杭州某住宅小区工程成品、半成品保护方案-secret.doc

*＊＊＊＊园 E – 2 9 地 块
25#～28＃楼、地下车库工程
成
品
、
半
成
品
保
护
方
案
编制人:
审核人：
批准人:
上海**＊*建筑工程有限公司
二00六年四月

成品、半成品保护方案
一、 工程概况：
＊＊*＊园E—29地块工程位于西湖区三墩镇，董家路以北，大禹路以西，共5个单体,4幢小高层、1个地下车库,建筑面积39167平方米。
二、 成品、半成品分阶段保护：
1） 、进场期间的保护;
2） 、搬运过程中的保护；
3） 、施工安装期间的保护;
4） 、安装完毕后的保护。
1、 成品、半成品材料进场必须有产品生产许可证、产品质量合格证书、复试报告等有关质量保证资料，并经材料员、质量员检验其外观尺寸、产品质量、型号规格等，合格后方可进场使用。如在进场检验中发现有产品质量缺陷、损坏等问题责令立即退场更换.验收合格进场后按照相关要求分类别堆放、封存，并做好相关防雨、防尘、防火等工作。需做二次试验的，立即会同监理或建设单位有关人员进行现场见证取样送及有资质的检测单位进行检测.
2、 在搬运、储存等过程中，做到轻拿轻放，不得将产品外包装、保护膜等拆除或撕坏.储存前应对所存材料外包装上的储存说明进行详细阅读。易碎物应相互隔离,易受潮材料应有防水措施,不得直接放置在地坪上，应用木板或其他搁置物进行搁置。
有些强度较低易损坏的材料不得堆放过高或堆放在其他重物下面。做好防腐、防潮、防挤压等工作。
3、 在施工安装期间，材料要按进度,定时、定量出库。不得在未安装施工前将过多的材料搬运至施工现场。材料外包装随拆随装，不得一次性将过多的材料外包装拆除.安装时不得随意敲打，不得偏位，安装必须一次性到位。安装完毕后检查其安装的可靠性，牢固性,位置是否符合要求。
4、 材料安装完毕后，各班组互相配合，相互约束，不得将本工种或其他工种所施工的材物有意无意的损坏.项目部管理人员及其他施工人员要相互监督，定期检查.如有有意损坏材物的加以罚款。在竣工后，交货前应有专人看管。
桩基工程
（1） 管桩堆放不得过高,最多不得超过三皮。
（2） 桩机吊桩时不得硬拖,以免桩身相互碰撞,造成桩身局部损伤.
（3） 土方开挖时应有专人指挥，防止挖土机料斗直接碰撞桩身。
钢筋工程
（1）各种类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂
好标志牌,堆放场所应有遮盖,防止雨淋日晒。
(2)转运时钢筋半成品应小心装卸,不应随意抛掷,避免钢筋变形。
钢筋绑扎与安装
（3）成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐,防止压弯变形。

（4)成型钢筋不准踩踏,特别注意负筋部位.
（5）成型钢筋长期放置未使用,宜室内堆放垫好,防止锈蚀.
(6）焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动,并不能随意抛掷。
（7）电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化,然后施加压力使钢筋焊合。
（8)电渣压力不准过早拆卸卡具,防止接头弯曲变形.
(9)电渣压力焊后不得砸钢筋接头,不准往刚焊完的接头浇水。
（10）焊接时应搭好架子,不准踩踏其他已绑好的钢筋。
模板工程
（1） 材料应按平面布置图中指定的位置分类堆放整齐.
（2） 模板安装时，不得随意开孔，穿墙螺栓应在钢加劲肋的钢环中穿过或在板缝中加木条安装墙螺栓。预留钢筋可一端弯成90°与混凝土墙钢筋焊接或扎牢,另一端用铁线绑牢，从板缝中拉紧紧贴模板内面，拆模后再拉出。
（3） 模板竖向安装时，加劲肋的凹面须向下安装。
（4） 拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框。
（5） 操作和运输过程中，不得抛掷模板.
（6） 模板每次拆除以后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。
（7） 在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离；泵送混凝土的布料架脚和输送混凝土管支架脚下应加垫板等有效措施。

混凝土工程
（1） 混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
（2） 混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。
（3） 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态.常温下每日浇水两次。
（4） 大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后,待混凝土达到一定强度后注水养护.
（5） 采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。
（6） 养护用水与拌制混凝土用水相同.
（7） 混凝土浇筑期间,及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。
（8） 已浇的楼板混凝土强度达到1.2MPa后才准在楼面上乾地操作.
（9） 侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时,方可拆模。
（10） 不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。
（11） 使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等,如发现变异应及时校正。
（12） 雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖.下雨期间，应避免露天作业。
（13） 日平均气温低于5℃时，不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆盖保温。

（14） 商品混凝土运输车应按额定量装载,不准超载,防止水泥浆流失。
（15） 商品混凝土运输车卸混凝土前要检查拌合物不得出现离析，不得超过初凝时间.
（16） 为了减少收缩裂,待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次研压抹光。
（17） 由于泵送混凝土的水泥用量大,宜进行蓄水养护，或覆盖湿草袋、麻袋等物,以减少收缩裂缝。
（18） 大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，专人检测表面温度与结构中心温度,测温时间不少于14天,前7天每隔4小时测温一次,后7天每隔8小时测温一次,测温过程中如发现温差大于25°C时( 重要结构20°C)要采取有效措施，如覆盖保温等，当温差少于25°C时,可停止测温。
（19） 大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。
（20） 大体积混凝土初凝后即覆盖湿润的麻包袋.
（21） 大体积混凝土养护不少于14天后，才允许下一工序施工。
砖砌体工程
（1） 基础砖胎模砌结完成后，应加强对轴线桩、水平桩的保护。未经有关人员复查，不得碰撞。
（2） 基础砖胎模两侧回填土方时，未能回填土方的一侧应加支撑加
固，防止回填土将砖胎模挤歪挤裂。
（3） 墙体的拉结钢筋、抗震构造柱钢筋(框架结构柱预留锚固筋）与砌砖墙体交接处拉结钢筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均应注意保护，严禁任意拆改或损坏。
（4） 砂浆稠度应适宜，砌砖操作时应防止砂浆流淌弄脏墙面。
（5） 在吊放操作平台脚手架或安装模板时,应防止碰撞已砌结完成后墙体。
（6） 砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度达到设计规定的50％以上时，方可拆除.
（7） 预留有脚手眼的墙面，应用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。
（8） 在垂直运输上落井架进料口周围，应用塑料编织布或木板等遮盖,保持墙面洁净。
（9） 尚未安装楼板或屋面的墙和柱，当可能遇大风时,应采取临时支撑加固措施.以确保墙和柱的稳定性.
（10） 雨季施工收工时，应覆盖砌体，以防雨水冲刷。
（11） 砌块在装运过程中，应轻装轻放,计算好各房间及各层间数量按规格分别堆放整齐.
（12） 搭拆脚手架时应防止碰坏已砌筑完成的墙体和门窗洞口棱角。
（13） 墙体砌筑完成后，如需增加留孔洞或槽坑时，开凿后墙体有松动或砌块不完整时，必须立即进行处理补强。

（14） 落地砂浆及镶砖砍落砖碎应及时清除，保持施工场地清净，以免影响下道工序施工。
（15） 水电安装在墙体上开槽前，必须用切割机切割后方可开凿。小与120mm墙体不得开水平槽。
楼梯木扶手
（1） 安装扶手时应保护楼梯栏杆和踏步面层，楼梯踏步面上应有保护措施。
（2） 木扶手安装完毕后宜刷一道底子油,且应加以包裹,以免撞击损坏和受潮变色。
水泥砂浆楼面
（1） 使用推手推车时应避免碰撞门口立边和栏杆、墙柱饰面.门框要有适当的保护措施，以防手推车轴头碰撞门框.注意保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。
（2） 沾污的墙柱面、门窗框及设备管线要及时清理干净。
板块楼地面
（1） 石板存放一般采取立放,光面相对，板底用木枋垫托；运输时应轻拿轻放.
（2） 试铺、调整及擦缝的操作人员，要穿软底鞋,并只能轻踏板中操作。
（3） 完成后的地面,当水泥砂结合层强度达到60％~70％后，才允许进行局部研磨(如磨剪口）。

（4） 完成后的地面,两天内不应使用，其表面宜覆盖保护（如撒锯末、盖席子、草帘、塑料编织布、油毡等）.
（5） 运输料具时,尽量避免碰坏墙柱饰面、栏杆及门框等前期成品。
（6） 施工时避免碰撞损坏各种水电管线及预埋件。
（7） 如有污染梁、墙柱面、门窗、线管及设备等应及时清理干净.
铝合金门窗
（1） 型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。
（2） 铝门窗运输时应妥善捆扎,樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开，吊运时选择牢靠平整的作点,防止门窗相互磨损、挤压扭曲变形，损坏附件。型材产品妥善包装后装车，且沿车厢长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动.型材摆放高度超出车厢板时。型材不能与钢件等硬质材料混装.门窗装车时须立放,底部铺垫草垫或地毯,门窗与门窗之间用胶条或草垫进行隔离,不允许门窗与门窗或门窗与附框直接接触，避免运输中相互窜动划伤门窗面.运输中尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。
（3） 铝门窗进入施工现场后应在室内竖直排放,产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100MM以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。
（4） 铝门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封包扎好，再进行门窗框与
墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损铝门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。
（5） 进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。
（6） 禁止人员踩踏铝门窗，不得在铝门窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰铝门窗产品,防止铝门窗变形损坏。
（7） 铝门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花铝合金表面氧化膜。
（8） 门框安装后应将门口框两侧从地(楼）面起300~600mm高度范围钉临时铁皮保护，防止推车子时撞损。
抹灰工程
（1） 推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上.
（2） 拆除脚手架时要注意慢拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。
（3） 要保护好墙上已安装的门窗及其它配件、窗帘钩（罩)、电线槽盒等室内设施，要及时清理砂浆污染。
（4） 抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。
（5） 要保护好地漏、粪管等处不被堵塞.
外墙面砖
（1） 门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净.

（2） 拆架子时避免碰撞墙柱面的粉刷饰面。
（3） 对沾污的墙柱面要及时清理干净。
（4） 搭铺平桥板严禁直接压在门窗框上,应在窗台适当位置垫放木枋（板），将平桥架离门窗框.
（5） 搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件、门窗框及已完成粉刷饰面的墙柱面。
涂料面层
（1） 墙、柱表面的乳胶漆末干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。
（2） 墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护,不得碰撞。
（3） 涂刷墙柱面时,不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。
玻璃及玻璃砖
（1） 玻璃装车时须立放,底部铺垫草垫,两块不利用草垫隔离,根据需要,每十块左右玻璃捆扎一次，确保车辆行驶中的震荡和晃动不使玻璃破损。
（2） 凡安装完门窗玻璃的楼层,最好派专人看管维护,每日应按时开关门窗。尤其是刮风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。
（3） 门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的和破碎的玻璃及时送库或清理干净。
（4） 对于面积较大,造价昂贵的特种玻璃，宜在单位工程验收前安装。如需提前安装时，应采取妥善保护措施。
（5） 玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及窗口抹灰的保护。

（6） 当焊接、切割、喷砂等作业可能损坏玻璃时，应采取措施予以保护，严禁焊接等火花溅到玻璃上。
（7） 严禁用酸性洗涤剂或含磨砂粉的去污粉清洗热反射玻璃的镀膜面层.
吊顶工程
（1） 骨架、罩面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
（2） 施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏.
（3） 已装好的轻骨架上不得上人踩踏,其它工种的吊挂件不得吊于轻骨架上.
（4） 一切结构未经设计审核，不能乱拉乱凿。
（5） 罩面板安装后,应采取措施,防止损坏、污染.
屋面找平
（1） 施工完毕，即进行蓄水或铺草袋等洒水养护。
（2） 不要过早上人行走。如未干时要上人则要搭行人走桥，不能直接踏上找平层上。
细石混凝土刚性屋面
（1） 待混凝土终凝后，必须立即进行养护，可用蓄水养护或用草、纸袋，覆盖后浇水养护不少14天，养护期间必须保持覆材料湿润并禁止闲人上屋面踩踏或在上面继续施工。此外，还可以采用混凝土养护剂。

（2） 施工过程应注意屋面范围内已施工的门窗或管线等的保护。
屋面涂膜防水层、卷材防水层
（1） 不得在涂膜防水层上进行其他施工作业和在其上直接堆放物品。
（2） 及时作涂膜防水层保护层施工。
油膏嵌缝防水
（1）嵌缝油膏未干以前要做好保护措施,不得踩踏、冲击破坏.