起重机械施工自行检验报告.doc

起重机械施工自行检验报告
（塔式起重机）

注册代码
：
设备类别
： 塔式起重机
设备品种
起重机械
使用单位
：
施工开始日期
： 2013年 08月 20日
施工结束日期
： 2013年 08 月27 日
检验日期
： 2014年 05 月19日

（施工单位名称）

填 写 说 明

1、本报告是依据TSG Q7016-2008《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》和施工单位单位起重机械质量管理体系檔要求，对起重机械进行施工的自行检验报告。
2、报告应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。
3、报告中带“□”可选项，可根据具体情况划√选取；也可根据实际情况，依据有关安全技术规范填写。
4、检验信息、设备参数封页、工程概况栏目应严格依据依照实际情况完整、详细选取、填写。
5、“施工开始日期”应填写办理完告知手续在监检机构报检后的设备安装开始日期（不含基础、道轨安装）；“施工结束日期”应填写设备安装完成日期；“检验日期”应填写检验工作完成日期。
6、检验项目“检验结果”栏的填写：
a、要求测试数据的项目，应在栏内填写实际测量后经过处理的数据；
b、未要求测试资料的项目，用“符合”表示符合检验内容要求；用“不符合”表示不符合检验内容要求；
c、设备不存在的检验项目或未经检验的项目，用“无此项”表示。
7、检验项目“检验结论”栏的填写：
a、相应“检验结果”栏为符合时，填写“合格”；
b、相应“检验结果”栏为不符合时，填写“不合格”；
c、相应“检验结果”栏为“无此项”时，填写“无此项”。
8、“备注”栏的填写检验人员认为应记载的事项。
9、本报告必须有检验、审核、批准人员、监检人员的签字和施工、使用单位的签章，否则无效。
10、本报告的填写还应同时符合施工单位质量管理体系相关作业指导书有关填写规定。
11. 本报告一式三份，由检验机构、使用单位、施工单位分别保存

施工单位

安装改造维修
许可证编号

施工单位负责人

施工单位联系人

施工单位联系电话

施工地点

使用单位设备编号

使用单位

使用单位联系人

使用单位
安全管理人员

制造单位

制造许可证编号
（型式试验备案号）

设备类别
塔式起重机
设备品种
普通塔式起重机
规格型号

产品编号

设备代码

制造日期

最大起重量

工作幅度

检测高度

变幅速度

最大起重力矩

施工类别
□新装 □移装 □改造 □重大维修
检验依据
起重机械安装改造重大维修监督检验规则（TSG Q7016－2008）

主要检验仪器设备

万用钳表、游标卡尺、钢盘尺、钢卷尺、钢直尺、塞尺、经纬仪、绝缘电阻测试仪、接地电阻测量仪、验电器、便携式检验灯、常用电工工具等

检验结论
符合合格
备 注

检验人员：熊涛 日期：
施工单位（签章）

年 月 日
审 核：乔建文 日期：
批 准：熊石头 日期：

监理单位：（章）

年 月 日
使用单位（签章）

年 月 日
塔式起重机施工自行检验报告附页
序号
检验项目、内容及其要求
检验
类别
检验结果
检验
结论
1
B1设备
选型
起重机的选型与使用工况：符合要求。
A
符合
合格
2
B2
产品技
术文件
(1)产品设计文件：包括总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图。
A
符合
合格
3
(2)产品质量合格证明、安装及其使用维护说明：齐全。
A
符合
合格
4
(3)型式试验合格证明：能覆盖实际安装的起重机。
A
符合
合格
5
(4)制造监督检验证书：齐全。
A
符合
合格
6
B3
安装改
造维修
资 格
(1)安装改造维修许可证。
A
符合
合格
7
(2)安装改造重大维修告知书。
A
无此项
无此项
8
(3)现场安装改造维修作业人员资格证件。
B
符合
合格
9
B4施工作业（工艺）文件：齐全，有施工单位的公章和批准签字。
B
符合
合格
10
B5
现场施工条件
(1)基础验收证明：有施工单位确认的安装基础验收的合格证明。
B
符合
合格
11
(2)安全距离和红色障碍灯：起重机与周边设施的安全距离符合要求；高于30m的起重机顶端、两臂端装有红色障碍灯并有效。
B
符合
合格
12
B6
部件施工前检验
(1)主要零部件合格证、铭牌：齐全，与实物一致。
B
符合
合格
13
(2) 安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明：齐全，与实物一致。
B
符合
合格
14
(3)主要受力结构件主要几何尺寸：基础节、标准节、前臂、平衡臂及各个拉杆的几何尺寸满足设计档的要求。
B
符合
合格
15
B7
部件施工过程与施工后检验
(1)主要受力结构件连接检查基础节、标准节、前臂、平衡臂及各个拉杆连接符合要求。
B
符合
合格
16
(2)施工后主要受力结构件的主要几何尺寸：独立状态塔身（或附着状态下最高附着点以上塔身）轴心线的侧向垂直度允差为4H/1000，最高附着点以下塔身轴心线的垂直度允差为2H/1000。
B
符合
合格
17
(3)钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒：实物完好、安装正确，连接规范。
B
符合
合格
18
(4)配重、压重：符合相关要求。
B
符合
合格
19
(5)安全警示标识：明显部位有永久性的额定起重量标记；在相应部位有安全警示文字、安全标志。
B
符合
合格
20
B8
电气与
控制系
统检验

B8.1电气设备与控制系统：
符合GB50256-1996的相关要求。
B
符合
合格
21
B8.2
电气保护装置
(1)接地保护：接地连接可靠，任意一点接地电阻≤4Ω。
B
符合
合格
22
(2)绝缘电阻：额定电压不大于500V的电气线路对地绝缘电阻，一般环境中≥0.50MΩ，潮湿环境中≥0.25MΩ。
B
符合
合格
23
(3)短路保护：自动断路器或熔断器完好。
B
符合
合格
24
(4)失压保护：有效。
B
符合
合格

25

(5)零位保护：有效。
B
符合
合格
26
(6)过流（超载）保护：设置。
B
符合
合格
27
(8)供电电源断错相保护：有效。
B
符合
合格
28

B9
安全保
护和防
护装置
检 验
B9.1
制动器
(2)制动器型式、制动性能：动力驱动的起升机构、变幅机构、回转机构和行走机构设置了制动器。
A
符合
合格
29
(3)制动器推动器漏油现象：无。
A
符合
合格
30
(4)制动轮与摩擦片：打开时无摩擦现象，闭合时接触均匀，无影响制动性能的缺陷和油污。
A
符合
合格
31
(5)制动器调整：适宜。
A
符合
合格
32
(6)制动轮:无裂纹、划痕，凹凸不平度≤1.5mm
A
符合
合格
33
B9.2
起重量限制器
(1)起重量限制器：按照规定设置。
A
符合
合格
34
(2)试验：某工况下载入1.05倍的额定起重量，应发出超载报警信号并切断上升方向动作。
A
符合
合格
35
B9.3
力矩
限制器
(1)起重力矩限制器设置及其试验：按要求设置，功能有效。
A
符合
合格
36
(2)回转力矩限制器设置及其试验：按要求设置，功能有效。
A
符合
合格
37
B9 B9.4起升高度（下降深度）限位器：有效。
A
符合
合格
38
B9.6运行机构行程限位器：有效
A
符合
合格
39
B9.7缓冲器和止挡装置：固定牢固，对接良好，两边同时接触缓冲器
A
符合
合格
40
B9.8应急断电开关：有效。
A
符合
合格
41
B9.9连锁保护装置：有效。
A
符合
合格
42
B9.13扫轨板下端距轨道的距离：≤5mm。
B
符合
合格
43
B9.16防风防滑装置：按规定设置，功能有效，电气保护装置有效，零件无缺损。
B
符合
合格
44
B9.17风速仪：按照规定设置，风速仪调定速度符合设计要求。
B
无此项
无此项
45
B9.18防护罩：齐全完好。
B
符合
合格
46
B9.19其它安全保护和防护装置：
(1)司机室固定连接牢固，无明显缺陷，视野良好，配有灭火器和绝缘地板,各操作装置标志完好、醒目；
(2)小车断绳保护装置：有效；
(3)小车防断轴装置：有效；
(4)强迫换速装置：有效；
(5)回转限制装置：有效。
B
符合
合格
47
B10
性能
试验
B10.1空载
试验
(1)操纵机构、控制系统、安全防护装置：动作有效可靠。
A
符合
合格
48
(2)各机构动作：运行平稳正常，能实现规定的功能和动作，无异常震动、冲击、过热、噪声等现象。
A
符合
合格
49
(3)液压系统：无泄漏油；润滑系统：工作正常。

符合
合格
50
B10.2
额定载荷试验
(3)主要零件：无损坏。
A
符合
合格

51

B10.3静载荷试 验
(1)主要受力结构件：无明显裂纹、永久变形、油漆剥落。
A
符合
合格
52
(2)主要机构连接处：无松动或损坏。
A
符合
合格
53
(3)无影响性能和安全的其它损坏。
A
符合
合格
54
B10.4动载荷试 验
(1)机构、零部件：工作正常。
A
符合
合格
55
(2)机构、结构件：无损坏，连接处无松动。
A
符合
合格
56
B11
质量管理体系运行情况检查
(1)现场施工组织机构、质量管理机构和质量控制系统责任人具有相应任命檔。
B
符合
合格
57
(2)现场作业人员的证件。
B
符合
合格
58
(3)施工过程中体系运转异常情况的处理：符合施工单位质量体系的相关要求。
B
符合
合格
59
(4)对监检机构或监检人员提出问题的处理和回馈：回馈及时，整改符合要求。
B
无此项
无此项

6