现场压力管道焊接施工方法.doc

现场压力管道焊接施工方案
一、 管道焊接施工执行标准
1． 按设计图纸规定要求或参照以下规范、标准:
（1） GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
（2） GB50235－97《工业金属管道工程施工及验收规范》
（3） 及其他规定的相关规范、标准
二、 管道焊接作业人员资格的规定
1． 管道焊接作业人员需按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定进行考试，并取得由国家质量技术监督检验总局颁发的特种设备作业人员资格证。
2． 焊接作业人员除具有资格证外上岗操作还需符合与所焊管道的焊接方法、焊接位置相同的持证项目。
三、 管道焊接施工技术人员的配备
1． 焊接工程师一名。
2． 现场施焊作业工艺人员一名。
3． 现场焊接检验人员若干名。
四、 管道焊接施焊工艺
1． 按设计图样要求或按相关标准要求编制相关焊接工艺文件。
2． 按管道材质及不同的管道规格、厚度编制管道焊接工艺作业指导书。（附压力管道焊接工艺作业指导书；参考）
五、 现场管道焊接作业条件保证
1． 现场施焊焊作业出现下列任一情况时，须采取有效防护措，施否则禁止施焊.
（1） 风速：气体保护焊时大于2m／s，其他焊接方法大于10m／s；
（2） 相对湿度大于90%；
（3） 雨雪环境；
（4） 当焊件温度为0～-20℃时，应在始焊处100mm范围内预热15℃以上。
六、 现场管道焊接检验
1．按管道设计图样和相关工艺文件要求进行检验
2．管道施焊前检给措施
（1)焊前应对材料进行检验，母材、焊接材料牌号、规格应符合设计图样和工艺文件要求，并应有合格的材质质量证明书。
（2)焊接设备、仪表工艺装备应符合工艺文件和焊接作业指导书要求.
（3)检查焊接坡口、接头装配及坡口清理是否符合要求。
（4）检查施焊焊工是否具有相应操作的合格项目
（5）是否具有指导施焊作业的工艺文件或作业指导书.
3．管道施焊过程中检验措施
(1)检查执行图样或工艺文件规定的情况.
（2)检查作业施焊过程中焊接工艺参数、规范是否符合焊接工艺作业指导书要求。
4．管道焊后检验措施
（1)施焊记录是否与实际施焊工艺参数相符。
（2）焊缝外观及尺寸应符合图样或工艺文件要求。
（3）焊缝无损检测应符合图样规定的合格要求。
（4）经无损检测焊缝内部超过规定缺陷需进行返修的焊缝，应制定焊缝返修工艺并按返修工艺进行返修.
（5）按图样规定要求对管道进行压力试验（致密性试验）并合格.
七、管道焊接作业现场安全措施
1．施焊前作业人员应按规定要求穿戴好安全防护用品.
2．检查焊接设备是否有良好的接地装置，焊接设备、电缆绝缘良好。
3．高空作业时必须系好安全带，地面和高处操作者之间严禁抛掷物件和工具。
4．焊接现场10m以内应无易燃、易爆物品，若无法避免应派专人进行看护，并在现场设置消防安全器具（并应书面告知当地安全、消防部门得到批复同意）
5．若焊接已使用过的管道（有易燃、易爆、有毒、有害介质或气体）则应制定专门的清理、置换工艺措施，方可进行焊接作业。