纯化水管线-酸洗钝化方案.doc

纯化水管路酸洗钝化方案
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目 录
TABLE OF CONTENTS
1 编制方案的依据 3
2 工作范围 3
3 清洗工艺 3
4 清洗过程 4
5 废液处理 6
6 甲方提供的条件 6
7 临时配管 6
8 检验与验收 7
9 安全 7
1 编制方案的依据
1.1 管道清洗的必要性
纯化水不锈钢管道在使用前,要进行脱脂、酸洗、钝化和消毒处理,管道才能达到生产使用的技术要求。
1.2 《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2000。
1.3 《工业设备化学清洗质量标准》HG/T2387—2007。
1.4 工艺流程图及管道布置图。
1.5 管线的材质为全部为316L，如有其它材质，清洗前必须说明。
2 工作范围
主要为卫生级不锈钢SS316L管道
1.1 从纯水制造机到纯水TANK接口前级的循环管道；
1.2 纯水循环管道；
3 清洗工艺
1.3 采用我公司多年成熟的不锈钢管道清洗工艺。
1.4 管道的清洗工艺为：
临时配管建立循环回路——水冲洗—-脱脂-—水冲洗——酸洗钝化-—水冲洗——系统恢复
1.5 设备、管线系统内不宜清洗的部件：
清洗系统中的仪表类（一次仪表、二次仪表及仪表传感器）和对清洗液敏感的部件应临时拆除。
1.6 管线系统内不参与清洗的短管等拆除的部件采用浸泡清洗，清洗完成后经检验合格后用塑料保鲜膜包扎，等管线系统清洗完成后再安装复位。
1.7 清洗流程
1.1.1. 所有需要清洗的管道用临时管道连接形成清洗循环系统，采用循环清洗,清洗时建立一个循环回路.
1.1.2. 清洗流程图
4 清洗过程
所有清洗系统的过程是一样的。
1.8 人工处理
1.1.3. 管线在清洗前要做全面检查,设备材质和方案中所列要一致。
1.1.4. 不参与清洗的被隔离的仪表阀门等要在清洗前检查确认
1.1.5. 测试样品必须包含两个新焊的，未清洗的焊缝。一个安装在将要清洗的管路中，另外一个放在化学清洗罐内；。
1.9 水冲洗:水冲洗及试压的目的在除去管线内表面积灰、泥沙、脱落的金属氧化物及其它疏松污垢，并在模拟清洗状态下对临时清洗回路进行泄漏检查。
用纯化水(氯离子小于0.1ppM）进行冲洗,冲洗时控制进出水平衡。冲洗的同时检查清洗循环系统是否有泄漏等情况发生，如果有，在清洗剂添加前要处理好。
1.10 脱脂：脱脂处理的目的系统内表面在制作、安装、过程中产生的油脂，使酸洗液能完全，彻底地和系统内表面接触，从而使清洗彻底，钝化膜完整；
1.1.6. 操作步骤，系统加入纯化水(氯离子小于0。1ppM）至预定液位,开始循环，并加入碱洗药剂。
1.1.7. 工艺条件：Process
温度 常温
循环时间 2小时
循环时间可根据天气、管道复杂情况适当延长或缩短。
1.1.8. 脱脂药剂：
序号
No
名称
Name
1
氢氧化钠直到其浓度为2％-3%
1.1.9. 测试项目：
PH 1次/半小时
脱脂液PH要求维持在12以上，当PH小于12时应添加氢氧化钠。
PH测试使用PH试纸
1.11 水力冲洗：水力冲洗的目的是除去脱脂后脱落的污物，并将系统表面残留的脱脂液冲洗干净。
1.1.10. 操作步骤,排尽系统内脱脂液，用大量水冲洗.
1.1.11. 测试项目，用视觉观察冲洗水至透明无微粒,测定PH小于9.
PH 2次/半小时
PH测试使用PH试纸,当PH小于等于9时水冲洗完成。
1.12 酸洗：酸洗的目的是利用酸洗液将金属表面的铁锈氧化物等污垢进行化学和电化学反应,生成可溶性物质，并利用酸洗液的冲刷作用除去污垢。
1.1.12. 操作步骤,排净系统水冲洗残液后,随即系统加水至一定液位循环，加入不锈钢专用酸洗剂，随后补充水至控制液位.清洗过程中定期排污排空.
1.1.13. 工艺条件:
清洗温度 常温
循环时间 2小时
1.1.14. 酸洗钝化药剂:
序号
No
名称
Name
1
硝酸，保证浓度在20％左右
1.1.15. 测试项目:
pH值 PH value 1次/半小时
酸洗液PH要求小于等于1，当PH大于１时应添加硝酸，保证浓度在20。
PH测试使用PH试纸
1.13 水冲洗：钝化完成后的水冲洗是为了把残留的钝化液除去。
1.1.16. 钝化结束后,排尽钝化液洗液，用纯化水(氯离子小于0.1ppM）进行冲洗，除去残留的钝化液，当PH直接近中性Ph>6，电导率差小于0.5μs/cm，即可结束。
1.1.17. 工艺条件
清洗温度 常温
1.1.18. 测试项目：I
PH 2次/半小时
电导率 2次/半小时
PH测试使用PH试纸
使用电导率仪测定电导率
1.14 系统恢复，清洗完成后将系统恢复原样。
1.15 如果系统长时间不投入使用，建议用氮气封存。
5 废液处理
1.16 各清洗过程中的冲洗水，未添加清洗剂，可以直接排放.
1.17 酸洗液的废液，钝化液的废液，用槽罐车把废水运输到废水处理厂处理排放。
6 甲方提供的条件
甲方负责提供如下公用设施:
1.18 水：全程采用纯化水，纯化水要求氯离子小于0。1ppM，使用ORION纯化水.
1.19 电源(清洗时使用纯化水泵)。
1.20 干燥无油的压缩空气或氮气,0。5—1 MPa.
7 临时配管
1.21 临时配管是指将清洗系统中管道连接起来,形成清洗循环回路，清洗完成后需要拆除的管道和设施。
1.22 临时配管用软塑料管。
8 检验与验收
1.23 钝化表面目测,钝化膜完整,颜色一致。
1.24 在回路的最后一个焊缝采用铁氰化钾溶液显蓝测定，变色时间大于30秒钟。
(蓝点试验 ：用1克铁氰化钾K3［Fe（CN6)]加3毫升（65%_85％）硝酸HNO3和100毫升水配制成溶液（宜现用现配）。然后用滤纸浸渍溶液后，贴附于待测表面或直接将溶液涂、滴于待测表面，30秒内观察表面显现蓝点情况,有蓝点为不合格。)
1.25 酸洗钝化完成后提供“管道清洗和钝化报告”.
9 安全
主要为卫生级不锈钢SS316L管道.
1.26 在进行清洗工作时，我们必须要得到工作许可；
1.27 在和化学产品有关的工作时，只有具有有效个人防护(脸部保护，防护衣,防护鞋等）的人才允许参与；
1.28 现场附近需要设置应急冲洗水点，可以冲洗身体和眼睛
1.29 工作区域和危险位置必须拉警戒线防止未授权的和没有保护的人员进入；
1.30 将在整个工作区域/房间悬挂境界标识；
1.31 持续监控敞开的容器；
1.32 化学品必须存放在指定的安全区域，工作结束后废液必须及时从现场移除;
1.33 氢氧化钠，硝酸的材料安全技术说明书要放在现场