最终检验及出货检验管理规定.doc

厦门品佳工贸有限公司
最终及出货检验管理规程
最终检验是产品包装前的最后检验,出货检验是确保产品质量满足客户要求，并找出潜在问题，作为产品持续改进的依据
一. 最终检验
产品性能检验
1。 产品留样:没有特别注明的成品留样统一为50—100克
2。 检验员检测前对检测设备进行校准,并检查仪器是否在规定的有效使用期内
3。 检验员依据检测标准及抽样标准对留样产品进行检验,并将数据记录于成品检验记录表上(具体的检验规格结合技术文件的检测标准)
4. 检验不合格的产品，由检验人员开具《品质异常联络单》，通知各相关部门确认，需要返工开具《返工通知单》责成相关部门进行返工处理，返工产品需再次进行检验,合格后方可包装。
5. 产品检验合格后，由检验人员下达合格指令,进行下一环节的包装工作
包装检验:
1. 包装材料是否对应，是否符合运输要求
2. 产品重量检测：允许误差为±0.006kg，抽样数量不得少于总数量的10%
3. 成品标识检验：产品标签、批号、名称、数量是否正确
4. 成品外观检验：包装罐及包装箱有无变形、破损，标签有无开裂、划伤、贴歪等
检验均合格的产品由检验员敲质检合格章，之后方可入库，产品未经检验合格不准入库
二. 出货检验
1. 仓库管理人员依据市场部开具的出货通知单，将产品放置于待检区，通知质检人员进行出货检验工作
2. 检验人员依据出货通知单指定的出货数量、品名，以每一批出货数量为一批次，依据抽样要求对成品进行抽样检验
3. 检验项目应按照技术文件的检测标准及客户要求进行，包括产品的外包装及标识，并记录检验的结果
4. 检验不合格的产品由检验人员开具《品质异常联络单》，通知各相关部门，需要返工的要开具《返工通知单》，责成相关部门进行返工处理.返工后的产品需再次进行检验，
上海博维高分子材料有限公司 QP-BW—8.2。3-02

合格后方可出库
5. 对于存放超过规定期限的产品，在出库前应重新进行开箱检验
6. 检验合格的产品，由出货检验员在外箱敲检验合格章后，方可出库
7. 出货检验报告应详细记录顾客厂家名称、抽样检验时间、抽样箱数及数量、出货总箱数、抽样检验时发现的不合格项目、不合格品处理结果及检验员签名等