬机 1 O t 卷扬机 ( a ) ( b ) ( c ) 图 5 大小滑模接力施工示意 图 ( 单位 ：m m) 2 ． 4 大小滑模接力施工工艺中的不足之处 虽然该工艺具有以下优点：操作程序比较简单，方 便，大小钢梁上都可加挂一、二次抹面平台桁架，混凝 土面板的施工速度比传统翻模施工要快的多，与普通面 板滑模施工 的速度基本相同 ，面板 的施 工质量也 比较好 。 但仍存在以下不足之处 ： ( 1 )施工前期准备工作时间较长，要为两套滑模钢梁 就位做准备工作 ，特别 是大 滑模 钢 梁 ，因梁 长度 大 ，要 用 l O t 以上的加长载重汽车进行倒运 ，且大滑模也不能一 次到位，需二次就位才能进行滑模施工。 ( 2 )施工中途大小滑模互换时相对费时，安全保险工 作相对要求较高。大小滑模互换一次耗时约 3 ． 5 h 。 3 可调滑模 的结构设计 为了进一步加快施工进度，决定再次对圆弧渐变段 混凝土 面板 的滑 模施工 工艺进 行改进 ，采用 一种 在施 工 过程 中可动态调 整滑模模 数 的滑模 ( 下称 可调滑 模 )进 行施工 。 ( 1 )利用一根较短 的 滑模 做 固定 滑 模 ，在 固定 滑模 上加装三角支撑系统：固定直撑及固定三角斜撑 ，再在 固定直撑及 固定 滑模钢架上焊接带销孔 的连接板 。 ( 2 )制作两块与固定滑模等宽度的活动翻板式模板， 其上也有带销孔 的连接板 。 ( 3 )特制两套两端带有正反牙螺纹螺杆的活动三角 支撑，其上带有用于旋转的十字形手柄，用来调节活动 三角支撑 的长短 。 ( 4 )用铰销及活 动三 角支撑 螺杆 等通过 连接 板将 左 右活动模板与固定滑模左右两端相连成一整体，形成可 调式组合滑模 。通过 旋转手柄 来调 整 活动三 角支撑 螺杆 的长度，从而控制活动模板的放下与收起，达到动态调 整可调滑模长度的目的：放下活动模板表示组合式滑模 长度增加 ( 模板模数增大) ；收起活动模板表示组合式滑 模 长度 变短( 模板模数变小) 。 为节约制作成本 ，利用一根大小 滑模接力用 的长 8 m 的轻型滑模及长 1 7 ． 5 m的普通拼装式滑模 ( 一分为二， 用其 中一根)进行改装，制作 了两种规格尺寸的可调 滑模 ： 第一种是将一根 8 m长的轻型滑模与两块 2 m长的活 动模板组合成一根调节范围为 8 ～1 2 m的可调滑模 ( 以 下称小 可调滑模 ) ，用 于上 口尺寸 小于 1 1 ． 2 1 5 m 的大块 圆弧渐 变段 面板 的施 工。在收起 活动模 板 的状态 下 ，也 可用于上 口尺寸小于 7 ． 0 7 6 m的小块圆弧渐变段面板的 施工 。 第二种是将单根 8 ． 7 5 m长 的重 型滑模与 两块 2 ． 8 2 5 m 长的活动模板组合成一根调节范围为 8 ． 7 5 ～1 4 ． 4 m的可 调滑模( 以 下 称 大 可 调 滑 模 ) ，用 于 上 口 尺 寸 大 于 1 1 ． 2 1 5 m 的大块 圆弧渐变段面板的施工 。 可调滑模结构示意 图见 图 6 。 4 可调 滑模在上水库库盆混凝 土面板施工 中的应用 4 ． 1 可调滑模在 圆弧渐变段混凝土面板施工 中 的应 用 以编 号 $ 2 3号 的 圆 弧 渐 变 段 面板块( 下 口尺寸 为 2 5 霪 水 利 水 电 施 工 2 0 1 0 第4 期 总 第1 2 1 期 注：图中括号内的尺寸为另一根大 C o ) 可调滑模的外形尺寸。 图 6 可调 滑模 结构 示意 图 ( 单位 ：mm) ( a )可调滑模 最小尺 寸状 态 ；( b )可调滑模 最大尺 寸状态 3 6 0 5 mm、上 口尺 寸为 1 1 8 1 5 ram)的 可调 滑 模 施工 应 用为例 ： ( 1 )首先将两台 l O t 卷扬机固定在环库公路平台上， 然后分别将两台卷扬机的钢丝绳放下至待浇面板下口处 准备牵引小可调滑模。 ( 2 )将小可调滑模吊运至 S 2 I号块下 口处。收起左 右两侧的活动模板，将可调模板 的有效利用长度调至最 小 ( 8 m) 。因下 口尺寸 比可调滑模最小尺寸要小很 多，与 大小滑模接力工艺施工方法一样需将小可调滑模斜放到 面板下 口处 ，再 将 可调 滑模 与 两根 牵 引钢 丝绳 连接 好 。 最后用卷扬机调整好滑模上下位置与角度．并将滑模上 滑一小段距 离。 ( 3 )小可调滑模下部三角形面板块用人工翻模的方 法浇好并拆去模板后，将滑模下放一小段距离盖住部分 已浇好的混凝土面板，即可进行混凝土面板的滑模浇筑 施工。滑模在向上滑行中逐渐将滑模调整至接近水平 状态 。 ( 4 )当滑模滑行至小可调滑模的最, bN用长度极限 8 m时，可利用等候喂料的间歇时间，放下左侧和 ( 或) 右侧活动模板。为避免小可调模板两端碰到左右相邻的 面板或钢筋，必要时可将小可调滑模斜向布置，边滑行 边调整 ，直至滑模滑行到待浇面板的上口端。 ( 5 )小可调滑模滑行至面板顶部后，将其吊离施工 工作面 。 2 6 可调 滑模用于 圆弧渐变 段混凝 土 面板 的施 工示 意 图 见图 7 。 1 O t 起熏卷扬机 L 垒 l 图 7 圆弧渐变段 混凝 土面板采用可调 滑模 施工示意图 ( 单位 ：mm) 收起或拆去可调模板左右两侧 的活动模板，就可当 普通滑模来使用，可用于面板上口尺寸小于 7 ． 1 m的圆弧 渐变段面板块的施工，施工方法与大小滑模接力施工方 法基本相 同。 4 ． 2 可调滑模在普通混凝土面板中的施工应用 可调滑模可灵活 方便地 随时 收起 或放下 左右 两侧 的 活动模板来调整 滑模 的长度模 数 ，因而也 可用 于小 于其 最大尺寸的普通混凝土面板的滑模施工，其施工方法与 普通滑模施工方法相同。 5 结语 ( 1 )可调滑模在施工中可动态调整滑模 的模数，使 混凝土工程 用安全可靠。每施工一块圆弧渐变段混凝土面板 比大小 滑模接力施工工艺节省换模时间及准备时间至少 8 h 。 ( 2 )可调滑模使用灵活方便 ，可用于不 同类型不 同尺寸的混凝土面板 的施工，既可用于普通混凝土面 板滑模施工，又可用于圆弧渐变段混凝土面板 的滑模 施 工 。 ( 3 )可调滑模 自重 轻 ( 小 可调 滑模 总重 约 4 ． 2 t ，大 可调滑模总重约 7 ． 6 t ) ，长度可调，方便拆卸、吊装与 运输 。 ( 4 )可调滑模整体刚度相对要差一点，滑出的圆弧 渐变段混凝土面板块靠近左右滑轨的两侧表面平整光滑 程度 比用大小 滑模 接力 施 工工 艺施 工 滑 出 的要 略差点 ， 人工一次抹面的强度要相对增大。 ( 上接 第 1 1页) ( 石粉)的配 比。用石粉部分取代粉煤灰已显现出较好 的经济效益和工程效益。截至 2 0 1 0年 7月 2 5日，实 际使用石粉替代粉煤灰 2 8 5 4 3 t ，节约投资 1 3 8 ． 1 5万 美元 。 甘再的实践证明：石粉 中小于 1 6 肿 的细颗粒较多， 可填充在水泥粒子 之 间或水 泥与骨 料 的界 面之间 ，改 善 混凝土基相材料的颗粒级配 ，从而改善碾压混凝土的和 易性 ，增进混凝土的匀质性 、密实性、抗渗性，提高混 凝土的强度及断裂韧性 ，改善施工层面的胶黏性能，减 少胶凝 材料用量 ，降低绝 热 温升 ，工 程效益 显著 。通过 石灰岩 石粉部分取代粉煤 灰 的实践 ，在 尚无相 关规 范 和 标准的情况下，总结制定出甘再 B O T项 目石灰岩石粉 的质量控制标准，在我国碾压混凝土高掺粉煤灰的筑 坝技 术 基 础 上 进 行 了有 意 义 的探 索 ，并 有 所 创 新 和 发展 。 5 结语 总结和研究碾 压混 凝土 筑坝技 术 的特点 ，应 用 和发 展新技术既能取得良好的工程效益和经济效益，同时能 为我国的碾压混凝土筑坝技术积累经验，通过实验研究 和工程实践 ，不断创 新 ，保 持我 国碾压 混凝 土筑 坝技 术 的领先地位 。 碾压混凝土 的斜 层平 推法施 工 ，能有 效 地减小 仓 面 面积 ，缩短层间覆盖 时 间，从 而保证 碾压 混凝 土层 间结 合质量和大仓面下的连续浇筑，斜层层问结合面的力学 指标和抗渗性能接近甚至达到本体水平，对雨季施工有 利，因斜坡易排水，降雨影响小。在新的施工规范 中对 铺筑 的方 向和 坡 度有 规 定 ，规 定宜 从 下 游 向上 游铺 筑 ， 以及垂直于坝轴线方向进行平推，使碾压混凝土层面向 坝体上游面倾斜 ，有利于提高层问的抗剪能力和大坝的 整体稳定 。但通常大 坝 的横 向距 离均远 小 于大坝纵 向距 离，采用横向平推，一般 只能分仓作业，质量效果好， 但不利于发挥碾压混凝土大仓面整体连续浇筑上升的优 势。根据甘再的施工情况看，采取从下游向上游铺筑是 不适宜的，而采用从一岸向对岸 的平推，形成大规模的 循环流水作业，施工速度具有较大的优势。斜层铺筑本 身已很好地减 小 了碾 压仓 面面积 ，只要在 施工 中严格 认 真 ，同样能获得 优 良的质量 ，并 能 防止从 下游 向上游 铺 筑施工形成一条 自上游至下游的通道问题。另外，斜层 平摊铺筑法的底宽不大， 若是一次倾斜，则尾部的接缝必 然贯穿全断面的弱点。斜层平推法施工在碾压混凝土重 力坝施工中有显著优势。 变态混凝土的运用能很好解决碾压混凝土边角及结 构多筋部位振动碾不能碾压的问题，因此还需对浆液的 配合 比、现场工艺 的简化 、计 量控 制 、质 量保 证措 施等 作进一步探索。 大坝内廊道及楼梯采用预制能较好提高工效。 选择合适的模板工艺能更好地发挥碾压混凝土坝连 续 、快速 的施 工特点 。 石灰岩石粉用作混凝土掺合料部分替代粉煤灰在柬 埔寨甘再水电站工程上是成功的。石粉生产投资少且简 单易行 ，使用石灰岩石粉替代粉煤灰用作混凝土掺合料， 不但可以解决水电工程上的灰源短缺问题，还可获得技 术、经济、环保等方面的综合效益。总结并深人研究石 粉用作混凝土掺合料有较广阔的应用前景。 2 7