秦皇岛盖梁施工交底.doc

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表C1-3
技 术 交 底 记 录
工程名称
秦皇岛市山海关石河生态防洪综合整治（二期）工程
交底部位

工程编号
　SZ-
日 期

交底内容：盖梁施工技术交底

一、施工方法及工艺流程
盖梁施工具体施工工艺流程如下：
施工准备→测量定位→安装支架及底模→钢筋加工及安装→安装侧模板→混凝土浇注→拆模及养护
1.施工准备
（1）做好模板的加工制作。
（2)做好支架、脚手架钢搭设工作。
（3）做好各种原材料的取样工作.
(4）平整场地做到三通一平。
（5）做好钢筋的拉伸、弯曲、焊接及半成品加工.
（6）熟悉施工图纸、监理细则的要求.
（7）做好钢筋加工场地硬化,搭设钢筋棚.
(8）立柱与盖梁接触面的处理施工时，将墩柱与盖梁接触的砼表面按施工缝处理，凿毛立柱顶位置处的砼，用高压水枪冲洗干净。
2。测量定位
(1）待墩柱完成并达到设计强度时，即开始盖梁的施工.
测量准确放出盖梁中心线，并标于各墩柱顶面，架立盖梁支架，支架搭设应进行强度和稳定性验算，在达到要求情况下才能进行下一步的施工。
（2）在墩柱上做出底模标高线，作为安装底模的依据.
3.安装支架及底模
（1）安装15*15方木，安装时，必须将方木与支架顶密贴。
(2）15*15方木安装完后铺设10*5方木条，在铺设底板。
(3）安装两侧支架，支架采用定型钢支撑,并通方木和楔子调整出标高。
（4）以上工作完成后，再一次检查支架,复核标高，无误后,铺设底模。
（5）底模完成后,在底模上放出模板横纵轴线，为以后安装钢筋及侧模提供依据。检查底模拼缝、挫台等，防止漏浆，必须满足规范要求。
(6)安装周边安全围栏，围栏采用脚手架，高度1.2m，横向每2。5m设置立杆,平杆6m长，穿过底模下方木空隙,并固定在横梁上，平杆与立杆采用斜杆做三角支撑，中部立杆采用三角斜撑,补足墩柱处的空隙，最后挂上防护网。
4.钢筋加工及安装
（1)钢筋加工
①钢筋下料
钢筋的表面应洁净，在使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。下料采用钢筋调直机、钢筋切断机，钢筋平直、无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋必须调直。调直后钢筋外表不得有裂纹、擦伤、缩颈及重皮现象；调直后的钢筋分类堆放整齐，不得出现弯折现象，并作好标识.
采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235钢筋的冷拉率不大于2％;HRB335钢筋的冷拉率不大于1％。
工班下料时,根据钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排,采用连续配料法下料以减少钢筋的损耗.
②钢筋加工
钢筋加工前，首先按照1:1的比例在钢筋场内按照断面尺寸制作钢筋加工定位胎具骨架,确保钢筋制作间距满足规范要求。
钢筋弯勾按设计图纸要求的长度，弯曲半径符合JTG/T F50—2011要求.
③钢筋连接
钢筋主筋采用闪光焊接，钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持焊工考试合格证上岗。
钢筋采用搭接焊，采用双面焊缝，若双面焊缝困难时,采用单面焊缝.焊接时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径）。
凡施焊的各种钢筋必须有材质证明书或试验报告单。焊条有合格证,各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施.
钢筋接头设置在承受应力较小处，并分散布置，配置在“同一连接区段（35d且不小于500mm）”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率不得大于50％。钢筋接头避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；
钢筋节点采用绑扎定位的，交叉点用铁丝绑扎结实,必要时,用点焊焊牢。箍筋与主筋绑扎垂直，交点处扎牢，扎丝头不得伸入保护层内。
钢筋保护层采用混凝土垫块,1㎡不少于3个，净保护层厚度57mm。
（2）钢筋安装
钢筋骨架在加工棚内放样，根据大样进行弯起钢筋的加工制作，并焊接成钢筋骨架。成型骨架运送至现场采用汽车吊吊装焊接.吊装前,检查吊点,若有变形，侧在盖梁钢筋骨架上窜一根长约6m的工字钢或脚手架钢管，以防吊装时钢筋骨架发生变形。钢筋骨架按图纸放入相应位置，相应位置提前在底模上标出,防止因墩柱钢筋影响,若相抵触，可适当调整钢筋位置，但要确保主筋的高度和保护层厚度。
钢筋安装时,预埋上挡块、支座垫石预留钢筋。
5。安装侧模板
侧模板采用厂制定型钢模板，模板采用吊车吊装,每扇模板按底模上的模板边线固定牢固，背带用拉杆按背肋间距拉紧，每节模板用二根撑杆固定，保证结构尺寸。
模板侧面与底模垂直，安装完成后，检查横纵中心轴线以及钢筋保护层大小，厚度不允许有负偏差，正偏差不得大于5mm，确保符合设计和规范要求。
盖梁模板安装完毕后，一切工作就绪后，报质检工程师和结构监理进行检查，经检验合格并签认后进行盖梁混凝土浇筑。
6.混凝土浇注
（1）混凝土的拌制
混凝土采用商品砼。在进场后进行坍落度检查.当坍落度测值与配合比单规定坍落度值不符时，必须经试验人员进行调试后方可重新进行混凝土的拌制，不得私自进行调制。
（2）混凝土的运输
混凝土采用混凝土罐车运输,到场后，用混凝土泵车浇注入模。
在运输的过程中，混凝土罐车以低速运转,到场后，高速搅拌20s放料，确保混凝土在输送的过程中不产生离析。
混凝土运输必须严格控制时间，防止坍落度损失过大造成浇注困难.
（3）混凝土的浇筑
混凝土浇筑前,应对盖梁的支架、模板、钢筋等再次进行复查，且模内杂物,积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，保护层满足设计要求.混凝土入模前检查混凝土的均匀性、坍落度以及入模温度，确保满足施工要求。
墩身混凝土浇筑采用混凝土泵车浇筑，浇筑高度高度不得超过2m。。
混凝土按30cm厚度水平分层浇注，且在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。
混凝土浇注时，先浇注跨中及二侧部位，并逐步向墩柱方向浇注,保证支架受力，防止出现裂缝.
混凝土的振捣：使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1。5倍，与侧模应保持5~10cm的距离，插入下层混凝土5~10cm，每一处振动完毕后边振动慢速提出振动棒，避免振动棒碰撞模板，钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒气泡,表现呈现平坦，泛浆。
混凝土浇注必须连续不间断，若有间断时间时，间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的拌和、运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过3h。
在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，将水排除,并分析原因，减少泌水，控制混凝土质量.
浇筑混凝土期间,设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，以及混凝土漏浆情况，当发现有松动、变形、移位时，及时通知值班技术人员并立即处理。
施工完成后，对盖梁顶进行覆盖，初凝前,对表面浮浆进行二次收面。初凝后，对盖梁垫石处并凿毛处理,为下一步垫石施工作准备.
7。拆模及养护
（1）拆模
盖梁侧模板在混凝土强度达到2。5MPa时，且能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除。
模板拆除时,采用吊车，从上到下，拆除时严禁将模板从高处向下抛扔。拆除后模板应板面向上，进行表面整洁并上脱模剂，分类妥善存放，做好保护。
当盖梁强度达到100%后，开始拆除底模及支架。拆除时,先从盖梁中间和两侧分别向墩柱方向拆,松下木楔,移出方木,并用吊车配合吊移拆模区域，最后松连接杆,吊移工字钢和钢棒。
（2）混凝土的养护
混凝土浇筑完成，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。用土工布覆盖表面和侧面并保持盖梁湿润，养生时间不得少于7d 。
混凝土强度达到1.2MPa前,不得在其上踩踏；强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、工具、模板、支架及脚手架等荷载.
当气温低于5℃时，覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。
五、施工质量要求
1.总体要求
施工前，建立和健全质量管理制度，设立质量检查专职人员，制定质量检查监督制度，建立严格的质量检查组织机构。
在施工中，对每道工序，每个工种，每个操作工人，施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底，每个操作人员，明确操作要点及质量要求；施工过程中施工管理人员必须随时检查指导施工,把质量隐患消灭在施工过程中；每道工序施工结束后，进行工序交接，上道工序质量不合格，下道工序不得开始，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。
施工质量必须满足公路工程质量检验评定标准 第一册 土建工程（JTG F80/1—2004）验标要求.
2.钢筋加工及安装质量要求
(1）基本要求
钢筋、焊条等的品种、规格和技术性能符合国家现行标准规定和设计要求。冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不得有裂皮和油污。受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接质量符合施工技术规范要求。钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。
(2)实测项目
钢筋安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
尺量:每构件检查2个断面
3
梁、板、拱肋
±10
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
±10
尺量:每构件检查5～10个间距
2
3
钢筋骨架尺寸
长
±10
尺量：按骨架总数30％抽查
1
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置(mm）
±20
尺量:每骨架抽查30％
2
5△
保护层厚度(mm)
±5
尺量：每构件沿模板周边检查8处
3
（3）外观鉴定
①钢筋表面无铁锈及焊渣.
②多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。
3.混凝土盖梁质量要求
（1）基本要求
混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格，必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工.混凝土实体不得出现空洞和露筋现象.
(2)实测项目
盖梁实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度(MPa）
在合格标准内
按JTG行F80/1-2004附录D检查
3
2
断面尺寸（mm）
±20
尺量:检查3个断面
2
3△
轴线偏位（mm)
10
全站仪或经纬仪:纵、横各测量2点
2
4
顶面高程（mm）
±10
水准仪：测量3～5点
2
5
支座垫石预留位置（mm）
10
尺量:每个
1
（3）外观鉴定
①混凝土表面平整、光洁,棱角线平直。
②盖梁如出现蜂窝、麻面，必须进行修整。
③盖梁裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0。15mm必须处理。
技术负责人：

交底人：

接交人/日期：