同步伺服.doc

注塑机交流同步伺服节能技术产品概述:油压驱动技术是目前注塑机使用最广泛的驱动控制方式，具有功率大、压力和流量控制灵活，寿命长及易维护等；而交流同步伺服电机驱动技术具有响应快，精度高，恒转矩等到优点。以交流伺服电机驱动的油压系统，不仅实现了伺服驱动技术，电机技术与油压技术的完美结合，且以精确的压力与流量控制，清除高压节流的能源损耗，将注塑机油压驱动技术再度创新。此外，在倡导绿色设计的理念及领先的环保技术上，亦提升绿色制造的技术水平，创造更多的价值。注塑机主要有合模、射胶、保压、储料、冷却、开模、顶出等工艺，每个工艺过程要求的流量和压力都不同，如果以设计的最大流量和压力来工作必然造成很大的浪费。 电液伺服系统根据注塑机上位机给出的流量和压力需要信号，输出精确的流量和压力，同时由于伺服电机具有快速启停的特点，可以在几十毫秒之内迅速启动或停止，动作响应快。因此在保压或冷却等阶段， 电机完全可以停止，电能损耗几乎为零。伺服系统以注塑机的流量与压力信号作为本身的控制信号，实现软起动和无级调速，从而达到电机的输出功率与其负荷相匹配，与注塑机整个工艺完全吻合，在不影响生产效率的前提下实现高效节能，节电率可达50%-80%以上。 交流同步伺服节能技术工作原理:伺服驱动器从注塑机控制获得压力及流量指令后，与实际压力和转速回馈进行PID运算，计算出最适合的控制量来驱动伺服电机与油泵，因此控制系统响应快，重复精度高。在注塑机运作中，伺服系统可根据合模、射出、保压、熔料、开模、顶针等过程需要不同的压力和流量而进行PID自我调整。在操作方面，除使用操作面板控制外，还可用软件做参数设定，监控及通讯。注塑机工作各阶段对流量和压力的需求是不一样的，在射胶等阶段对流量和压力的需求往往很大，而在冷却等阶段对流量和压力的需求却很小，油泵电机的功率是根据其运行过程中最大负荷配备，注塑机的整个工作过程中油泵电机的电能损耗严重，电能利用率只有30%-70%。伺服油电节能改造系统图及节电率 系统图： 塑机节能改造节电率计算方法，节电率=(非节电状态用电量/小时节电状态用电量/小注时）非节电状态用电量/小时100%伺服控制系统主要优点总结如下： 节能率高：彻底消除高压节流，比定量泵节能40%-80%，比变量泵节能20%-40%。 响应速度快：0-100%升、降速时间0.1 秒，0-100%压力变化最快可达30ms，提高生产效率。 控制精确：重复精度误差时0.3%，制品精密。 降低液压油温：为冷却系统减压的同时增强液压系统的稳定性，减少冷却水的用量30%以上，某种场合甚至完全不需水冷。 延长设备使用寿命：减轻开、锁模冲击，延长液压油泵，机械和模具使用寿命。 改善工作环境：降低噪音，一般情况下，动作时声音不超过68db。 较强的机型适应能力，可匹配的机型规格范围由50-3500T，匹配的油泵规格由16-280ml/rev。有效解决同一企业不同机型的改造不配套问题。 高可靠性，故障率小于千分之五，确保改造后设备的稳定可靠。节电改造的基本概念 从耗电量评估，最有改造的价值的是供油系统和加热系统。 注塑机节电改造的一般程序：签定试机协议试机测试数据投资效益分析批量改造。 物极必反，不追求最大节电率，把节电率和生产效率、稳定性有机的结合起来考虑。 追求最佳性价比，而不追求最短回收期。节能改造给塑胶企业带来的竞争优势 节约大笔的电费，降低了生产成本，提高了企业竞争力; 降低了企业总的用电负荷，限电时，更多的用电设备可以照常使用，减少了拉闸限电给企业带来的损失； 建立节约型企业是时代的潮流，能得到政府、银行、客户、企业员工及其他公众的支持、认可和钦佩，提高企业的无形资产; 提高企业员工节能和节约意识，有利于企业全面降低营运成本。