浆喷桩施工作业标准.doc

浆喷桩施工作业标准
2.4.1作业制度
1。施工作业执行文件：施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件、《浆喷桩作业指导书》、《客运专线铁路路基工程施工技术指南》；
2。施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》；
3。作业队制订的《**作业队浆喷桩施工职责分工及岗位责任制制度》
2.4。2人员配备
一台浆喷桩设备组建一个施工班组，每班组由8人组成，具体分工见下表：
序号
工种
人数
工   作   内   容
1
班长
1
负责指挥协调各工序操作联系，控制操作规程，排除施工中种种障碍。
2
操作员
1
负责机器设备的检查、维修、安装，按施工工艺正确操纵钻头的钻进和提升。
3
专职安全员
1
负责施工安全。
4
投料员
3
将加固料送入罐内，保证施工连续。
5
电工
1
接通电源，保证用电安全。
6
技术员
1
负责记录数据,操纵电器控制仪表,兼质量检查员工作.
班长、技术员、安全员由施工企业正式职工担任。另设材料供应工班，班长由施工企业正式职工担任.
其他劳务工人配备比例不大于1(正式职工）：10（劳务工)。
每个作业工地配备负责人1人，技术主管1人，技术员4人，专职安全员1人，均由施工企业正式职工担任。桩机配备数量根据工程量大小和进度要求确定.
2。4。3 施工作业标准
1.浆喷桩施工前应进行成桩不小于2根工艺性试验，确定浆喷桩机喷浆量、水灰比、钻进速度、提升速度、搅拌次数等参数。待工艺试验经检验满足设计和质量要求后，进行大面积施工。
2。场地平整：清除一切地面和地下障碍物，场地低洼处先抽水和清淤，分层夯实回填粘性土。
3.桩位布置：按设计图排列布置桩位,在现场用经纬仪定出每根桩的桩位,并做好标记，每根桩的桩位误差±5cm。
4。对施工机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，保证满足施工要求;施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。浆喷桩机应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。
5。桩机就位:用起重机吊浆喷桩机到达指定桩位对中,待桩机就位后，用吊锤检查调整钻杆与地面垂直度，确保垂直度偏差不大于1％。在桩机机架上画出以米为单位的长度标记，以便钻杆入土时观察、记录钻杆的钻进深度。
6。 备制水泥浆:按成桩工艺试验确定配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中，每个浆罐配备１个比重秤，用于测定浆液密度，制备好的水泥浆液不得离析.
7。预搅下沉：启动浆喷机电动机，放松起重机（或卷扬机）钢丝绳，使浆喷桩机沿导向架自上而下浆喷切土下沉，开启灰浆泵同时喷浆，边喷浆边旋转，使水泥浆和原地基土充分拌和,直到下沉钻进至桩底标高，并原位喷浆30s。喷浆开始时，将电子秤显示屏置零,让喷浆过程在电子计量显示下进行，记录人员随时观察电子秤的变化显示，以保证各段喷浆均匀，此次下钻喷浆量应小于总量的1/2。
8。提升喷浆搅拌:确认浆液已到桩底时，以试验确定的速度提升搅拌钻头，边喷浆边旋转,提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵，在原位转动喷浆30s，以保证桩头均匀密实。
9.重复上、下搅拌：浆喷机提升到设计桩顶标高时，为使软土和水泥浆浆喷均匀，再次将浆喷机边旋转边沉入土中,到设计加固深度后再将浆喷机提升出地面,此时集料斗中的水泥浆应正好排空.
10。将搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机，打印电脑票，填写施工记录，桩机移位进行下一根桩施工.施工工艺流程如下图所示：
浆喷桩施工流程图
2.4.4质量控制要点及检验标准
工班在作业时，按照下列标准进行质量控制；每道工序完成后，质检员按照下列要求进行检验。
1。浆喷桩的质量控制应贯穿在施工的全过程,施工中必须随时检查施工记录和计量记录.重点检查水泥用量、桩长、钻头提升速度、复搅次数和浆喷深度、停浆处理方法等。
2.正式开工前应做试验桩，确定合理的施工参数和浆液配比。
3.严格控制浆喷桩钻头下沉和提升速度、供浆与停浆时间,控制下钻深度、喷浆高程及停浆面。
4.浆喷桩机必须配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度,泵送浆液必须连续，一旦因故停浆，要立即通知操机工,严防断桩。
5。为保证搅拌桩桩位的准确度和垂直度，需使用定位卡，并注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度。
6.施工允许偏差、检验数量及检验方法如下表.
浆喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法
序号
检验项目
允许偏差
检验频率
检验方法
1
桩位(纵横向）
50 mm
按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根
经纬仪或钢尺丈量
2
桩身垂直度
1％
经纬仪或吊线测钻杆倾斜度
3
桩体有效直径
不小于设计值
开挖50～100cm后,钢尺丈量
7.桩身质量检验
浆喷桩检验有取芯无侧限抗压强度、低应变无损检测和单桩承载力试验三项。
1）桩身取样强度检验
成桩28天后，应截取桩体进行无侧限抗压强度试验，抽检率2‰,且不少于3根。在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取不同深度的3个试样作无侧限抗压强度试验.钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。
2）单桩无损检测
成桩28天后，在对检测桩钻芯取样前先进行单桩无损检测，抽检率2％，且不少于3根。
3）复合地基单桩载荷试验
成桩28天后,进行复合地基单桩载荷试验,检验频率为2‰,复合地基单桩设计承载力应满足设计要求。