石灰稳定土基层施工.doc

石灰稳定土基层施工1、基层施工工艺流程图： 2、施工要求1）稳定土(1)适宜石灰稳定的土可以为细粒土、中粒土和粗粒土,以及级配碎石、未筛分碎石、砂砾、碎石土、砂砾土、煤矸石和各种粒状矿渣等集料，用于石灰稳定时，颗粒的最大粒径不大于37.5mm.(2）塑性指数为1520的粘性土以及含有一定数量粘性土的中粒土和粗粒土，不含粘性土或无塑性指数的级配砂砾、级配碎石和未筛碎石，应掺加15左右粘性土，土粒的最大尺寸应不大于15mm.（3)石灰稳定土中碎石或砾石的压碎值应不大于40。（4)硫酸盐含量超过0。8%的土和有机质含量超过10的土，不宜用石灰稳定土。2)水采用当地地下水。3)石灰稳定土应符合公路路面施工技术规范（JTJ034-2000）第3章有关规定。4）石灰稳定土施工的压实厚度，每层不小于100mm，也不超过200mm。并应采用取先轻型后重型压路机碾压。5）现场拌和前应将下层表面杂物清除干净。所备土应将超尺寸颗粒筛除,经摊铺、洒水闷料后整平，用68t两轮压路机碾压1-2遍，使其表面平整。此后将石灰均匀地摊铺在整平的表面上,即可采用稳定土拌和机拌和。拌和过程中应及时检查含水量，使其等于或略大于最佳值，同时使土和石灰充分拌和均匀，不得留有“素土”夹层。3、施工方法（1）测量石灰稳定土设计标高及位置。路槽验收合格后,在路基层定中线，在两侧路肩边缘外设指示桩。在指示桩上标出石灰稳定土设计标高.（2)石灰消解人工将生石灰土沿小堆摊铺在符合设计要求松散的土层上，散水进行石灰消解。（3）石灰稳定土摊铺拌合：石灰稳定土施工在路槽验收合格后进行石灰稳定土基层采用摊铺采用拌和机拌合、配合人工.作业时，根据摊铺厚度、面积和要达到的压实度均匀卸料,由路中间向两侧摊铺，用推土机松铺后用平地机找平，人工配合平地机及时消除集料窝,补充细料并拌合均匀，摊好后用平地机进行初步整平、整型，直线段由两侧向中央，平曲线段则由内侧向外侧进行,先用轻型碾快速碾压一遍,对局部低洼处找补平整，再用平地机整型一遍，每次找平都严格控制纵坡、横坡。处理好接缝，保证接缝平顺，高程采用中线和路边指示桩拉小线方法控制。保护好桩点防止扰动，以确保高程准确。（4）碾压当石灰土处于最佳含水量1%时，进行碾压。碾压时由两侧向路中碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。纵坡较大的路段,由低处由高处碾压，随即检测横断面及纵段面高程;碾压过程从稳压至碾压成活，设置施工警示牌，确保不让机动车在上面调头、转弯、刹车，以防表面松动；碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度设计要求。（5)养生1石灰稳定土层碾压完成后，必须保湿养生，不使稳定土层表面干燥，也不应过分潮湿或时干时湿.2石灰稳定土养生期应不少于7d。养生方法可采用洒水、覆盖砂或低粘性土，或采用不透水薄膜和沥青膜等。3养生期内除洒水车外，不得通行车辆，采用覆盖措施的石灰稳定土层上，经监理工程师批准通行的车辆，应限制车速不得超过30km/h。（6）取样和试验石灰稳定土应在施工现场每天进行一次取样一次，并按公路工程无机结合料稳定材料试验规程（JTJ057-94)标准方法进行混合料的含水量、石灰含量和无侧限抗压强度试验；在已完成的下承层上按公路路基路面现场测试规程(JTJ05995）规定进行压实度及强度试验，每一作业段或不超过2000m2检查6次以上。所有试验结果，均报监理工程师审批。按照有关内容对稳定层进行质量验收，并填写隐蔽工程质量验收单，经监理工程师验收合格后方可进入下一道工序施工。