计量器具管理规定(适用于锻造企业).doc

XXX锻造企业标准
文件编号： XX-XX-XX-XXX 版次：A.0
所属体系：质量管理体系制度
计量器具管理规定
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2016-11-26发布 2016—11—26实施

XXX锻造企业标准
文件编号： XX-XX-XX-XXX 版次：A.0
计量器具管理规定
1 目的
为加强计量器具的有效管理，做到在统管的基础上分层次、有重点地管好用好计量器具,达到管理制度化，系统化，以确保各类仪器（具）精度，从而保证产品质量.
2 适用范围
本规定适用于本公司所使用的所有用于生产、检验、实验等过程的计量器具的采购、校验、维修、报废和保管的管理。
3 术语和定义
3.1 计量器具:是指能用以直接或间接测出被测对象量值的装置、仪器仪表、量具和用于统一量值的标准物质。
3。2 校准：校对机器、仪器等使准确；在规定条件下，为确定计量仪器或测量系统的示值或实物量具或标准物质所代表的值与相对应的被测量的已知值之间关系的一组操作.
3.3 检定：通过校验提供证据来确认符合规定的要求.
3。4 非正常损坏：是指人为损坏、不按使用规范操作等造成的损坏.
3.5内校：内部校验
3.6委外校验：送至有资质的检定机构进行校准/检定
3。7量具校验员：经正规量具校验员培训机构培训,并考取内校资格证书的本厂员工。
4 职责
4.1质保部：负责计量器具校验通知及校验活动实施。
4.2量具校验员：负责采购的计量器具的入厂验收和报废鉴定；负责公司总的计量器具台帐的建立；负责编制计量器具年度校准计划，并按照计划进行内校及委外校准/检定；负责计量器具使用过程的监督。
4.3 采购部：负责计量器具的采购和报检。
4.4 使用部门：负责部门内部的计量器具的申购、使用、维护和保养；遵循谁领用谁管理的原则， 并按照质保部下发的年度校准计划将计量器具报送至质保部。
4.5使用者单位的负责人、质保部量具校验员共同鉴定非正常损坏计量器具的评定。
5 工作程序
5.1 计量器具的采购、验收、领用
5.1。1 使用部门根据使用需求提出申请，填写《购置申请》SLFL—QP-07—2014—01提交采购部，经相关领导批准后采购部进行采购.
2

5.1。2 采购部按审批后的规格型号、精密等级要求进行采购,新购置的计量器具必须符合计量法的规定，优先选择有计量器具生产许可证“CMC”标志的产品，同时必须有产品合格证。无厂家名称、厂家地址和生产日期的“三无”产品不得采购。
5。1.3 计量器具购置后，采购部报送质保部，质保部量具校验员对采购的计量器具进行入厂验收，将采购的计量器具内校或送至有资质的检定机构进行校准/检定,以其校验结果或校准/检定结果为判定依据。
5.1。4 经检验合格后，质保部量具校验员粘贴合格标签，对计量器具进行编号,登记到《监视和测量设备台账》，方可入仓库。
5.1。5计量器具领用出库;使用部门负责人在仓库领用计量器具时，领用单需得到质保部量具校验员签字,方可领用。领到计量器具后需至质保部量具校验员处进行量具使用人员信息、量具信息登记录入《监视和测量设备总台账》，方可投入使用。
5.1。6本公司自制模板计量器具
5。1.6。1技术部负责自制模板的设计、制作。
5.1。6.2量具校验员协助技术部对模版进行调校及初步校验。
5。1.6。3质保部量具校验员负责自制计量器具的校验、台账建立、内部校验规范编写。
5。1.7 计量器具的编号：
注：公司常用计量器具详见表1。
表1 公司常用计量器具
序号
计量器具类别
代码
级别
计量器具名称
校验方式及校验周期
1
卡尺类
KC
B
卡尺、深度尺、千分尺、万能角度尺等
委外校验：1年/次
内 校:1季度/次
2
模板类
MB
B
检验用3D靠模
25°斜角靠模、30°斜角靠模、大/小直径端面检验用靠模、大/小直径端面靠模、大/小直径端面划线靠模、检验用靠模等
内 校:1季度/次
3
表类
B
B
百分表、内径表
委外校验：1年/次
4
R规
RG
B
R规各规格
委外校验：1年/次
5
螺纹规
LWG
B
螺纹规各规格
委外校验:1年/次
6
塞规
SG
B
塞规各规格
委外校验：1年/次
7
卷尺
JC
B
卷尺
内 校：1季度/次
8
直尺
ZC
B
直尺
内 校：1季度/次
9
实验室计量器具
SYS
A
微机控制电子式万能试验机、冲击试验低温槽、布氏硬度计、摆锤冲击试验机、金相显微镜、超声波探伤仪、直读光谱仪等
委外校验：1年/次
5.2 计量器具的管理和使用
5.2。1 计量器具的分级管理
5.2.1。1 质保部按照国际/国家规定、使用频率、使用的重要程度对计量器具分A、B、二级进行管理，：
a)根据国家技术监督局及地方政府技术监督部门的有关规定,凡列入强制规定范围的计量器具，及本公司用于实验的计量器具，属于A级计量器具。
b）用于工艺控制、质量检验、试验测试或维修等，对数据有准确度要求的计量器具（及自制模板)，属于B级计量器具。
5。2。1.2 对于A、B级计量器具由质保部量具校验员根据《监视和测量设备台账》和《 监视和测量设备周期校验计划》送到有资质的机构进行校准/检定。
5。2.1.3本公司B级自制计量器具及卷尺、直尺按制定的校验周期由量具校验员进行内校。
5.2.1。4计量器具分级详见 表1 公司常用计量器具
5.2.2 各使用部门负责人管理计量器具，其职责包括：
a)负责本部门计量器具的申报和领用；
c）负责将本部门的计量器具在规定的日期送至质保部进行校验；
d）明确计量器具使用责任人；
e）负责本部门计量器具使用情况的监督和检查，如有丢失、损坏、失准等情况时，立即上报质保部量具校验员.
5。2.3 质保部建立公司总的《监视和测量设备台账》，每一校验周期到期时提前编制下一周期的《 监视和测量设备周期校验计划》,经分管领导审批后发放至各使用部门.
5。2。4 各部门负责人按照质保部下发的校验计划规定的日期至少提前7日将计量器具报送至质保部，质保部量具校验员负责将计量器具送至有资质的机构进行校准/检定或进行内校.
5。2.5 对于能溯源到国际和国家标准的测量标准，按照规定的时间间隔或在使用前进行校准和内校。当不存在上述标准时，由质保部协助使用部门制定相应的内部校验规范，并依据其规定的校准周期和要求进行校验,并保存相应的校验记录.
5.2.6 计量器具的检定资料、证件，由质保部量具校验员统一分类保存.保存期间保证资料的完整性，且不得损坏、遗失或涂改.
5.2.7 计量器具标识管理：
5.2。7。1 经校准/检定或内校完毕,由质保部量具校验员负责计量器具标识：
a）合格标识:A、B级计量器具经校准/检定合格的，及质保部量具校验员按规定的周期进行内校合格的粘贴绿色合格标识；
c）维修标识：经校验不合格且可修复的，在修复之前做“维修”标识。标有“维修”标识的计量器具不得出现在工作现场。经维修后必须再次进行校准/检定,直至合格方可投入使用。
e）报废标识:经校验不合格且不可修复或损坏的计量器具，由质保部量具校验员粘贴报废标识。
5.2.7。2 每个计量器具必须有相应的状态标识，使用人负责保持计量器具标识的完好性，发生标识损坏、丢失、磨损等无法辨识时立即联络质保部量具校检员更换新的标识.
5.2。7。3经校验存在测量误差的计量器具,由使用部门负责人填写《计量器具修理/报废申请单》，维修校验合格,粘贴合格标识后方可投入使用。同时追溯此计量器具检验的产品的流向，并评价以往检验结果的有效性。
5。2。7.4 经校验不合格且不可修复或损坏的计量器具，由使用部门负责人填写《计量器具修理/报废申请单》。经部门负责人、质保部负责人及分管领导批准后，作报废处理.
5.2。7.5 员工在公司内调动或带到新部门使用时应去质保部量具校验员处办理变更手续,量具校验员进行《监视和测量设备台账》信息变更。
5。2。7。6 使用人离职时，应持有《离职交接表》去质保部量具校验员处办理归还手续,由质保部量具校检员交接完成后在《离职交接表》上签字，若不办理归还手续，则按原价进行赔偿。
5。2。8 计量器具的维护、保养：
5。2.8。1领用后分发至个人的计量器具由使用者进行保管，使用者负责维护和保养，保证使用性和完好性。
5.2.8.2在库的计量器具由库管员进行保管,应妥善保管，做好帐物卡，帐物卡上应标识清楚，且做到物、卡对应。
5。2。8。3计量器具应定期维护,擦拭，涂抹防锈油。严格按照使用说明的要求进行移运，移运时要轻拿、轻放、防止磕碰。
5。3 计量器具的校验
5。3。1本公司计量器具按表1 公司常用计量器具执行校验周期
5。3.2委外校验的计量器具应送到有资质的机构进行校准/检定.此类计量器具能溯源到国际和国家标准的测量标准，具体标准详见表2
5.3.3表1内校计量器具按本公司计量器具内部校验规范进行校验。详见附录Ｆ
表2 公司常用计量器具委外校验标准
序号
计量器具
校验标准
1
游标卡尺、深度尺
通用卡尺检定规程 JJG 30—2012
2
外径千分尺
千分尺检定规程 JJG 21—2008
3
内径千分尺
内径千分尺检定规程 JJG 22-2014
4
万能角度尺
万能角度尺检定规程 JJG 33-2002
5
百分表、千分表
指示表（指针式。数显示)检定规程 JJG 34—2008
6
压力表
弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程JJG-52-2013
7
微机控制电子式万能试验机
拉力、压力和万能试验机检定规程JJG—139-2014
8
摆锤冲击试验机
摆锤式冲击试验机检定规程JJG—145-2007
9
冲击试样缺口投影仪
投影仪校准规范JJF-1093—2002
10
电子引伸计
引伸计检定规程JJG—762-2007
11
激光对中仪

线位移传感器校准规范JJF-1305—2011
角位移传感器校准规范JJF-1352—2012
12
里氏硬度计
金属里氏硬度计检定规程JJG-747—1999
13
冲击试验低温槽
恒温槽技术性能测试规范JJF—1030—2010
14
锤击式布式硬度计
锤击式布式硬度计检定规程JJG411—97
15
直读光谱仪
发射光谱仪检定规程JJG—768-2005
16
金相显微镜
金相显微镜检定规程JJG-012-1996
17
测微尺
高等别线纹尺检定规程JJG-73-2005
18
磁强仪
特拉斯计检定规程JJG-242—1995
19
布氏硬度计
金属布氏硬度计检定规程JJG—150-2005
20
手持式合金分析仪
波长色散X荧光光谱仪检定规程JJG-810-1993
发射光谱仪检定规程JJG-768—2005
21
超声波探伤仪
超声波探伤仪检定规程JJG—746-2004
22
磁粉探伤仪
磁粉探伤仪校准规范JJF-1273-2011
磁轭式磁粉探伤机校准规范JJF-1458-2014
23
红外测温仪
工作用辐射温度计检定规程JJG—415-2001
工作用辐射温度计检定规程JJG—67-2003
24
试块
砝码检定规程JJG-99-2006
试块和试管校准规范ZJGJL-CD01—2009
25
打点机
标距打点机技术说明书
26
温湿度计
机械式温湿度计检定规程JJG—205—2005

6 监督考核
6.1 使用部门负责人对本部门使用的计量器具进行日常监督和管理，如有丢失、损坏、失准等情况时,由使用部门确定责任人，并立即上报质保部，故意隐瞒不报的使用人罚50/次，主管负连带责任罚50/次。
6.2 非正常损坏或丢失的计量器具，质保部起草罚单，并根据使用年限和价格提出赔偿金额(赔偿比例10%-80％)，经公司主管领导批准后，由责任人进行赔偿，赔偿完成后销去计量器具台账。
6。3 计量器具标识损坏、丢失隐瞒不报的，考核使用人20元/次。
6.4 不按照本规定要求执行,出现违规现象的，考核部门负责人30元/次。
6。5质保部每月组织监督小组人员对计量器具的管理、标识等情况进行统一排查，并通报检查结果，按照6.1—6.4要求进行考核。
7 管理流程图
计量器具管理流程图详见附录A。
8 记录
７。１　SLFL-QP-07—2014-01《购置申请》
７.２　ＺＢ—７。６-０１《监视和测量设备台账》(见附录B）
７.３　ＺＢ—７.６-０２《____ 监视和测量设备周期检定计划》（见附录C）
７.４　ＺＢ—５.６—０８《计量器具送检单》（见附录D)
７。５　ＺＢ-５。６-１０《计量器具修理/报废申请单》（见附录E)
9、 附加说明
本管理规定由质保部负责解释和后续的修订。
附 录 A
(规范性附录）A1
计量器具管理流程

7

附 录 A
（规范性附录）A2
计量器具内校流程
定期校验
报检（计量器具送检单）
内校
合格
不合格
粘贴标识、更新校验计划，发放报检部门
正常使用
不可维修
可维修
报废销账
《计量器具修理
/报废申请单》
《计量器具修理
/报废申请单》

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XXX锻造企业标准
文件编号： XX-XX-XX-XXX 版次：A.0
附 录 B
（规范性附录）
监 视 和 测 量 设 备 台 账
编号：SL-ZB-016 记录号码:
序号
计量器具名称
规格型号
测量范围
精确度
等级
生产厂家
出厂编号
本厂编号
启用日期
领用部门
使用人
校验日期
校验周期
校验单位
校验标准
备注

附 录 C
(规范性附录）
监视和测量设备周期校验计划
编号：SL-ZB—017 记录号码：
序号
计量器具名称
规格型号
测量范围
精确度
等级
出厂编号
本厂编号
使用单位
责任人
校验周期
校验单位
校验周期
备注
校验日期
计划日期

XXX锻造企业标准
文件编号： XX-XX-XX-XXX 版次：A.0
附 录 D
（规范性附录）
计量器具送检单
编号:SL-ZB—018 记录号码：
送检部门

经办人

送检日期

电 话

计量器具信息
序号
名称
型号
计量器具编号
备注
1

2

3

4

5

接 收 人

日 期

一式两联 第一联 质保部(存根） 第二联 送检部门
计量器具送检单
编号：SL-ZB—018 记录号码:
送检部门

经办人

送检日期

电 话

计量器具信息
序号
名称
型号
计量器具编号
备注
1

2

3

4

5

接 收 人

日 期

一式两联 第一联 质保部（存根） 第二联 送检部门
附 录 E
（规范性附录）
计量器具修理/报废申请单
编号：SL-ZB-019
计量器具名称

规格型号

出厂编号

出厂编号

计量器具校验日期

使用部门及使用人

申请：
口修理
口报废

允许
测量值(mm）
校验结果
偏差(um）
1
2
3
(合格、维修、报废）
申请人：
质保部鉴定意见：
量具校验员： 审批：
生产副总审批:
签名：
处理结果：
量具校验员:
一式二联 第一联 使用部门(存根) 第二联 质量管理部
附 录 F
（规范性附录）
计量器具内部校验规范
XXX锻造企业标准
文件编号： XX—XX-XX—XXX 版次:A。0
计量器具内部校验规范
1.目的
为了正确实施校准和计量分析活动，提高计量数据的信赖性,特制定本标准。
2.范围
本公司所使用之钢尺、卷尺、卡尺（数显/游标）、千分尺、自制模版及新购入之计量工具。
3.校验标准
1。公司内部技术要求
2。通用卡尺检定规程 JJG－30-2012 千分尺检定规程 JJG－21—2008
万能角度尺检定规程 JJG－33-2002 内径千分尺检定规程 JJG－22—2003
4。校验工具
外校合格之量块
5。校验员资格
经正规量具校验员培训机构培训，并考取内校资格证书的本厂员工。
6。责职
计量器具使用单位：负责计量器具之送校与校验后维护。
量具校验员按《计量器具管理规定》中校验周期进行内校。
7．校验方法
7．1卡尺（数显/游标）
7。1。1 参照标准：通用卡尺检定规程JJG-30—2012严格执行
7。1。2 用软布或软纸将测量处擦洗赶紧，检查外径、内径、台阶、深度测量处有无损伤；是否可置零，紧固螺钉是否正常（数显卡尺归零、开/关按钮是否正常);刻度是否清晰;
7。1.3 取不同规格之外校合格量块，对卡尺进行数值测量对比，作好测量记录于【____ 计量器具内校记录表】（SL-ZB—020)，至少记录三组测量数据；
7.1.4数显卡尺允许误差范围：±0。01MM；游标卡尺允许误差范围：±0。05MM
7。1.5综合上述评定，在许可范围内判定合格，超出范围则判定不合格.
7。2 千分尺
7.2.1参照标准：千分尺检定规程 JJG－21—2008严格执行
7。2。2用软布或软纸将量面擦洗干净，确认量面有无损伤、能否置零，检查固定套管与微分筒上的刻度是否清晰，确认旋转螺杆是否灵活。
7。2。3 取不同规格之外校合格量块，对千分尺进行数值测量对比，作好测量记录于【____ 计量器具内校记录表】（SL—ZB-020），至少记录三组测量数据;
7。2.4 千分尺允许误差范围：±0。01MM；
7.2.5 综合上述评定，在许可范围内判定合格，超出范围则判定不合格。
7.3钢尺
7.3。1 检查钢尺是否弯曲变形，刻度是否清晰；
7.3.2 取0－600MM校验合格的卡尺，与待校验钢尺平行紧贴，并卡尺始端与钢尺零刻度线对齐,对照钢尺显示刻度值是否与卡尺刻度符合，校验数据记录于【____ 计量器具内校记录表】（SL—ZB-020）,至少分段校验三组测量数据；
7.3.3 允许误差范围：±0.5MM
7.3.4 综合上述评定,在许可范围内判定合格,三组数值其中一组超出范围则判定不合格.
7.4 卷尺
7.4。1 检查卷尺零勾点是否正常、卷尺有无破损、刻度线是否清晰；
7。4.2取0－5000MM校验合格的卡尺，与待校验卷尺平行紧贴，并卷尺零勾点紧卡尺始端，对照卷尺显示刻度值是卡尺刻度符合,校验数据记录于【____计量器具内校记录表】（SL-ZB—020），至少分段校验三组测量数据；
7.4.3允许误差范围:±0.5MM（目视）；
7。4.5 综合上述评定，在许可范围内判定合格，三组数值其中一组超出范围则判定不合格。
7。5自制模板
7。5.1 参照标准：公司内部技术要求
7.5.2各规格划线靠模允许的公差范围为± 1。0mm，各规格大、小直径端面检验用靠模允许的公差范围为± 1。0mm，各规格R规允许的公差范围为± 1。0mm,各规格检验用3D靠模允许的公差范围为± 1.0mm。
7.5.3平面型模版使用者每天第一次使用时，需观察模板是否有异样(如翘曲，表面磕碰等），当核对无误时，方可进行使用;当发现异样,立即报告质保部进行处理。
立体型模版使用者每周第一次使用时，需要使用经验证合格的标块进行对比，当核对无误时，方可进行使用；当核对超出公差范围时，立即报告质保部进行处理。
7.5。4质保部每季度对所有模板进行一次内部校验,平面型模版需要使用技术部提供的1:1型的图纸进行校验，并检验平面度,立体型模版需要使用经验证合格的标块进行对比，校验后,结果超出公差范围时，采取报废处理,重新制作新模板,校验结果记录在【____计量器具内校记录表】（SL—ZB—020）上.
编制/日期 2016.11.26 审批/日期 2016。11.26
附表1
____计量器具内校记录表 SL—ZB-020
钢卷尺编号

校准工具

序号
被检项目
要求
校准结果
合格判断
1
外观
字迹清晰，头部无明显磨损，目视无异常.

2
精度
1米内3次平均误差＜±0.5mm

1米到2米内3次平均误差＜±0。5mm

2米到3米内3次平均误差＜±0.5mm

3米到4米内3次平均误差＜±0.5mm

4米到5米内3次平均误差＜±0.5mm

检验员：

检验日期:

附表2
____计量器具内校记录表 SL-ZB-020
卡尺编号

序号
被检项目
检定结果
合格判断
1
外观

2
各部分相互作用

3
各部分相对位置

4
标尺标记的宽度和宽度差
宽度

宽度差

5
测量面的表面粗糙度

6
测量面的平面度

7
圆弧内量爪的基本尺寸偏差和平行度
基本尺寸偏差

平行度

8
刀口内量爪的平行度

9
零值误差
“零"标记

“尾”标记

10
示值变动性

11
漂移

12
示值误差和细分误差
示值误差

细分误差

检验员：

检验日期:

附表3
____计量器具内校记录表 SL—ZB—020
模版编号

序号
被检项目
检定结果
合格判断
1
外观

2
平面度

3
平面型模版与1:1打印图纸对比

4
立体型模版与标块对比

5
测量尺寸1

6
测量尺寸2

7
测量尺寸3

8
测量尺寸4

9
测量尺寸5

10
测量尺寸6

11
测量尺寸7

12
测量尺寸8

13
测量尺寸9

14
测量尺寸10

检验员：

检验日期：