皮带硫化工艺及质量标准.doc

一、皮带硫化技术要求；1、 接头齿与齿间隙为30mm，两条皮带重合长度不低于960mm.2、 接头中心线偏差接头范围内不超过2mm。3、 接头硫化完毕后，无气泡、发胶，缺胶等硫化缺陷。二、施工工艺要求（一）、硫化接头前的准备工作：1、硫化接头前,对所要接头的输送带进行必要的了解：带子的级别、宽度、厚度、胶片的厚度等,并根据测量结果准备相应规格的胶片、网眼面、垫铁等.2、硫化接头前，应准备齐全使用的工具、材料,包括硫化机、开关、割刀、垫铁、抛光机、刨机、拉丝工具、扳手、钳子、螺丝刀、打线包、冷却水管等。（二）、硫化机的安装在做好胶带硫化准备工作后，可进行硫化机的安装：1、 安放好机架下横梁成直线并使其间隙均匀;2、 安放好薄壁水压板使其在下横梁中间；3、 在水压板上安放下隔热板;4、 安入下加热板，注意加热面向上。冷却板随加热板放；5、 在加热板上放上硫化的胶带;6、 胶带两边放上垫铁.加紧装置把两垫铁固定，并用手柄转动丝杆，使钢夹基本加紧被硫化的胶带。7、 在上加热板上放上冷却板和隔热板.8、 安放上横梁，使其与下横梁上下左右对齐.9、 安放M38螺杆、螺母，要求螺母拧紧程度相同。10、安放手动水压泵，接上高压水管，另一端快速接口直接插接水压板进水,接通水板冷却管使每块板进出水通畅.（三）、接头的测量与割齿1、 测量：a：在距离带头部位2米内，用米尺测量带头宽度方向中心点两处，间距应大于1米。b：根据测量中心点进行打线，找出中心线。2、 割齿a:利用割刀进行割齿。割齿时,将割刀定位板按照头部向外方向放置在带体下面，使带中心线和定位板中心线重合；并且注意采用顺槽结合方法进行割齿。B：将割刀定位槽钢的中间孔中心线与带体中心线重合，并进行紧固。C:正确放置后将带体用铁钉在带体边部固定，固定铁钉以让开割刀路径为准D：放上刀架，按照从中间开始向一边进行切割，切割时，按照相互间隔挪动一个定位空的方式切割成齿状；E：连续切割，直至全部割完.（四）、安装1、 安装时按照正确顺序进行安装，避免砸、摔、浸水，并保持表面清洁；2、 安装时,应对准设备中心线，加热板及横梁对接整齐；3、 测温传感头要尽量插入到尽头,防止脱落；4、 抽拔插销时,应将电源停下后进行；5、 手动旋紧螺母时，两端要以相同速度进行加压，保护横梁水平；6、 加压后，要保证两个压力表的压力一致,偏差不要超过0.2Mpa；（五）接通电源后检查接通电源指示灯是否亮，确定接通正常(六）硫化计时：硫化温度达到155以上后进行计时，保温十二分钟,使硫化板恒温在155160之间，压力为1.5MPa。(七)保温结束后切断并拆除电源，待温度都降至不烫手程度时方可拆模。（八）拆模时应先打开卸压阀放水卸压,待无压力后方可拔下快速接头拆模；拆模后将硫化接头两侧多余的胶料割掉。