奶粉厂污水处理方案.doc

XXX公司5000吨/年配方羊奶粉改扩建项目污水治理工程技术方案XXX公司二一二年六月目 录目 录第一章项目概况11。1 项目背景11。2 自然环境简况1第二章设计依据、原则及范围12.1 设计依据12.2 设计原则22。3 设计内容22.4 设计目的3第三章工程规模及目标43。1 设计规模43.2 排污情况43。3 设计出水水质5第四章处理工艺的选择及设计64。1处理工艺比较与选择64.2 曝气系统选择94。3 污泥处理工艺选择104。4 工艺流程10第五章工程设计135.1集水池135。2沉淀调节池135。3A/O反应池135。4二沉池145。5混凝沉淀池145.6集水池2155.7砂滤器155.8回流污泥池165。9综合设备间165。10值班化验室、配电室16第六章总图设计176。1总图布置原则176.2总图组成176.3厂区高程布置176。4厂区给排水176.5厂区绿化建议18第七章电气控制197。1设计范围197。2电源及用电负荷197.3电缆及其敷设197.4接地和保护19第八章土建设计208.1土建设计原则208。2土建工程结构类型设计208.3建筑物设计要点20第九章节能、环境保护、消防和安全卫生设计219。1节能设计219。2消防设计219.3环境保护219.4劳动保护及安全卫生22第十章机构设置、劳动定员2410。1管理机构2410。2 劳动定员25第十一章工程内容、投资概算及运行成本分析2611。1编制依据2611。2工程清算2611。3 工程投资概算2711.4 经济技术分析2811。5 工期29第十二章服务承诺3012。1技术培训承诺3012.2工程施工运行承诺30附：污水处理站CAD图- II -第一章 项目概况1.1 项目背景随着人们环保意识的增强以及国家环保政策的“三同时”要求,同时本着环保减排的原则计划投资新建一座处理能力为60m3/d污水处理站对现有厂区以及新扩建厂区生产清洗废水、办公区生活废水以及食堂废水进行处理。本方案根据该公司投资新建废水处理设施的整体规划和所提供的环境评价报告，对其废水处理系统进行整体细化设计,以供企业参考、选择.1.2 自然环境简况1。2.1地理位置1。2。2地形、地貌1.2。3气候、气象1.2。4地表水及地下水第二章 设计依据、原则及范围2.1设计依据1) 中华人民共和国环境保护法2) 室外排水设计规范（GB50014-2011)3) 建筑结构荷载规范(GB500092001）2006年版4) 建筑设计防火规范（GB500162006）5) 建筑地基处理技术规范（JGJ792002)6) 建筑地基基础设计规范（GB50007-2002)7) 混凝土结构设计规范（GB500102002)8) 砌体结构设计规范(GB500032001)9) 建筑抗震设计规范(GB500112001)2008年版10) 给水排水工程构筑物结构设计规范（GB500692008）11) XXX公司5000吨/年配方羊奶粉改扩建项目环境影响报告表12) 给水排水工程构筑物结构设计规范（GB50069-2008)13) 公共建筑节能设计标准（GB501892005）14) 采暖通风和空气调节设计规范(GBJ19-87）15) 供配电系统设计规范（GB50052-95）16) 低压配电设计规范（GB50054-95）17) 电力装置的继电保护和自动装置设计规范（GB5006292）18) 民用建筑照明设计标准（GBJ13390）19) 工业与民用电力装置的接地设计规范(GBJ65-83）20) 工业企业照明设计标准(GB5003492）21) 工业企业矿界噪声标准（GB1234890)22) 城市区域环境噪声标准(GB309693）2。2 设计原则1) 符合国家、地方的法律、法规和有关文件的各项规定及业主的要求,确保废水处理站在建设过程中及投产运行后系统安全可靠，无二次污染;2) 采用先进实用、简便易行的工艺方法，以达到废水处理站投资省、占地少及出水达标排放的目的；3) 采取切实可行的技术手段,提高装备质量,提高自动化控制及管理水平,以保证废水处理站运行可靠、经济合理;4) 基建投资在满足工艺及工程要求的前提下应尽量节省，采用安全可靠、经济合理的地基处理方法；5) 严格执行国家有关工程建设规范,使构（建)筑物达到适用、经济、安全的目标。6) 根据实际和丰富的工程经验对食品厂生产废水进行分析比较、优化选择，采用技术先进、工艺可靠及经济合理的工艺方案，处理后的出水达到国家有关标准的要求。7) 根据乳制品厂废水的实际特点，和以往同类废水的经验教训,存盈补缺改进本工程设计，提高工程质量。8) 严格执行国家及地方的各项环保法规，确保废水处理后稳定达标排放。9) 厂区内实行雨污分流,雨水直接排放,生活污水经化粪池进入市政管网，生产废水进入本废水处理系统。2.3 设计内容1) 废水处理工艺选择;2) 废水处理系统中各构筑物以及相关的建筑物设计；3) 设备、仪表的选型;4) 工程总造价估算；5) 运行费用的核算.2。4 设计目的针对企业排放的废水特性,对废水处理工艺、设备选型等进行多方面比较，确定适宜的废水处理工程构（建）筑物布置，采用技术先进、处理效果好、运行稳定、投资省、运行成本低的工艺，同时使工程获得最佳的环境效益、社会效益和经济效益。第三章 工程规模及目标3.1 设计规模根据XXX公司5000吨/年配方羊奶粉改扩建项目环境影响报告表提供的数据指标,确定本工程处理规模为:污水实际日处理最大水量为：53.1m3/d污水设计日处理最大水量为:60m3/d最大小时处理水量为：5m3/h平均小时处理水量为：2。5m3/h3。2 排污情况根据XXX公司5000吨/年配方羊奶粉改扩建项目环境影响报告表提供的各类废水水质及水量资料,进入污废水处理系统的进水水质见下：表3-1 进水水质 （单位:mg/L）项 目浓 度项 目浓 度CODcr1250SS380BOD5650动植物油63氨氮36 参照同行企业排水水质情况以及考虑污水站运行达标的稳定性，将设计水质调整到如下指标(见表32）：表32 进水水质 (单位:mg/L）项 目浓 度项 目浓 度CODcr2000SS450BOD5980动植物油63氨氮603。3 设计出水水质根据XXX公司5000吨/年配方羊奶粉改扩建项目环境影响报告表中对出水水质执行黄河流域（陕西段)污水综合排放标准(DB61/2242011）一级标准和污水综合排放标准(GB89781996)二级标准。表3-3处理后出水水质指标序号项 目单 位标准值1CODCrmg/L502BOD5mg/L203SSmg/L1504氨氮mg/L8(12）5动植物油mg/L15第四章 处理工艺的选择及设计4.1处理工艺比较与选择4.1。1水质分析水源为乳制品企业生产污水，悬浮物少,可生化性好；建设方为食品生产企业，在一天内的排水特性为排水时间相对集中,且水量波动大，变化快，水量不够稳定；4。1.2处理工艺方案比较污水的好氧生物处理技术可分为活性污泥法和生物膜法.好氧活性污泥法是当今研究最深入、应用最广泛的污水处理方法.其基本特征是生物反应器中的微生物以悬浮状存在，在好氧条件下氧化、分解有机物和氨氮.传统的活性污泥法主要用以去除污水中的有机物和SS.近几十年来,随着研究深入，在对系统的运行方式进行适当调整,并将厌氧技术纳入，使得活性污泥处理系统能够有效的进行生物脱氮除磷。在工程实践中，因采用不同的运行的方式和不同的出水水质要求，好氧活性污泥法可分为传统活性污泥法、缺氧好氧生物脱氮活性污泥法（AN-O），厌氧-好氧生物除磷活性污泥法（ApO)以及间歇式活性污泥法(SBR及改良工艺）等.污水的生物膜处理法是与活性污泥法并列的一种污水好氧生物处理技术.这种处理法的实质是使细菌和菌类一类的微生物和原生生物、后生动物一类的微型动物附着在滤料或某些载体上生长繁殖，并在其上形成膜状生物污泥-污水与生物膜接触,污水中的有机污染物作为营养物质，被生物膜上的微生物所摄取，污水得到净化，微生物自身也得到繁衍增殖。污水生物处理工艺多种多样,现就常用的A2/O处理工艺、SBR工艺与改进的A/O技术作一介绍和比较，并在此基础上推荐适合本废水特征处理的工艺。A2/O处理工艺A2/O工艺于70年代由美国专家在厌氧好氧除磷工艺（A/O工艺）的基础上开发出来的.该工艺是在A/O工艺中增加一个缺氧段,将好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧段，以达到脱氮的目的。A2/O工艺可以完成有机污染物的去除、硝化反硝化脱氮、磷的过量摄取而被去除等功能。其流程简图如下：A/A/O工艺流程简图A2/O工艺的特点：l 在去除有机污染物的同时可达到除磷脱氮目的；l 工艺简单、水力停留时间较短；l 在厌氧缺氧好氧条件下交替运行，丝状菌不会过度繁殖,从而不会引发污泥膨胀;l 去除率相对较低,不适宜处理水量、水质变化大的高浓度污水。序批式活性污泥工艺(SBR工艺)SBR法的主要构筑物是SBR反应池，污水在反应池中完成曝气、沉淀、排水及排除剩余污泥等工序,使污水处理过程与传统活性污泥法相比省去了二沉池、污泥回流系统等，简化了处理工艺流程，节省了基建投资，减少了用地。在操作过程中，调节反应器静置、曝气时间，使反应器内存在缺氧好氧过程，能达到一定的脱氮、脱磷效果.该法在污水处理中，需要多个SBR反应器并联使用，自动化要求高,设备投资较大且运行管理较复杂。此法多用于城市污水,对于高浓度的废水，如果要求出水达到排放标准,采用SBR工艺其停留时间很长，需要较大的池体容积,其基建投资也相对较大。A/O工艺A/O形式为缺氧好氧曝气池型，兼有推流式和完全混合式的流态,耐冲击负荷并充分利用了曝气充氧机理,具有效率高、池深大、占地面积小的优点。据前分析,对A2/O工艺、SBR工艺和A/O工艺应用于本项目的各项内容进行比较，如表41：表41工艺对比表名 称A2/O工艺SBR工艺A/O工艺组 成厌氧池+缺氧池+好氧池+二沉池SBR池缺氧池+好氧池+二沉池抗冲击负荷连续进水。对水量、水质、温度变化适应能力强连续进水。系统对水量、水质、温度变化适应能力一股，抗冲击能力一般.连续进水。系统对水量、水质、温度变化适应能力强，抗冲击能力较强.维护管理自控要求一般，对技术人员水平要求较高。操作难度一般自动化水平要求较高，维护管理较难自控要求低，维护管理简单方便.占地面积占地面积较大占地面积较小占地面积中等产泥量污泥自身好氧消化，产泥量少产泥量少污泥自身好氧消化，产泥量少处理效果有机物处理效果良好,具有除磷和脱氮效果有机物处理效果较好，去除总氮效果差对有机物、氮的处理效果好运行费用能耗高，运行费用较高低运行费用较低综合评价较好较差好4。1。4处理工艺选择综合食品厂生产废水水质、处理规模及工艺对比，处理流程选用A/O工艺。考虑到环境及安全卫生的要求，且处理水量较小，所有水处理构筑物均建成一体化结构。4。2曝气系统选择通过对反应器好氧段曝气系统的布置，可在空间上形成好氧微氧区交替分布，促进同步硝化反硝化过程的进行，进一步增强脱氮效果。在废水处理工程中,曝气系统的能耗是废水处理的日常运行成本的最主要组成，因此应合理地选择高效节能的曝气器，避免造成不必要的浪费。一般常用的曝气方式有射流曝气、表面曝气机和可变微孔盘式曝气等,现将几种主要曝气方式的比较列表4-2如下：综合考虑运行成本、使用寿命、维修管理及技术是否成熟等因素，本设计方案选用盘式微孔曝气器。表42 曝气方式的比较曝气方式项 目盘式微孔曝气器射流曝气器表曝机氧利用率较高高中应用范围应用广泛应用稳定可靠适合本好氧工艺中型污水处理厂不适合本好氧工艺运行稳定性良 好良 好对设备要求高占 地占地小占地小占地大噪 音噪音较大噪音较大噪音较大使用寿命使用寿命较短使用寿命长国产设备性能较差进口设备价格高维 修安装维修方便安装维修简单安装维修方便能耗较低较低高4。3 污泥处理工艺选择由于本项目污水水量较小,且污染物含量较低，处理过程中产生的污泥量也较小，考虑节省投资运行费用以及减少占地面积，故不设单独污泥处理系统。污水处理所产生的剩余污泥通过污泥泵排至厂区化粪池内。4.4 工艺流程4。4.1 工艺流程说明厂区生产废水、办公楼生活废水以及食堂废水经厂区内管网汇至集水池内，然后通过提升泵输送至沉淀调节池，污水中的部分悬浮物质在此处沉淀去除,油类物质通过刮油板去除,同时水质、水量在此处得到均和。出水自流进入A/O污水处理系统，出水经二沉池沉淀，加药混凝沉淀以及过滤后,达标排放;本系统集去除BOD5、COD、NH3N、SS、细菌等于一身。主要包括以下单元： 沉淀调节池：中小型工矿企业、铁路各站段所产生的工业废水在水质、水量上波动较大,且为间歇排放，通常需要设置调节池、沉淀池，含油污水还需设隔油池,用来调节水量，均和水质,沉淀污泥,分离油污。传统的处理方法是将调节池、沉淀池、隔油池单独分别设计,它存在许多缺点，不仅增大了污水处理站的占地面积、基建投资,在运营管理上也非常不便。在工程实践中，将调节池、沉淀池、隔油池合建在一起，充分发挥一池多用的功能，不仅没有影响污水的处理效果,而且大大减少了污水处理站占地面积，节约了工程投资,而且易于管理，具有明显的经济效益、环境效益和社会效益。 A/O工艺AO工艺也叫缺氧-好氧工艺，A(Anacrobic)是缺氧段，通过反硝化细菌的反硝化作用达到脱氮的目的；O（Oxic)是好氧段，通过水中好氧微生物的新陈代谢活动去除水中的含磷有机物和其他有机物. A/O工艺常常和混凝沉淀工艺连用,可达到更好的去除效果.A/O工艺主要过程:(1）初期去除与吸附由于活性污泥表面积很大,而且具有多糖类粘质层，可使废水中悬浮的胶体物质被絮凝和吸附，使之迅速从水中得到去除。其去除量与废水中悬浮胶体的数量有关，如废水中悬浮胶体有机物多则去除率高，如可溶解性的有机物高则去除率低。这种初期的去除只是在一个短短的时间里完成,有机物像一种备用的食物一样，吸附在微生物细胞表面，经过几个小时后才慢慢的摄入进行代谢. （2）微生物的代谢作用活性污泥微生物以废水中的有机物作为营养，在有氧的情况下，将其中一部分有机物合成新的细胞物质,对另一部分有机物则氧化分解提供给合成新细胞所需的能量，并最终形成CO2和H2O等稳定的物质。在这个过程中，当新细胞合成增长的过程中同时也有一部分的微生物细胞物质进行氧化分解，并供应能量，这种细胞物质的氧化称为自身氧化或内源呼吸。 （3）絮凝体的形成与絮凝体沉降性能废水中有机物通过生物降解，一部分氧化分解形成CO2和H2O，另一部分合成细胞物质成为微生物菌体，如果微生物菌体不从废水中分离出去，即有机物仍留在水中，则通过重力沉降法将微生物和废水分离。微生物菌体在适当的污泥负荷、pH值、溶解氧等因素的作用下,会形成很好的絮凝体在沉淀池中沉降分离。该工艺处理效率一般能达到：COD和SS为8595，总氮为70%以上。本工艺具有如下特点：(1）流程简单，勿需外加碳源于曝气池，以原污水为碳源,建设和运行费用较低；（2)反硝化在前,硝化在后，设内循环，以原污水中的有机底物作为碳源，效果好，反硝化反应充分；（3） 污泥中含有部分磷元素，具有较高的肥效；（4） 运行中勿需投药，A段只需轻缓搅拌，并不增加溶解氧浓度，运行费用低; - 27 -4。4.2 工艺流程图油渣外运PAC鼓风机达标排放滤池提升泵集水池综合废水混凝沉淀池二沉池A/O生化池沉淀调节池硝化液回流污泥回流回流污泥池化粪池污水水处理工艺流程图第五章 工程设计5。1集水池流量:5m3/h数量:1座停留时间：2。0h有效水深：2.0m结构:钢筋砼结构尺寸：LBH2.0x2。5x4.0m总容积：20m3说明：本方案暂定进水标高为-2。00m。配套设备：l WQR5120.75潜水提升泵2台，1用1备（Q=5m3/h，H=12m，N=0.75kw）5。2沉淀调节池水量：2。5m3/h数量:1座结构：钢筋砼结构停留时间：12h有效水深：5m尺寸：LBH2.0x6。0x5.5m总容积：66m35。3A/O反应池水量：2。5m3/h数量：1座结构：钢筋砼结构BOD容积负荷：0.26kgBOD/m3.d有效水深：4。5m缺氧池尺寸:LxBxH=3。6x4。0x5.5m好氧池尺寸：LxBxH=3。6x8.0x5。5m总尺寸：LxBxH=3。6x12。0x5。5m总容积：238m3配套设备：l WDB50-50115C硝化液回流泵2台,1用1备（Q=9m3/h，H=10m，N=1。5kw）l 风机 2台,1用1备（单台风量:1。60m3/min,风压：0。4kgf/cm2)l 240mm盘式膜片微孔曝气器（服务面积0。44m2/套，氧利用率2024，单盘气量1。02。0m3/h，数量66套)5。4二沉池水量:2。5m3/h数量：1座沉淀时间：2h表面负荷：0.5m3/m2。h结构：钢筋砼结构尺寸：2。0x2。0x5。5m总容积：22m3总有效容积:17m35.5混凝沉淀池水量:2。5m3/h数量：1座沉淀时间：2h表面负荷：0。5m3/m2。h结构：钢筋砼结构尺寸：2。0x2。0x5。5m总容积：22m3总有效容积:16m3配套设备:l D-100aPAC加药装置1套（V=100L,N=0.21kw)l DN50管道混合器5。6集水池2水量：2.5m3/h数量:1座结构：钢筋砼结构停留时间:2.5h尺寸:1。0x2.0x5.5m总容积：11m3总有效容积：7m3l WQR512-0.75潜水提升泵1台(Q=5m3/h,H=12m,N=0.75kw)5。7砂滤器l CX5连续式砂滤器1台（直径：800mm，砂床深度：900-1000mm）l TA-65空压机1台（Q=0。17m3/min，N=1.5kw)5.8回流污泥池数量：1座结构:钢筋砼结构尺寸:1.0x2。0x5.5m总容积：11m3总有效容积：8m3l WQR5-120。75污泥回流泵1台（Q=5m3/h，H=12m，N=0.75kw）5.9综合设备间数量:1座结构：砖混结构尺寸:4.2x9。0m面积：38m35。10值班化验室、配电室数量：1座结构：砖混结构尺寸:4。2x9.0m面积:38m3第六章 总图设计6。1总图布置原则废水处理站平面布置主要根据工艺流程以及厂区总平面布置条件等原则进行。本方案根据业主提供的资料进行厂区的布置，除了考虑流程合理、管理方便、经济实用外，还使得厂区布局合理、水流顺畅、布置紧凑。6。2总图组成废水处理站主要构(建)筑物有隔油沉淀调节池、A/O池、二沉池、混凝沉淀池、设备间等。6。3厂区高程布置1、布置原则厂区高程布置遵循如下原则：(1). 综合考虑土建施工中各构筑物土方平衡；（2). 精心设计各构筑物水头损失，尽量减小水泵提升扬程。2、竖向设计在土方平衡的基础上,尽可能减少构建筑物的基础处理、挖填方量。在竖向流程设计中,废水经提升后,依靠重力依次流经各处理构筑物，直至排放口。剩余污泥经污泥泵排入贮泥池中,后通过污泥泵送至化粪池.6。4厂区给排水1、生产给水生产给水：由该企业给水管网统一供给。消防给水:由该企业统一规划。2、厂区排水厂区排水分生产排水、雨水排水。厂区生产废水主要为冲洗设备水、办公生活废水、食堂废水等,经污水管道收集后进入废水处理系统处理.雨水排水：根据厂区地坪设计高程情况，雨水自流外排。6。5厂区绿化建议污水处理站的绿化充分利用污水处理矿的可绿化的边角地带、管线区的覆土层地带等地带进行绿化,以扩大绿化面积。第七章 电气控制7.1设计范围配电设计包括废水处理系统所有设备配电及其自动控制和接地系统以及设备控制房内照明等。7。2电源及用电负荷10kV电源引自武屯公网T接。设置柴油发电机作为二级负荷的备用电源.生产用电设备主要为二级用电负荷，部分为三级。消防用电设备为二级。用电设备电压等级为0。38/0。22kV，采用一路10kV专线供给.根据有关设计参数及设备选型，废水处理系统装机总功率约为23。08kw，系统中常用电机功率约为15.33kw。7.3电缆及其敷设动力电缆选用BVV型，控制电缆选用KVV型,敷设方式采用电缆沟与穿管暗敷相结合,室内照明用难燃料塑料线槽明敷。7。4接地和保护利用天然接地体加上人工接地极,工作接地与保护接地共用一套接地极。所有设备控制开关配置空气开关及热继电器进行保护，以防损坏设备。第八章 土建设计8.1土建设计原则8。1.1满足规范以及工艺设计的要求；8.1。2建筑物与厂区总体设计相协调；8。1。3根据工程地质与水文地质情况，选择合理的结构类型和基础类型。8。2土建工程结构类型设计水处理构筑物池体采用一体化钢混结构，综合泵房等采用砖混结构.8.3建筑物设计要点8。3。1设备房内地面一般采用水泥面，内外墙面用乳胶漆刷，门窗采用塑钢材料，屋面防水层采用聚氯乙烯卷材，并做隔热层。8。3.2池体构筑物采用防水处理，池面批水泥沙浆.8.3。3超长结构设变形缝或浇带.第九章 节能、环境保护、消防和安全卫生设计9。1节能设计本工程节能措施体现在以下几方面：1)根据生物池溶解氧浓度，控制鼓风机的供风量,不至于曝气量过大而造成浪费。2)设备选型杜绝采用国家公布的淘汰产品,选用高效率、低能耗的设备产品。3）废水处理构筑物布置紧凑，减少联络管渠的水头损失。4）重视计量、仪表、监控设计，而根据不同的水量和工况调整设备运行情况,既保证了污水的处理效果,又达到了节能的目的。9。2消防设计本工程暂不作消防系统设计，由业主厂区的消防系统负责。9.3环境保护9。3。1施工期环境影响的缓解措施工程施工废弃物的管理:工程施工中产生的废渣石,应本着因地制宜的原则，首先考虑为本工程利用，与有关部门制定本工程弃土计划，选者合适弃土地点。噪音防护：施工期间噪音主要为运输车辆的喇叭声、发动机声、混凝土搅拌声及复土压路机声等。为减少对周围环境的影响，昼间施工时要尽量避免各种施工机械同时启动,最大限度减少声源叠加。开挖出的泥土除作为回填外，要及时外运，堆土尽可能少占道路，以保证交通顺畅。9。3。2污水处理站对外部环境的影响污水处理站在下述几个方面有可能对外部环境造成污染及解决建议：（1）.污水处理站排放的尾水污水处理站排放的尾水是指处理站处理后的出水。本工程设计中主要设备采用国产优质设备，部分关键部位设备均采用一用一备、测试仪表和控制系统采用进口设备，因此，污水处理站正常运转是有保证的，出水水质能达到排放要求.（2）.污水和污泥产生的气味周边加强绿化;污泥及时清运，缩短在厂区储存时间，最低限度的减少臭味，不会对周围环境产生影响.（3）。噪声污水站主要噪声来源于各种泵及风机，所以各种泵均选用低噪声泵，并在机房周围充分绿化，以减少噪声的扩散。在风机进出风管上设置消声器，管道连接采用柔性连接，最大程度地消声减震，把噪声控制到最小程度,可达到工业企业矿界噪声标准(GB1234890）中的要求，故噪声对环境影响不大。9。4劳动保护及安全卫生9。4。1安全防范本工程构（建）筑物严格按照建筑抗震设计规范进行设防,各构(建)筑物，工艺管道，电缆管线，电气仪器仪表等设施严格按照建筑防雷设计规范等有关标准设有防雷防静电的安全接地措施。严格按照电气设备安全设计指导等进行设计，保证生产安全用水用电。检修平台、钢梯及空中安全通道等设计，严格按照有关标准进行设计。9。4。2安全管理贯彻国家“安全第一,预防为主的方针,制定各岗位安全操作规程、机械设备维护、维修规程、防火规程及安全监察制度等.按照国家有关标准、规程要求，采取相应的安全与工业卫生措施.车间内的安全通道、消防设备、危险机械或设备等处均设明显的安全指示标记。对职工进行安全教育，包括安全思想、劳动保护方针政策、安全技术知识、工业卫生、先进事迹教育及事故教训教育等,提高安全技术知识水平，增强安全生产自我保护意识。依照工人所在工序特点配备必要的劳动防护用品。9.4。3安全与卫生的预期效果本工程采用先进的、成熟的、合理的工艺技术，从生产工艺的装备水平、管理水平上为生产安全提供良好的保障.生产过程中可能出现的尘泥、毒物、噪音以及可能出现的机械伤害、触电事故、坠落危险等均采取了相应的防范措施，同时还为保证安全设置了安全供电、供水系统。较为完善的、性能可靠的安全与工业卫生设施的配备，将有效的避免安全事故的发生,保障工人的身心健康。总之，工程充分贯彻了国家“安全第一，预防为主”的方针，按照国家有关标准、规程、规范要求,采取相应的安全措施，从而使安全与工业卫生水平与大型化、现代化的生产工艺水平相适应。第十章 机构设置、劳动定员10。1管理机构10。1。1机构设置管理机构设置合理，不但可以保证出水水质，还可以降低处理成本。根据国内多家污水处理厂的运行情况，结合本工程污水处理系统设计,采用如下的机构设置：除操作运行管理和相应的后勤服务部门需要按两班制外,其余部分均为常白班制工作。10.1。2组织管理措施（1）。 建立健全、完备的生产管理机构。（2）. 对入厂职工进行必要的资格审查。（3). 组织操作人员进行上岗前的专业技术培训.（4）. 聘请有经验的专业技术人员负责站内的技术管理工作.(5）。 建立健全岗位责任制、安全操作规程及工站管理规章制度。（6). 对厂内工作人员实行定期考核奖惩制度。(7）. 组织专业人员提前上岗，参与施工,安装，调试，验收等实践，为运转操作奠定基础.10。1。3 技术管理措施（1)。 对进出本厂的水质和水量进行监测并对数据进行整理分析，建立技术档案，根据水质、水量的变化及时调整运转工况。(2）。 根据实际运行情况及时调整工艺参数，为出水达标、节省能耗提供保证.10。2 劳动定员根据与本废水处理厂处理工艺相近的国内多家废水处理站的运行管理情况及定员情况,建议废水处理站定员总人数为4人.第十一章 工程内容、投资概算及运行成本分析11.1编制依据1. 本公司各专业提供的有关资料；2. 类似工程的概预算及技术经济指标;3. 现行有关其它费用定额、指标及价格。11。2工程清算污水处理系统土建工程一览表序号名称规格尺寸容量（m3）备注1集水池2。02.54。0m202沉淀调节池2.06.05.5m663缺氧池3.64.05.5m794好氧池3.68。05。5m1325二沉池2。02.05。5m226混凝沉淀池2.02。05。5m227集水池21。02.05。5m118回流污泥池1.02。05。5m119综合设备间4。29。0m3810值班化验室、配电室4.29。0m38报价35.8万元主要工艺设备一览表投标人名称：XXX公司金额单位:万元使用位置名称规格及型号单位数量总价备注集水池污水提升泵l WQR5-120.75 Q=5m3/h，H=12m，N=0。75kw台20。601用1备A/O生化池鼓风机Q=1.60m3/min p=0。4kgf/cm2 N=5。5kw台22.401用1备盘式微孔曝气器240mm 服务面积0。31m2/套 氧利用率2024套661.00硝化液回流泵l WDB50-50115C Q=9m3/h，H=10m，N=1。5kw台21.201用1备混凝沉淀池PAC加药装置D-100a V=100L N=0。21kw套12。50管道混合器DN50台10.60集水池2污水提升泵l WQR5120。75 Q=5m3/h，H=12m,N=0.75kw台10。30砂滤连续式砂滤器CX5 直径:800mm，砂床深度:9001000mm台11。80空压机TA65 Q=0.17m3/min，N=1.5kw台10。90回流污泥池回流污泥泵l WQR5120.75 Q=5m3/h，H=12m,N=0.75kw台10。30其他管道、管材5。00其他电气、电缆3。00总计19.6011.3工程投资概算报价汇总表序号项目名称单位数量合价（万元）备注1土建工程费项135。82设备费项119.63安装及辅材项13。04调试费项12。05管理费及税金项15.06合计65。4大写：陆拾伍万肆仟圆整（小写：￥65。4万元）说明：本报价不含地基处理、变电所、道路、围墙、大门、绿化费用。11。4经济技术分析11。4.1 基本数据1) 工程规模：污水处理系统按2。5m3/h设计。2) 电价:综合价0。65元/kWh3) 工资福利标准:平均工资1200元/(月人）计11。4。2 废水处理部分技术经济分析废水直接运行成本:1) 总装机容量: 23。08kw2) 运行功率： 15。33kw3) 职工定员： 4人4) 电费E1:按实际运行功率核算，则处理单位水量电费为：E1=16。730。750.500。65元/ kWh2。5 m3/ h =1。49元/m35) 药剂费E2：0。1元/m36) 工资福利费E3：E3=2.67元/m37) 污水处理直接运行费用E：E= E1+ E2 +E3=1。49+0。1+2。67=4。26元/m3备注：本运行费用为直接费用,不包括折旧费、维修费、企业管理费等.11。5工期总工期预计：145天。第十二章 服务承诺12。1技术培训承诺（1)负责污水站所有人员的专业技术培训,做到会管理、会操作、会维修;(2）负责提供污水站的运行操作规程，并提供各关键设备的操作守则和岗位责任制；(3）负责提供所有设备的产品合格证、使用说明书、设备维护技术资料.12。2工程施工运行承诺（1)负责工程的施工、设备供货、设备安装、技术服务、人员培训、调试和试运行的全部工程；（2）承诺设备正常运行中一年内免费修理服务，负责终身维修服务，（违反操作规程造成设备事故损坏我方负责维修，费用另计)；(3)用户提出的维修服务,24小时内给予答复. 污水处理站平面布置图及工艺流程图