生产部管理工作小结.doc

2012年1-3季度主要管理工作完成情况根据公司在二零一二年度经营管理会议提出的任务与要求，在上级领导的大力支持与部门全体员工的共同努力下，制造系统正积极努力的推进各项工作,完善各项管理流程.在此，对前三季度的完成情况予以回顾和小结。一、产量与生产运行管理方面 力挑重担 多措并举 顺利完成生产任务 1、制造部门在新产品增多、作业场地限制的情况下,进行了详细的排产计划,克服了工位少，质量标准大幅提高、订单紧等困难,共完成产品发货71台。 2、从年初开始制造部正式建立项目负责人制度,对材料采购、排产、工期推进全面负责，并建立详细的生产台帐.基本做到排产有计划、推进有控制、作业有记录。二、团队建设方面 政通人和上情下达打造和谐制造团队1、公司将2012年生产任务定为一亿五,这无疑给生产管理带来极大压力，但就在这样的压力下，本部门各车间还是坚定地进行员工培训工作，保证新进员工的顺利进入岗位角色，推进老员工技能提高。组织了任焕伟对铆焊展开下料，钳工、焊接理论知识培训等课程，并在9月份进行了钳工、焊工的理论知识考试。一线员工基本胜任本岗位工作.2、制造管理人员稳定，车间主任和班组长发挥了应有的作用,是他们的鼎力支持和配合才使得制造部有了如今的良好局面。三、图纸回收管理方面 制造部建立详细的生产台帐，对生产运行中的图纸落实到人，借图换图全部进行记录，但在生产中现场图纸损毁,外协图纸返回不全的现象依然存在.四、安全生产与设备管理方面 1、安全生产是生产系统的重中之重，年初本部门就制定了全年的安全生产目标。今年19月份,无一起重大人身伤害事故发生.各车间主任在每天早会都强调安全，月例会、周例会也将安全作为重点问题.但就在这样的情况下轻伤、轻微伤 仍出现 15次。这也提醒我们安全工作仍需加强.对公司要求安全防护措施佩戴，效果良好。管理干部和员工基本能够做到进入作业区域必须带安全帽. 2、从年初开始，制造部对设备管理做了大量的工作，对公司设备从新统计，对所有设备建立了设备档案和检修记录,设备定期维护换油由专人负责。每月上报行政部设备运行记录设备巡检记录设备维修费用记录五、标准化推进方面 2012组装系统进行了从新布局,对公司产品分为常规炉与非常规炉两大部分。同时也将车间分为组一、组二，组装人员专注于一个系列产品的组装。从而大大加快了组装人员对产品的熟悉与理解，标准化作业正向积极、有序的方向发展。但组装说明书等标准化文件工作在前三季度未能有所进展。六、新产品作业管控方面 今年是公司建厂以来新产品投入生产最多的一年,三室连续炉、手套箱保护进料烧结炉正式形成产能，氢破碎炉后续完善并发货，三大一小热处理炉、半连续炉的部件投产都在前三季度有序进行。面对这么多的新产品，及时调整人员配置，新增任焕伟、李维欢为项目负责人，担当新产品的投产与控制.本部门已具备新产品投产的控制推进能力，基本形成新老产品同时有序运行的管控布局。七、产品质量方面1、建立健全工作质量责任制：对公司每个车间和每个员工都明确规定各班组和个人在工作质量上的具体任务、责任和权力、以便做到质量工作事事有人管，层层、人人有专责，办事有标准,工作有检查.2、员工质量意识逐步加强，编制施行了组装记录，留下了真实全面的质量检验数据，管理干部同样高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关,做到每月成品交检合格率 98%。八、零部件运转方面 前三季度本部门认真分析生产运行特点，细致思考部件转序中的漏洞，重新梳理部件转序控制点。将下料转机加，机加转划线,划线转铣、钻，铆焊转机加，报检入库等环节有针对性的做出了适应本单位实际情况的转序流程。对外协件入厂、报检、入库、返修等环节也责任落实到人。在部件转序管理工作中做到部件在序有人管，转序过程有记录,责任追踪有奖罚。有效降低了非工艺性中断时间。九、合同执行情况为达到客户在产量和质量上的要求,制造部合理调整生产计划，利用有限资源，及时满足客户交期，合同按期交货率 95 为今后公司产品多元化打下了良好的基础。十、消防安全管理方面 今年为安全生产达标，公司和本部门都对生产现场进行了多次检查，针对细节中存在的安全隐患进行整改。做出了关于氧气、乙炔分开存放 使用，油漆、稀料等易燃易爆品定额领取，喷漆作业悬挂明显标牌等新的规定。对发生的两次起火事件进行了及时处理，将火灾消除在萌芽状态，没有造成严重后果。同时也对在两次起火事件中及时处理人员进行了奖励，也对责任人进行了应有的处罚。十一、岗位职能、月份报表及例会运行情况1、本部门岗位书说明书于2011年下半年初拟草稿后交公司人事行政部审批，至今未曾下发正式岗位说明书。2、本部门在3、4、5月份召开月例会，后未能连续进行。3、生产系统月份报表按公司规定 月份产能完成情况报表、设备维护报表、产品检漏报表、现场检查表 、月份电能使用报表均已按期上报。存在的不足：制造部门虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩,但也还存在较多的问题,主要有以下方面的不足: 1、 质量管理方面1)。 员工质量意识依然淡薄:虽然员工质量意识有所提高，但部分员工身上还存在对质量漠然置之的态度。这与我们树立员工质量意识，落实产品质量责任奖罚做得不好，不到位有很大关系。2）.缺乏全员参与质量管理理念：缺乏全员参与质量意识，完全依靠质量管理部门单独的管控是不够的。我们今年就出现了多次由于组装责任心不强造成的客户反馈，R1111批次800KG甩片炉炉体法兰不垂直没能尽早发现等诸多质量漏洞。这要靠全体员工负责任的精神。想要树立全员参与质量管理理念，没有员工的配合和管理人员的齐抓共管是完成不了的。3).缺乏质量记录意识：产品在整个制造过程中,如何完整记录产品过程质量状态显得尤为重要，如果有了完善的质量记录，它将为产品设计更改、技术分析、数据查寻、售后服务等提供准确的依据。虽然这方面在逐步改善，但质量管理体系所要求的还差较远。2、现场管理方面 由于我们的生产模式与场地因素，致使生产现场管理松懈,员工的现场整理意识不强，在这方面我们正策划予以整顿、制定完善的规章制度，施行有效的激励措施，不断提高员工的综合素质,以适应企业今后发展的需要。3、物料消耗及成本控制方面 由于我们以前对物料消耗及成本进行考核工作没能制定具体规范,有许多的非正常成本增加、工具损耗率高、物料使用质量过剩，物料超采、储存不当引起浪费等，这些不经意的浪费都将增加我们的成本。导致这种现象的原因，有些是我们成本意识不强，有些是工艺规范和技术材料要求不太明细。要做到成本有效控制还要监督到位、制定合理标准，考核措施完善，我们的非正常成本才可降低或消除。本部门将根据实际情况将逐步实施相应的、合理的奖罚措施和节约能源、降低成本的思想教育，使部门人员的成本意识和主人翁精神得到逐步提高.在2012年的最后一个季度，我们制造部将在现有的基础上，积极与各部门紧密配合，团结协作，进一步推进各项管理工作，为完成我们的年度生产任务和企业长远发展尽我们最大的努力! 2012年9月25日 制造部