强(重)夯施工工序.doc

一． 强夯施工工序
具体施工工序分为以下步骤：
⒈清理并平整施工场地；
⒉标出第一次夯击夯点位置，并测量场地高程；
⒊起重机就位，使夯锤对准夯点位置；
⒋测量夯前锤顶高程；
⒌将夯锤起吊到预定高度,待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩,测量锤顶高程,若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；
⒍按设计及试夯确定的夯击次数及控制标准,完成一个夯点的夯击；
⒎重复步骤（3）至（6)，完成第一次全部夯点的夯击；
⒏用推土机将夯坑填平，并测量场地高程;
⒐在规定的时间间隔后，按上述步骤逐次完成全部夯击，并测量夯后场地高程.
一、 施工准备及注意事项：
1. 夯基能要求：要求夯锤为圆锤，重锤重量一般为10～20t, 锤底直径规格为2。3~2.8m，锤底面静压力25～400kPa以上,落距一般控制在10～20米之间,夯点中距一般为锤底直径的1。5～2.2倍.
2. 强夯采用主夯、副夯、全幅满夯的次序进行,主夯点、副夯点均按正方形布置（每四个主夯点正中央夹一副夯点)，每遍每点夯击数主要通过现场试夯确定。设计按每遍每点6击计算。最后一遍为低能量满夯，夯锤落距一般为4～6米，夯点互相搭夯不大于1/2夯痕，依次夯击即可.每遍时间间隔不少于1周。之后应进行静载实验，检查强夯后路基的地基承载力，如达不到要求则需进行补夯。
3. 施工前应按设计要求在现场选择代表性区段进行试夯，已取得相应的技术参数以指导大面积施工.本合同段属Ⅰ级非自重湿陷性黄土,单点夯击能为500kN。m。对Ⅱ级自重湿陷性黄土，设计时单点夯击能一般路基为1000kN。m，桥头路基与高路堤为2000KN。m;对Ⅲ级自重湿陷性黄土，一般路基为2000kN.m，桥头路基与高路堤为3000KN。m；
4.强夯处理完毕，最后两击平均夯沉量应不大于5cm，否则应增加夯击次数。
一、重夯施工工序
具体施工工序分为以下步骤：
1．清理并平整施工场地；
2．标出第一次夯击夯点位置,并测量场地高程；
3．起重机就位，使夯锤对准夯点位置;
4.测量夯前锤顶高程；
5。将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；
6.按设计及试夯确定的夯击次数及控制标准,完成一个夯点的夯击；
7。重复步骤（3）至（6）,完成第一次全部夯点的夯击；
8。用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；
9。在规定的时间间隔后，按上述步骤逐次完成全部夯击，并测量夯后场地高程。
二、施工准备及注意事项：
1.重夯夯锤的形状宜采用圆台型，可用C20以上的混凝土制作，其底部可填充并设置钢地板以降低重心。重锤重量不宜小于2t，锤底直径规格为1。2～1。4m,锤底面静压力20kPa以上，落距一般控制在5～10米之间.
2．重夯施工参数一般通过试夯确定。一般夯击约2～3遍，每遍每点5～6击。
3.最后下沉量（最后两击的平均下沉量）不应大于20mm，以此作为控制夯停的标准.
4。第一遍宜按一夯挨一夯顺序进行,第二遍宜在第一遍的孔隙点夯击，如此反复进行,最后两遍应一夯搭半夯.当基坑地面标高不一致时，应按先深后浅的顺序逐层夯击.