矿井通风与安全知识点总结142.doc

第一章矿井通风系统
(一）矿井空气
煤矿五大灾害：矿井瓦斯、矿井火灾、矿井水灾、矿尘和顶板灾害
煤矿五大灾害之首：矿井瓦斯灾害
瓦斯检查记录“三对口”：瓦检员手册、作业地点记录单或牌板、瓦斯日报
什么是悬浮在矿井空气中的固体矿物微粒：矿尘
“三防装置"具有防回风、防回火、和防爆炸作用的安全装置
“三违”是指违章指挥、违章作业和违反劳动纪律
“一炮三检”指在实施爆破作业时，在向炮孔装药前、放炮前、放炮后瓦斯检测
“三人连锁”放炮制：是指爆破工、班组长、瓦斯检查员三人必须同时至始至终参加放炮工作的全过程并严格执行换牌制度
“两闭锁”指风、电闭锁、和瓦斯、电闭锁
“三专”是指专用开关、专用变压器、专用电缆
“一通三防"中的“三防”是指防火、防尘、防瓦斯
“四位一体”的防突措施即突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验和安全防护
“三先三后”原则：1对窒息或心跳、呼吸停止不久的伤员必须先复苏后搬运2对出血伤员必须先止血后搬运3对骨折的伤员必须先固定后搬运
我国安全生产的方针：安全第一、预防为主、综合治理
地面防治水的措施:排、疏、堵、填、蓄、查
井下防治水措施：查、测、探、放、截、堵
井下探水的原则：井下探水，坚持“有疑必探、先探后掘”的原则
矿工烧伤的急救要点为:灭、查、防、包、送五个字
对溺水者的急救：转送、检查、控水、人工呼吸
煤与瓦斯突出危险采煤工作面不得采用下行通风
我国大多数采用压入式通风
风门前后各5米内巷道支护良好，无杂物、积水淤泥
巷道相向贯通时，掘进巷道贯通前相距20米,综合机械化掘进通道相距50米
矿井通风方式中的中央并列式适用于井田小于4千米
采区通风系统是采区生产系统的重要组成部分
矿井通风系统是矿井安全系统的核心
我国大多数采用U型后退式通风设备
我国大多数矿井采用长壁式采煤法
在瓦斯矿井中一般不使用抽出式通风
局部通风机是井下局部用的通风设备
矿井瓦斯等级是矿井瓦斯涌出量和安全程度基本标志
本质安全是指设备本身所具备的安全系数
普通涌出是瓦斯涌出主要形式
预防瓦斯爆炸重要前提：瓦斯浓度检测是矿井瓦斯管理的日常工作
矿井瓦斯在还是煤矿瓦斯灾害之首。
煤矿防尘管理是取得矿井防尘效果、保障安全生产的重要措施
矿井通风安全监控系统的装备、使用和维护遵照《煤矿安全规程》的相关规定
井下探水的原则：“有疑必探、先探后掘”
地面表层大气的主要成分：由干洁空气、水汽和固体杂志组成
我国最常用的预测火灾方法：气体分析法和测温法
我国生产的AZL和MZ等系列过滤式自救器，它仅用于氧气浓度不低于18%和一氧化碳浓度不高于1。5％环境中。目前AZL型系列应用较为普遍。
矿工自救系统：又称矿工三级生命保障系统,它是集合多级防护手段，保护矿工在有毒有害环境中进行自救和避难脱险的综合性设备。
矿工自救系统包括：一级工作面应急自救器，二级大巷或采煤、掘进工作面的矿工集体供氧和换戴自救器装置,三级井底车场常设救护装备
现场急救的关键：“及时"
什么是矿井通风：对矿井不断输入新鲜空气和排出污浊空气的作业过程叫做矿井通风。
什么是矿井通风系统：矿井通风方法、通风方式及通风网络总称为矿井通风系统。
矿井通风系统是矿井系统的核心
矿井通风的任务：满足人的生理需要,稀释并排出有毒有害气体和矿尘等调节矿井气候。
矿井空气有：氧气、氮气、二氧化碳、一氧化碳(剧毒和有毒气体、危害最大的气体）、二氧化硫、二氧化氮、硫化氢、氨气、氢气
矿井空气主要组成成分：氮气、氧气、二氧化碳
矿井空气中氧气浓度降低的主要原因有什么：1井下作业人员呼吸2煤岩和其他有机物的缓慢氧化3煤炭自燃4瓦斯、煤尘爆炸5煤岩和生产过程中产生的各种有害气体涌入矿井空气中，使空气中氧气浓度相对降低
矿井中氮气的来源:井下爆破和生物腐烂，有些煤岩层中也有氮气涌出
二氧化碳的来源：煤和有机物的氧化、人员呼吸.煤炭自然，瓦斯
一氧化碳：是一种无色无味无臭气体，也是一种剧毒气体微溶于水，能与空气均匀混合，当空气中一氧化碳浓度在13%至75%时有爆炸危险。一氧化碳与人体血液中血红素的亲和力比氧气大250~300倍
一氧化碳的来源：井下爆破、矿井火灾、煤炭自然以及煤尘、瓦斯爆炸事故
二氧化硫：无色、有强烈黄味儿易溶于水，遇水后生成硫酸，其对呼吸器官有腐蚀作用
二氧化氮：是一种褐红色气体，有强烈的刺激性气味
二氧化氮来源：井下爆破工作
硫化氢：是一种无色、微甜、有浓烈臭鸡蛋味儿气体，当空气中硫化氢浓度为4。3%—45.5％有爆炸危险，气体剧毒有强烈刺激作用不但能引起鼻炎气管炎肺气肿而且还能阻碍生物氧化
氢气:是一种无色、无味、无毒气体，当空气中氢气浓度为4％—74％有爆炸危险
氢气来源：一是矿井下蓄电池充电时可以放出氢气二是有些中等变质的煤层中也有氢气涌出
氨气：是一种无色、有浓烈臭味儿气体,易溶于水当空气中氨气浓度达到30%有爆炸危险，对皮肤和呼吸道黏膜有刺激作用，可引起喉头水肿
氨气来源:爆破工作，用水灭火等，部分岩层也有氨气涌出
矿井通风的作用体现在：1供给井下足够数量的新鲜空气2冲淡和排出有害气体和矿尘《煤矿安全规程》规定,采掘工作面进风流空气中的氧气浓度不得低于20％
《煤矿安全规程》规定：采掘工作面进风流中，氧气浓度不低于20％二氧化碳浓度不超过0。5%
《煤矿安全规程》规定：生产矿井采掘工作面空气温度不得超过26度机电硐室的空气温度不得超过30度
《煤矿安全规程》规定，矿井中一氧化碳最高允许浓度为0。0024%
采区工作面进风流中，氧气浓度不得低于20%，当低于12%短时间内导致人死亡
《煤矿安全规程》中，采掘工作面进风流中的二氧化碳浓度不得大于0。5％，采掘工作面回风流中的二氧化碳浓度不得大于1.5％总回风流及一翼回风流中的二氧化碳浓度不得超过0。75％
《煤矿安全规程》规定，矿内空气中一氧化碳浓度不得超过0.0024%
《煤矿安全规程》规定，空气中二氧化硫含量不得超过0.0005％
《煤矿安全规程》规定硫化氢的最高允许浓度为0。00066％
《煤矿安全规程》规定，氨气的最高允许浓度为0。004%
《煤矿安全规程》规定：停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5％最高瓦斯和二氧化碳浓度不超过3.0％时，必须采用安全措施，控制风流排放
《煤矿安全规程中》风流中的瓦斯和二氧化碳浓度不得超过0.75％。
《煤矿安全规程》规定井下人员每分钟供给风量不得少于4立方米
利用瓦斯时，抽采瓦斯浓度不得低于30％
瓦斯的爆炸界限：最低5％-最高16%
采掘工作面风流中瓦斯浓度达到2％必须停止工作撤出人员切断电源
《煤矿安全规程》规定有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的采煤工作面不得采用下行通风
《煤矿安全规程》矿井必须建立起测风制度，每10天进行一次测风
石门揭开含水层前，探水起点至含水层的最小距离不得小于20米。
低瓦斯矿井是指矿井相对于瓦斯涌出量小于或等于10吨立方米/t,且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40立方米
《煤矿安全规程》规定，定点呼吸性粉尘检测每月测定一次
《煤矿安全规程》设有梯子间的井筒或修理中的井筒，风速不得超过8m/s
《煤矿安全规程》停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过105%最高瓦斯浓和二氧化碳浓度不超过3.0%时必须采用安全措施，控制风流
《煤矿安全规程》每一个矿井都必须采用机械通风
《煤矿安全规程》煤巷,半煤巷和掘进如采用混合式通风时， 。但在瓦斯喷出区域或煤岩与瓦斯突出煤层岩层中掘进通风方式不得采用混合式
《煤矿安全规程》规定一个矿井中只要有一个煤(岩）层发生瓦斯，则该矿井为瓦斯矿井
《煤矿安全规程》在采掘过程中,只要矿井发生过一次煤岩与瓦斯突出，该矿井即为突出矿井，发生过突出的煤层即为突出煤层
《煤矿安全规程规定》凡井下盲巷或通风不良地区，都必须及时封闭或设置棚栏并悬挂“禁止入内”警标严禁进入
《煤矿安全规程》水文地质条件复杂或有突水淹井危险的矿井必须在井底车场周围设置防水闸门。在其他有突水危险的地区，只有在其附近设置防水闸门后，方可掘进
《煤矿安全规程》防水闸门必须灵活可靠,并保证每年进行2次关闭实验，其中一次应在雨季前进行
《煤矿安全规程》井下工人作业地点空气温度不得超过30摄氏度，超过时应采取降温和其它保护措施，采掘工作面空气温度不得超过26摄氏度,机电硐室的空气温度不得超过30摄氏度空气温度超过此规定值要采取降温措施.
《煤矿安全规程》煤矿企业必须编制年度灾害预防和处理计划，并根据具体情况及时修改。灾害预防和处理计划由矿长负责组织实施。煤矿企业每年必须至少组织1次矿井就在演习
（二）矿井通风方法与通风方式
矿井通风系统包括:通风方法、矿井主通风机的工作方法；通风方式，进、出风并置方式：通风网络
矿井通风方法有：以风流获得动力来源不同来分可分为自然通风和机械通风
自然通风：利用自然气压产生的通风动力,致使空气在井下巷道流动的通风方法叫做自然通风,
自然通风特点:一般比较小，且不稳定
机械通风：利用风扇机运转产生的通风动力，致使空气在井下巷道流动的通风方法叫机械通风
机械通风矿井分类:根据矿井主扇工作方式分为抽出式、压入式、压抽混合式
抽出式通风特点：在矿井主要通风机作用下，在矿内空气处于低于当地大气压力的负压状态，当矿井与地面间存在漏风通道时，漏风从地面漏入井内
抽出式作用:目前我国大部分矿井都采用抽出式
压入式通风特点：在矿井主通风机作用下,矿井内空气处于高于当地大气压力的正压状态,当矿井与地面间存在漏风通道时，漏风从井内漏向地面
压抽混合式特点:能产生较大通风压力，通风系统的进风部分处于正压，回风部分处于负压，工作面大致处于中间状态其正压或负压均不大，矿井内部漏风小。
压抽混合式缺点：但因使用风机设备多，动力消耗大，通风管理复杂一般很少采用
矿井通风方式的分类：可分为中央式、对对角式和混合式三种
中央式可分为：中央并列式和中央分列式两种
中央并列式优缺点:初期开拓工程量小，投资少,投资快，地面建筑集中，便于管理，两个井筒集中,便于开掘和井筒延深，井筒安全煤柱少，易于实现矿井反风。缺点：矿井通风路线是折返式，风路较长阻力较大安全出口少,只有两个，工业广场受主要通风机噪音影响和回风风流污染。
适用条件：井田走形长度小于4KM、煤层倾角大、埋藏深、瓦斯与自然发火都不严重的矿井
中央分列式优缺点：安全性好,通风阻力比并列式小，矿井内部漏风小，有利于瓦斯和自然发火管理，工业广场不受主要通风机噪音的影响和回风流污染。缺点增加一个风井下场地，占地和压煤较多，风流在井下流动路线为折返式,风流路线长，通风阻力大
适用条件：井田走向长度小于4KM煤层倾角较小、煤层倾角较小,埋藏浅、瓦斯与自然发火都比较严重矿井
对角式的分类：可分为两翼对角式和分区对角式
两翼对角式优缺点:风流在井下的流动路线为直向式，风流路线短，通风阻力小，矿井内部漏风小安全出口多，抗灾能力强.矿区总风压稳定.缺点初期投资达，建并期长，管理分散,井筒安全煤柱压煤较多
适用条件:井田走向长度大于4km，需要风量大、煤易自然、有煤与瓦斯突出的矿井。
分区对角式优缺点：各采区之间互不影响,便于风量调节，建井工期短，初期投资少,出煤快，安全出口多，抗灾能力强，进回风路线短，通风阻力小。缺点风井多占地压煤多，主要通风机分散，管理复杂，风井与主要通风机服务范围小，接替频繁矿井反风困难
使用条件：井田走向长，多煤层开采的矿井或井田走向长、产量大、需要风量大、煤易自燃，有煤与瓦斯突出的矿井也可采用。
混合式优缺点：有利于矿井分区、分期建设，投资省出煤快效率高回风井数目多,通风能力大布置灵活适应性强，缺点多台风机联合工作,通风网路复杂，管理难度大。
适用条件：井田走向长度长，老矿井的改扩建和深部开采，多煤层多井筒矿井,井田面积大产量大需要风量大或采用分区开拓大型矿井
（三）通风压力和通风阻力
矿井通风阻力的分类：包括摩擦阻力和局部阻力两种
什么是摩擦阻力：风流在井巷中做均匀流动时，沿程受到井巷固定壁面的限制，引起内外摩擦，因而产生的阻力，这种阻力叫做摩擦阻力.
降低摩擦阻力的措施：1提高井巷壁面的平整光滑度，降低摩擦阻力系数2优化设计,准确施工缩短井巷长度3合理选择井巷断面形状减少周边长度4扩大巷道断面降低摩擦风阻5风量不宜过大满足设计要求即可
局部阻力的定律含义:风流经过井巷的某些局部地点突然扩大或缩小、转弯、交叉以及经过堆积物或矿车等，由于速度或方向发生突然变化，导致风流本身产生剧烈的冲击，形成极为紊乱的涡流,从而损失能量.造成这种冲击与涡流的阻力称为局部阻力
（四)采取通风
采取通风系统的地位：是采取生产系统的重要组成部分
采取通风系统的组成：包括采取主要进、回风道和工作面进、回风巷道的布置方式
采取通风系统取决于：采取巷道的布置方式和采煤方法
确定采取通风系统时应遵守：安全、经济、技术先进合理的原则
确定采取通风系统应满足下列剧本要求：1采区必须实行分区通风2采、掘工作面应实行独立通风3采掘工作面的进风和 不得经过采空区或冒顶区4采空区必须及时封闭,必须随采煤工作面的推进逐个封闭通至采空区的连通航道5控制风门风桥风窗等设施必须牢靠6在采区通风系统中，要保证风流流动的稳定性，采掘工作面尽量避免处于角联风路中7在采区通风系统中尽量减少采取漏风量并做到有利于采空区瓦斯的合理排放及防止采空区浮煤自燃，使新鲜风流在其流动路线上被加热与污染程度最小8设置消防洒水管路、避难硐室和灾变时控制风流设施。明确比在路线和安全标志。必要时建立瓦斯抽放系统、防灭火灌浆系统9采区绞车房和变电所应实行分区
采取通风系统的主要风路:采取进、回风上（下）山是采区通风系统主要风路
采取进、回风上下山是由什么决定：是由采区巷道布置所决定
单一煤层开采时的布置：2条上(下）山、3条上（下)山
多煤层开采时布置：3条上(下）山或者4条上（下）山
采煤工作面的通风系统的确定：由采煤工作面的瓦斯、温度、煤层自然发火及采煤方法等所确定的，
我国大多数采用:大多数矿井采用长臂后退式采煤法
长壁式采煤工作面通风系统类型：根据采煤工作面进、回风巷的布置方式和数量，可将长壁式采煤工作面通风系统分为U、Z、Y、W、双Z和H等类型
我国大多数都采用U型后退式通风系统
什么是上行通风：风流沿采煤工作面由上向下流动的通风方式称为上行通风
什么是下行通风：风流沿采煤工作面由上向下流动的通风方式称为下行通风
什么是同向通风：风流方向与煤炭运输方向一致时称为同向通风否则称为逆向通风
上行通风的优点：由于采煤工作面和回风巷道风流中的瓦斯以及从煤壁及采落的煤炭中不断放出瓦斯的相对密度小,有一定的上浮力，瓦斯自然流动的方向和通风方向一致，有利于较快地降低工作面的瓦斯浓度，防止在低风速地点造成瓦斯积聚。
上行通风的缺点：采煤工作面为逆向通风，容易引起煤尘飞扬，增加了采煤工作面风流中的煤尘浓度，煤炭在运输过程中放出的瓦斯又随风流带到采煤工作面，增加了采煤工作面的瓦斯浓度，运输设备运转时所产生的热量随进风流散发到采煤工作面，使工作面气温升高.
下行通风的主要优点：采煤工作面进风流中煤尘浓度较小,这是因为工作面内为同向通风，降低了吹起煤尘的能力，采煤工作面的气温可以降低，这是因为风流进入工作面路线较短，风流与地温热交换作用较小。
下行通风缺点:工作面运输平巷中设备处在回风流中，一旦工作面发生火灾时,控制火势比较困难.当发生煤与瓦斯突出事故时，下行通风极易引起大量的瓦斯逆流而进入上部进风水平，扩大突出的涉及范围。
采取通风管理中的注意事项：1根据采取的地质条件和开采技术条件，确定采区风量和风流控制措施。2按照《煤矿安全规程》规定，进行采区风量和风速检查3有计划地进行采取通风阻力检查与测定,掌握采区通风网络中阻力的分布状况4按照《煤矿安全规程》要求，组织通风安全各项检查工作，包括测定空气成分、湿度和温度、有害气体含量、空气含尘量等，5加强对火区的检查，掌握自然发火区域的变化情况定期对封闭区内的空气成分和温度进行检查分析6按要求绘制与填绘采区通风系统图，及时掌握采区通风网络的变化情况，填写各种通风安全报表，并对各报表进行研究和分析。
（五)掘进通风
局部通风机是井下局部地点通风所用的通风设备
什么是局部通风机的：是利用局部通风机做动力，用风筒导风，将新鲜风流送如掘进工作面.
局部通风机的分类:按其工作方式不同来分，分为压入式、抽出式、混合式3种
混合式通风的分类：按局部通风机和风筒布设位置不同，分为长抽短压、长压短抽和长压长抽三种.
压入式通风优点：安全性好、风筒出口风流的有效射程长，排烟能力强、工作面通风时间短,既可采用硬质风筒，有可用柔韧性风筒适应力强
压入式通风缺点：污风沿巷道排出，污染范围大,炮眼从掘进巷道排出的速度慢，需要的通风时间长。
抽出式通风优点：污风经风筒排出,掘进巷道中为新鲜风流，劳动卫生条件好放炮时人员只需撤到安全距离即可，往返时间短，而且所需排烟巷道长度为工作面至风筒吸入口的长度,故排烟时间段，有利于提高掘进速度
抽出式通风缺点：风筒吸入口的有效吸程短，风筒吸风口距工作面距离过远则通风效果不好，过近则放炮时易崩坏风筒，一旦局部通风机产生火花,将有瓦斯、煤尘爆炸危险安全性差
我国在瓦斯矿井中一般不使用抽出式通风
掘进通风管理技术措施：1加强风筒管理措施2保证局部通风机安全可靠运转的措施3掘进通风安全技术装备系列化4局部通风机的消声措施
什么是掘进通风安全技术装备系列化：实在治理瓦斯、煤尘、火灾等灾害的实践中不断发展起来的多种安全技术装备,是预防和治理相结合的防治掘进工作面瓦斯爆炸、煤尘爆炸、火灾等灾害的行之有效的综合性安全措施
掘进通风安全技术装备系列化内容：1保证局部通风机稳定运转装置2加强瓦斯检查和检测3综合防尘措施4防火防爆安全措施
什么是“一炮三检”:就是指井下爆破装药前、放炮前、放炮后都要检查爆破地点附近20m内风流的瓦斯浓度.当装药前瓦斯浓度达到1％时不准装药，当爆破前瓦斯浓度达到1％不准爆破。当爆破后瓦斯浓度达到1%时不准人员进入。
第二章矿井通风管理
（一）生产现场通风管理
每个矿井每10天编制一次通风旬报,每月编制一次通风月报.
矿井供风的总的原则：既要能确保矿井安全生产的需要，又要符合经济要求
矿井所需的风量确定必须要符合《煤矿安全规程》中有关条文规定：1氧气含量规定2沼气、二氧化碳、氢气等有害气体安全浓度规定3井巷风流速度规定4空气中悬浮粉尘允许浓度规定5空气温度规定6每人每分钟供风量不少于4立方米规定
（二）井巷中风速与风量的测定
测量井巷风速的仪表叫做风表，又称风速针。
风表的分类：按其结构和原理不同分，分为机械式、热效式、电子叶轮式和超声波式
测风方法分为：根据断面大小分为9点法和12点法，根据测风员站立姿势不同分为迎面法和测身法两种
用机械式风表测风步骤：1测风员进入测风站或待测巷道中,先估测风速范围，然后选用相应量程的风表2取出分表和秒表，先将风表指针和秒表回零，然后使风表叶轮平面迎向风流，并与风流方向垂直，待叶轮转动正常后(约20—30s）同时打开风表的计数器开关和秒表在1min的时间内，风表要均匀走完测量路线或测量点，然后同时关闭秒表和计数器开关,读取风表指针读数.为保证测量准确，一般在同一地点测三次，取其平均值并计算表速3根据表速查风表校正曲线，求出真风速4根据测风员的站立姿势将真风速乘以校正系数得到实际平均风速5根据测得的平均风速和测风站的断面积，计算巷道通过的风量
测风时应注意的问题:1风表的测量范围要与所测风速相适应，避免风速过高、过低造成风表损坏或测量不准2风表不能距离人体和巷道壁太近,否则会引起较大误差3风表叶轮平面要与风流方向垂直，偏角不得超过10度，在倾斜巷道中测风时尤其要注意4按路线法则测风时,路线分布要合理，风表的移动速度要均匀，防止忽快或忽慢造成读数偏差5秒表和风表的开关要同步并确保在1min内能测完全线路6有车辆或行人时,要等其通过，风流稳定时再测7同一断面测定三次,3次测得的计数器读数之差不应超过5%然后取其平均值.
(三)矿井通风设施
矿井常用的通风设施：风门、密闭、风桥、测风站
风门：是用在需要通车和行人的巷道以隔断风流或调节分量的设施。
风门的分类：按其用途和开启方式不同不同，可把风门分为普通风门、自动风门和反向风门。按使用时间可分为永久性封门和临时性风门
在行人或通车不多的地方可构筑普通风门。而在行人、通车比较频繁的主要运输道上，则应构筑自动风门。
安装风门时的注意事项：1宜选用直径较小、伸缩性小的钢绳2钢丝绳的几个固定和移动点应在同一平面上3钢丝绳在风门上离地基2/3的位置固定，这样受力较好，太低会影响人、车通行4两扇风门的距离较长或在弯道上时候，中间可增加滑轮以拖住钢丝绳
密闭：是在不许通车、行人的巷道截断风流的设施
密闭的分类：根据服务时间分,可分为临时性密闭和永久性密闭，根据用处来分，可分为通风密闭、防火密闭、防水密闭、防暴密闭
风桥：是指对分别从两巷道流经的、交叉相遇的新鲜风流与乏风流，采用立体交叉方式使其分开通过的构筑物，
风桥的分类:按其结构不同分为绕道式风桥、混凝土风桥、铁桶风桥
测风站：是指固定的测风地点
第三章煤矿安全概论
(一）安全理论与理念
煤矿的五大灾害为：矿井瓦斯、矿井火灾、矿井水灾、矿尘和顶板灾害
我国安全生产的方针：安全第一、预防为主、综合治理
安全：是指不会发生损失或伤害的一种状态
事故：是指造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意外事件
风险:是危险、危害事故发生的可能性与危险、危害事故所造成损失的严重程度的综合度量
本质安全：是指设备本身所具备的安全基础系数
煤矿安全理念主要表现为：1人们的人生观和价值观发生很大变化2安全科学技术不断进步，科普水平不断提高3劳动安全卫生的法律体系逐步完善，劳动者的法制观念不断增强4新中国成立以来的4次伤亡事故高峰的惨痛教训5劳动者的安全意识及安全文化素质有待提高
（二）煤矿安全生产法规
煤矿安全生产法律法规体系的组成：1是全国人民代表大会及常务委员会颁布的有关安全生产的法律2是国务院颁布的有关安全生产的行政法规3是省自治区直辖市级人民代表大会及常务委员会颁布的有关安全生产的地方性法规4是国务院有关部委、省级人民政府颁布的关于安全生产的规章和地方规章
我国煤矿安全生产法律法规体系的主要内容分类：1法律类2行政法规类3地方性法规类4部门规章和地方振幅规章类
法律类的分类：简称《中华人名共和国安全生产法》《煤炭法》《劳动法》《矿山安全法》《矿山资源法》《行政处罚法》《刑法》
我国十部主要安全生产法律法规：《安全生产法》《矿山安全法》《煤炭法》《刑法》《劳动法》《煤矿安全监察条例.《煤矿安全规程》《安全生产违法行为行政处罚办法》《国务院关于预防煤炭生产安全事故的特别规定》《安全生产领域违法违纪行为政纪处分暂行规定》《中华人名共和国突发事件应对法》
《煤矿安全规程》的地位：是我国煤矿安全管理方面最全面、最具体、最权威的一部基本规程,是我国家有关法律和法规的具体化
《煤矿安全规程》制定目的：是为了保障煤矿安全生产和职工人身安全，防止煤矿事故.
《煤矿安全规程》意义:在与规范煤矿工作，加强管理和检查执法，遏制重大、特大事故，保护职工安全和健康，保证和促进我国煤炭工业健康发展和煤矿安全稳定运转，为国家步入小康社会做出应有的贡献.
什么是违法：是指不履行法定义务或者做出法律和法规禁止的行为
法律制裁：是由国家专门机关根据违法者应承担的法律责任所实施的惩罚性制裁措施
违法构成的条件：1必须是一种行为，只有违法的思想动机而未见至于行为不构成违法2必须侵犯了法律客体，即侵犯恶法法律保护的社会关系和社会秩序，具有一定社会危害3违法的主体必须是有责任能力的自然人或依法设置的法人4必须是行为者主观上处于故意或过失
违法行为可分为：1形式违法，即构成犯罪2民事违法，包括违反民法、婚姻法等，3行政违法，即违反行政管理法规行为
法律制裁分类：刑事制裁、民事制裁、行政制裁、行政处罚、行政处分
第四章矿井瓦斯防治
（一） 瓦斯概述
矿井瓦斯灾害的地位：是煤矿五大自然灾害之首,因瓦斯事故而死亡的人数约占煤炭行业工伤事故死亡人数的30％—40%占重大事故死亡人数的70％—80％
矿井瓦斯：是指成煤过程中的一种伴生气体，是指煤矿井下以甲烷（CH4)为主的有毒、有害气体的总称,有时单指甲烷。
矿井瓦斯来源：煤层和煤系地层
瓦斯的性质:通常指甲烷，分子式CH4,它是一种无色、无味气体，瓦斯可燃具有爆炸性。
矿井瓦斯的危害：瓦斯窒息和瓦斯的燃烧和爆炸
瓦斯燃烧和爆炸:当瓦斯与空气混合达到一定浓度时，遇到高温火源就能燃烧或发生爆炸.
瓦斯的赋存状态有两种:游离状态和吸附状态
煤层瓦斯含量:是指煤层在自然条件下单位质量或单位体积内所含有的瓦斯量。一般用立方米/t或立方米/立方米表示
煤层瓦斯含量分类:游离瓦斯(占10％—20%） 吸附瓦斯(80%—90％）
影响瓦斯含量的主要因素:1是在成煤过程中伴生的气体量和煤的含瓦斯能力2.是煤系地层保存瓦斯的条件
煤系地层保存瓦斯的条件:煤层有无露头、煤层埋藏深度、围岩的透气性、煤层的地质史、地质构造及条件。
什么是瓦斯涌出:当煤层被开采时,煤体受到破坏,储存在媒体内的部分瓦斯就会离开煤体而涌入采掘空间。
瓦斯涌出的形式：普通涌出和特殊涌出。
矿井瓦斯涌出的主要形式是:普通涌出
瓦斯涌出的来源:煤岩壁瓦斯涌出、采落煤炭瓦斯涌出、采空区瓦斯涌出、邻近煤层瓦斯涌出
瓦斯等级划分的目的：是矿井瓦斯涌出量和安全程度的基本标志
瓦斯等级划分的基本依据：低瓦斯矿井、高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井
矿井瓦斯等级的鉴定：《煤矿安全规程》规定，每年必须对矿井进行瓦斯等级和二氧化碳涌出量的鉴定工作,报省自治区、直辖市煤炭管理部门审批，并报省自治区直辖市煤矿安全监察机构备案
（二）瓦斯爆炸及预防
什么是瓦斯爆炸：瓦斯是一种能够燃烧和爆炸的气体，瓦斯爆炸就是空气中的氧气O2与瓦斯CH4进行剧烈氧化反应的结果。
瓦斯爆炸的过程：瓦斯在高温火源作用下与氧气发生化学反应，生成的二氧化碳和水蒸气迅速膨胀,形成高温、高压并以极高的速度向外冲出而产生动力现象
瓦斯爆炸必备的条件：1一定的瓦斯浓度(瓦斯爆炸极限为5%-16%)、一定的引火温度以及充足的氧气
什么事瓦斯爆炸界限：只有在某个浓度范围内,瓦斯才能爆炸这个范围陈伟瓦斯爆炸极限。
爆炸下限：最低爆炸浓度叫做爆炸下限
爆炸上限：最高爆炸浓度叫做爆炸上限
瓦斯爆炸的危害:爆炸温度、爆炸压力、有毒有害气体
影响瓦斯爆炸的主要因素：爆炸界限和引火温度
影响爆炸界限的因素：可燃性气体的混入、爆炸性煤尘的混入、惰性气体的混入、
影响引火温度的因素:瓦斯浓度不同、混合气体压力、火源性质、瓦斯爆炸的感应期.
瓦斯爆炸的因素：瓦斯积聚、引爆火源、和管理因素
什么是瓦斯积聚：瓦斯积聚是指在采掘工作面及其他地点大于0.5立方米的空间内积聚瓦斯浓度达到或超过2%现象。
引起瓦斯积聚的主要原因:1局部通风机停止运转2风筒断开或严重漏风3采掘工作面风量不足4局部通风机出现循环风5风流短路6登封系统不合理、不完善7采空区或盲巷8瓦斯涌出异常9巷道支架背后空间及高顶区瓦斯积聚10局部地点瓦斯积聚
引爆瓦斯的主要火源：电火花、爆破火花、撞击磨擦火花、明火
怎样防止瓦斯爆炸事故：防止瓦斯积聚、防止引爆瓦斯和防止瓦斯爆炸事故扩大
防止瓦斯积聚的技术措施:加强通风管理、加强瓦斯检查与检测、及时处理局部积聚的瓦斯
防止引爆瓦斯的措施：防止明火、防止出现爆破火焰、防止出现电火花
防止瓦斯爆炸灾害扩大的措施:1编制灾害预防和处理计划2安设安全装置3安设隔爆设施4佩戴自救器
(三)煤与瓦斯突出及预防
煤与瓦斯突出：在煤矿井下，由于地应力和瓦斯压力(二氧化碳)的共同作用,在极短时间内，破碎的煤与瓦斯由煤体或岩体内突然向采掘空间抛出异常动力现象称为煤与瓦斯突出
煤与瓦斯突出的危害:当发生煤与瓦斯突出时,采掘工作面的煤壁将遭到破坏，大量的煤与瓦斯将从煤层内部以极快的速度向巷道或采掘空间喷出，充塞巷道，煤层中会形成孔洞,同时由于伴随有强大的冲击力.巷道设施会被摧毁，通风系统会被破坏，甚至发生风流逆转,还可以造成人员窒息和发生瓦斯爆炸、燃烧及煤流埋人事故。
煤与瓦斯的分类：按动力现象分类：分为突出、压出、倾出。按突出轻度分为小型突出（小于100t)中型突出（等于或大于100t小于500t）大型突出（等于或大于500t小于1000t)和特大型突出（等于或大于1000t）
煤与瓦斯突出的预兆:分为有声预兆和无声预兆
有声预兆：煤层发出劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮以及气体穿过含水裂缝时吱吱声音。声音由远到近由小到大,有短暂的有连续的
无声预兆：1压力增大（顶板来呀,片帮、掉渣、煤岩自行脱落）2煤层发生变化（层理紊乱、变软、暗淡无光、煤层粉碎）3瓦斯及温度变化（瓦斯涌出异常、忽大忽小煤尘增大，气味异常，发闷打钻时喷煤、喷瓦斯）
煤与瓦斯突出的规律：1地压是发动突出的主要动力2瓦斯是抛出煤体完成突出过程的主要动力3煤的物理力学性质决定突出发生、发展的难易程度
防治煤与瓦斯突出的措施:习惯上称为“四位一体”的防突措施，即突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验和安全防护措施
防治突出措施分为区域性防突措施和局部防突措施
区域性防突措施有：开采保护层、预抽煤层瓦斯。煤体注水
局部性突出措施分为：石门掘煤防治突出措施、煤巷掘进工作面防治理突出措施、采煤工作面防治突出措施
（四）瓦斯检测与监测
预防瓦斯爆炸的重要前提：瓦斯浓度监测是矿井瓦斯管理的日常工作
检测地点：掘进工作面、回采工作面、其他巷道和硐室
检测仪器的种类：按原理来分主要有3种即光干涉式、热效式和热导式按检测瓦斯的方式来分为携带式、局部地区报警式、摇则式或集中摇测式子
光学瓦斯检定器的组成：主要由光路、电路、气路三大系统组成
光学瓦斯检定器的优点;使用方便、测量范围广、操作简单、精度高、可检测瓦斯和二氧化碳。
光学瓦斯检定器的检测范围：分为0-10％（
精度为0.01％)和0—100％（精度为0。1％）两种
电测瓦斯仪表的分类:热效式、热导式
矿井通风安全监控系统的装备、使用和维护遵照《煤矿安全规程》的相关规定执行
（五)瓦斯检查与管理
矿井瓦斯检查方法是瓦斯检察院必须熟练掌握的基本技能.
盲巷：凡不通风（包括临时停风的掘进区）长度大于6m的独头巷道，统称为盲巷
瓦斯检查记录三对口是指:瓦检员手册、作业地点记录单或牌板、瓦斯日报
排放瓦斯的安全措施有：1计算排放瓦斯量，预计排放所需时间2明确排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯浓度，制定控制送入独头巷道风量方法严禁“一风吹”3确定排放瓦斯流经的路线,标明通风设施、电气设备的位置4明确撤人范围，指定警戒人位置5明确停电范围、停电地点及断、复电的执行人6明确必须检查瓦斯的地点和复电时瓦斯浓度7明确排放瓦斯的负责人和参加人员的名单及各自担负的责任8文图齐全、清楚、通风设施、机电设备及甲烷传感器等应该上图的，都要准确不能遗漏。
（六）瓦斯抽采与开发利用
什么是瓦斯抽采:为了减少和解除矿井瓦斯对煤矿安全生产的威胁，利用机械设备和专用管道造成的负压将煤层中存在或释放出的瓦斯抽出，输送到地面或其他安全地点的做法叫做瓦斯抽采。
瓦斯抽采的作用：就是为了减少和消除瓦斯威胁，保证煤矿生产安全
瓦斯抽放的基本条件:我国是以矿井瓦斯涌出量的大小作为瓦斯抽采的基本条件
瓦斯抽采原则：如果利用通风方法不能够将涌出的瓦斯稀释到《煤矿安全规程》允许的安全浓度，就必须考虑进行瓦斯抽采，否则，可以不考虑瓦斯抽采.
什么是瓦斯抽采设备:能够造成一定负压，将瓦斯从煤层中抽出并安全输送到地面上的机械设备
什么是瓦斯抽采系统:有瓦斯抽采设备和管路构成的系统,称为瓦斯抽采系统。
瓦斯抽采系统的组成：主要由瓦斯泵、管路系统和安全装置组成
三防装置：是指按设在地面瓦斯抽放泵吸气管路中，具有防回火、防回气、防爆炸作用的安全装置。
三防装置结构分类：可分为水封式、同网式、板片式、卵石式、多能式
瓦斯抽采方法分类:按抽采瓦斯的来源分类分为本煤层瓦斯抽采、邻近层瓦斯抽采和采空区瓦斯抽采。按抽采与采掘的时间关系分为采前抽采、采中抽采、采后抽采。按施工工艺分为巷道抽采、钻孔抽采法、巷道、钻孔混合抽采法
采空区瓦斯来源：1是未能采出而在采空区的煤炭中存有一定数量的残存瓦斯，2是顶板和周围煤岩中的瓦斯
瓦斯的开发利用:1瓦斯的提纯和储存，2煤层气（瓦斯）民用3生产化工产品4煤层气发电概况
第五章矿尘防治
1矿尘分类与危害
2煤尘爆炸与预防
3矿尘检测与管理
4煤矿肺尘埃沉着病
第六章矿井水灾防治
1矿井水源
2矿井防治水
3矿井透水事故处理
4矿井水开发与利用
第七章矿井火灾防治
1矿井活在成因与危害
2矿井火灾预测及控制
第八章矿井其他灾害事故预防
1矿井地热防治
2顶板灾害预防
3爆破事故预防
4冲击地压的防治
第九章矿山救护
1矿工自救与互救
2井下现场急救
3矿山救护队
4矿井灾害预防和处理计划
第五章 矿尘防治
(一)矿尘的分类与危害
矿尘是悬浮在矿井空气中的固体矿物颗粒
什么是矿尘：在矿井生产过程中所产生的各种矿物细微颗粒，统称矿尘土
矿尘的分类：按矿尘的组成成分来分,可分为煤尘、烟尘和水泥粉尘按矿尘有无爆炸性来分，分为爆炸性矿尘、无爆炸性矿尘和惰性粉尘按矿尘的存在状态来分可分为浮沉和落尘
矿尘的产生因素:1工作点有关，一采掘工作面为最高，其次是运输系统的各转载点和装卸点2与机械化程度、有无防尘消尘土措施及开采强度有关3与煤、岩的物理性质有关，节能发育好、脆性大、结构疏松水分低的煤易产生粉尘4与采煤方法及截割参数有关5与作业环境的温度、湿度及通风状况有关6在干式打眼、装运岩、割煤(放炮)等工序中矿尘产生较多7在地质构造复杂、断层和裂隙发育处开采时矿尘产生量大
矿尘危害：危害人体健康、具有爆炸性、造成环境污染
（二）煤尘爆炸与预防
煤尘爆炸特征：1形成高温高压(煤尘爆炸火焰温度为1600—1900摄氏度，爆源温度可达到2000摄氏度以上，这种高温是煤尘爆炸得以自动传播条件之一）2煤尘爆炸具有连续性（是煤尘爆炸的一个重要特征）3煤尘爆炸的感应期4挥发分减少或形成“黏焦”5产生大量一氧化碳
煤尘爆炸的条件：1煤尘本身具有爆炸性，且浮游在空气中并能达到一定浓度.煤尘爆炸界限为45—2000g/立方米,通常煤尘浓度在300-400g/立方米时爆炸强度最高2一定温度的引爆热源，一般为610—1050摄氏度3有足够量度的氧气存在(空气中氧气浓度低于18%时，煤尘爆炸就不能发生）
预防煤尘爆炸的措施：降尘措施、防止煤尘引燃的措施、限制煤尘爆炸范围扩大的措施
防治煤尘爆炸的根本性措施：减少生产中煤尘的发生量和浮尘量
降尘措施的分类:煤层注水、湿式打眼、通风除尘、净化风流、水封爆破、清扫积尘
稀释和排除工作地点悬浮粉尘防止过量落尘的有效措施：通风除尘
防止煤尘引燃的措施:1严禁携带烟草及点火工具下井,严禁穿化纤衣服入井,井下禁止使用电炉严禁拆卸、撞击矿灯，井口房、瓦斯抽放站、通风机房周围20m内禁止使用明火，井下电、气焊工作应严格审批手续并制定有效安全措施，加强井下火区管理2井下爆破工作必须使用煤矿许用电雷管和炸药，且质量合格严禁使用不合格或变质电雷管或炸药，严格执行“一炮三检查”制度3加强井下机电和电气设备管