污水泵房工程技术标.doc

第一章、编制依据
1.1本工程的编制依据
1、大连市甘井子区金柳路、旅顺中路污水泵站工程施工招标文件；
2、《市政排水管渠工程质量评定标准》（CJJ3-90);
3、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）；
4、《给水排水构筑物施工及验收规范》;
5、《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002）；
6、《市政管渠工程质量评定标准》(CJJ3-90);
7、《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程 （CECS40:92）；
8、《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ1—90）；
9、《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB—50300-2001）;
10、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）;
11、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88)；
12、《电器装置安装工程电缆电线施工及验收规范》(GB50168—2）；
13、《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》(GB50259—96）；
14、《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202—83）；
15、《砌体工程施工及验收规范》(GB50203-98）；
16、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（GBJ303-88);
1.2编制原则
1、确保满足招标文件对本工程施工工期、质量、安全、环保等方面所作的要求。
2、充分考虑本工程的特点和施工环境.
3、充分利用我方已有的施工经验。
4、以施工总体计划、主要工程项目及关键工序的施工方法和技术措施作为本施工组织设计的重点.
第二章、工程概况
2.1工程概况
本工程为大连市甘井子区金柳路、旅顺中路污水泵站工程,位于大连市甘井子区,本工程内容包括泵房改造、临时排污工程、管理用房、安装及泵站内给排水管道、道路等附属设施等。
2。2工程特点
1、本工程分项工程较多,如何有效的组织流水作业是施工中的一个难题。
2、沉井施工、设备安装技术要求高、施工难度大，为本工程的重点和难点，须编制周密的施工组织计划,合理安排施工流程，加强安全管理，采取切实有效的施工措施，解决施工难点。
3、预埋管件多。座标、标高、平整度等要求严格,土建与安装配合要求紧密。
2。3施工要点,难点
2。3.1管理上的4个要点
①、建立一个高素质的项目部，企业放心，业主满意。项目管理机制适应建筑市场和业主需要，有自我超越意识和创新意识.敢于在观念上创新，组织上创新，制度上创新，服务上创新.管理机制的有效性最终反映在保证质量和安全前提下，实现本工程独特的节点工期和总体工期目标。
②、乙供设备材料的市场调研、选定、业主或监理确认、采购、运输、检验、保管和使用的质量保证。
③、与业主、监理、设计协调配合和进度节点按时到位。
④、施工现场文明标化和产品保护管理，全过程无人身、设备事故.
2.3。2技术上的5个要点
①、安装实物综合布置、排列、定位准确合理，整齐有序,美观悦目，与建筑、装修结合紧密，和谐统一，相得益彰。
②、砼要求做到外观质量优，无裂缝,无渗漏,脱模后应保持同一平面和垂直度.
③、严格控制重点部分施工，如后浇带.
④、严格控制构筑物的沉降,避免不均匀沉降。
⑤、预埋件严格按图纸标高、座标精确设置，协调土建与安装配合。
2。3。3质量上的一个难点
如何消除质量通病,提高观感质量。本项目必须从思想上、组织上、技术上、管理上采取综合治理，重点是上述5个控制点。虽然有些问题责任归属不同，但教训却是共同的。质量通病或质量缺陷损害了建筑的形象，给使用者造成烦扰，给业主带来负担，也更给施工者留下耻辱，成为我们心中永久难以抚平的伤痛.知耻近乎勇,知难方能拼。我们将宣传发动，层层把关，发现问题马上处理好。共同预防和消除质量通病，使之成为真正的全优无通病工程和当之无愧的优质工程。
第三章、施工总体部署
一、工程总体目标
（1)质量目标：合格工程
（2)工期目标：按照招标文件规定的工期60日历天完成工程招标文件内规定的全部工程。
（3）安全生产目标：无重大安全事故，无伤亡事故，无管线事故，创安全达标工地。
（4）文明施工目标：创建文明工地，施工区域采用封闭围挡，场地旁搭建临时设施作为宿舍区，并搭建配套的生活、卫生设施。
(5）环境保护目标：确保无环境污染,无居民投诉，将施工对周边环境的影响减至最低限度.
二、施工现场准备
包括设置临时指挥部，施工材料及构件堆放区及搅拌站,临时用水、用电设施，施工区域的围挡,施工标志铭牌,夜间施工的安全红灯健全标志牌.同时邀请相关单位及部门开好配合、协调会,以赢得他们的施工的支持和配合。
现场管理措施要求如下：
①、施工现场办公点大门处应设立“七牌一图”必要时在施工边界上设置正规的标志护栏,并将施工现场围挡.
②、施工现场应保证排水畅通,严格保护好施工现场范围内地上、地下各种已由设施，并设置明显标志，以防止破坏事故发生。
③、不得直接在路面、广场、停车场上拌合砼或砂浆。
④、竣工前清运走施工现场的废弃物,做到工完料净场地情.
三、搭建临时施工用房
临设的办公用房采用集装箱，生产用房部分采用单层活动房部分采用砖砌墙体、钢管屋架平瓦屋盖。临时设施均做水泥地坪,除活动房外配钢窗木门,做纸筋石灰砂浆墙面粉刷，白色涂料喷面。我公司将提供业主、监理两间办公室,并为业主、监理配置相应的办公用品。
四、现场供水
施工用水拟定由场区供水源接入.
本工程现场施工用水分施工用水、生活用水和消防用水三部分(因无特殊用水机械，故不考虑机械用水），根据以往的施工经验,施工用水及生活用水之和一般小于消防用水,故总供水量按规定取用消防用水量，即10l╱s，供水管径取：
d＝√4Q╱πυ1000 ＝0。092m（υ取1。5l╱s）
即须选用DN100PVC水管作主管,接至现场水源点，并设消火栓，施工用水和生活用水选用DN50PVC水管从水源点接至用水点。水管环绕施工道路外侧布设,水管铺设分施工用水和消防用水双路管线，排管前先装上计量水表，再根据布管要求将水管敷设至各施工点及办公区、生活区.施工用水在平面上和立面上分开布置，在平面上沿施工场地周边布置，水管用2寸管，环绕场地周边的水管每隔30m左右设一水龙头。
五、现场供电
根据主要施工机械的选用及其用电负荷，现场需用电量为
P动＝1。05［k1（∑P1╱cosα）＋k2∑P2］
＝1。05［0。5×（436。3╱0.75）＋0.6×32.0]
＝325.57kVA
照明及生活用电量按10％P动考虑，则实际需用电量为
P总＝1.10P动＝1。10×325.57≈358kVA
本工程施工现场临时用电由业主负责提供，拟定位于场区北侧。
整个施工现场按三级配电内容型式布置，即总配电箱 → 分配电箱 → 开关箱 → 用电设备.配电箱、开关箱按现场线路逐一编号，箱内所用开关用明显的标志注明，其回路和所控用电设备等,所运行的开关箱均有专人负责。整个施工现场有持证电工按时检查和不定期检查，以防发生触电伤害.配电线路采用三相五线制覆盖施工现场。在各配电箱处打地钻进行重复接地,零线应与其他各导线颜色区别开来.
施工现场中使用的配电箱、开关箱，对固定式的安装高度要求箱底与地面的垂直距离均为1。3m,手持式电动工具应采用移动式开关箱，内装漏电保护器.配电箱、开关箱进出线口一律设在箱体的下底而且有防绝缘损坏措施。整个施工现场采用二极漏电保护,在配电箱和开关箱内装设漏电保护器,使之具有分级分段保护功能，有门有锁有防雨措施箱内无杂物。购置漏电保护器和安装运行及维修均应按规范规定。
现场施工用电线路根据施工总平面布置图进行布设。施工现场的供电全部采用三相五线绝缘线架空,架空线离地面4m以上，机动车道处要6m以上。
六、资源配置计划
项目部根据施工进度计划优化配置人力、机械、材料、资金，技术等生产要素,并根据施工阶段要求，保证各生产要素及时性进退场，实现项目对施工资源的动态管理，特别是劳动力的动态管理。本工程我们将实行管理层和劳务完全分离的管理体制,项目部对所担工程的工期、质量，安全文明施工负全部责任，项目部行使在公司内部劳务市场的用工选择权以及对劳务队伍的考核、奖罚、撤换权.劳务队伍组织机构按照优化组合、竞争上岗原则，实行施工队队长负责制.
1、施工劳动力配备
施工人员是工程施工的直接操作者,也是工程质量、进度、安全的直接保证者。为确保工程顺利进行，我公司将安排具有良好质量安全意识、技术素质好、具有类似工程施工经验的公司直属操作班组进场施工，施工人员进场前,统一经公司培训,考核上岗.
项目施工劳务按三类进行组织：
专业性强的技术工种类：根据工程施工进度的要求，确保工程正常施工，主要包括机械维修、机械操作、现场电工、电焊工、气焊工等工种，这类工种人员均经过我公司培训中心定期培训考核后，持有相应上岗证上岗。
普通技术工种类：这类工种有：钢筋工、砼工、泥工、管道工等，公司将派曾施工过类似工程的施工班组进场，根据工程施工需要，安排人员进场。
非技术性普通工种类：这类工种是我公司长期施工的配合工人，具有较高的技术、质量、安全素质。
具体劳动配备情况见附页劳动力计划表.
2、机械设备配备
合理配备及使用先进的施工机具是对工程质量、工程进度的可靠保证，根据工程的具体情况，施工机具投入计划详见附页主要施工设备配备表,并保证所有施工机具在各分项工程开工5天前全部到达现场，在施工中合理调用各类施工机具，进行流水作业。
七、项目组织机构和管理体系
1、组织机构:
项目经理部必须在中标后立即组建，抓紧落实开工准备工作。项目部负责对该项目组织施工,并代表承包商履行合同义务。公司总部将成立指挥部，负责对该项目的监督和指挥，并优先配备人力、材料、机械设备、资金等生产资源,确保工程合同的完成。
项目部管理拟设生产计划部、施工技术部、质量安全部、材料设备部、合约估算部、综合管理部。在项目经理领导下既讲分工,又讲合作.
2、项目组织管理体系：

项目经理

项目副经理

项目工程师

生产
计划部

施工
技术部

质量
安全部

材料
设备部

合约
估算部

综合
管理部

办公室
第四章、施工总平面布置
1、施工总平面布置
施工平面总体布置情况，见附页施工总平面图.
2、施工总平面布置原则
施工总平面布置由项目部总体布置,统一协调，项目部按公司企业标准统一搭建简易活动用房，施工场地由项目统一规划、安排、统一管理.具体原则如下:在满足建设单位要求的前提下，结合我公司标准,并将二者有机的结合在一起布置施工现场。
①、在满足施工要求的前提下，尽可能节约施工用地.
②、在满足施工需要和文明施工“双标化”的前提下，尽可能利用原有设施，减少临时设施的建设投资。
③、合理组织场内交通运输，最大限度地减少场内二次搬运，避免各工种、各单位之间的相互干扰。
④、满足安全生产、文明施工尺寸场地的要求，生活区和生产区分离布置，生活区租用附近居民房。
⑤、符合施工现场给水排水规范要求和城市环境卫生的要求。
⑥、符合施工现场安全用电规范的要求.
⑦、在场地布置时，避免土建、安装、装饰单位的相互干扰，并且应满足建设单位的有关要求。
⑧、平面布置时充分考虑到室外工程的施工状况.
⑨、按施工进度分阶段调整施工现场总平面布置.
3、施工现场平面管理
①、等施工现场周围围墙设立后,在门口设立明显的标志牌和禁令标志.非施工人员在不经门卫认可的情况下不得入内.
②、加强工地综合治理，作业人员需持证上岗。设专职门卫及纠察，建立门卫及纠察值班制度，严格管理。施工人员进入施工现场应有明显标志，服装、安全帽的颜色及佩证上有区分各工种员工及管理人员.加强同公安部门的联系，所有外来员工应有身份证、劳务证、务工证、暂住证，加强女职工的计划生育管理。
③、在项目经理的授权下，以现场管理人员为主，组成总平面图管理小组。加强材料、半成品、机械设备堆放,管线布置和场内运输等工作的协调与控制，不得侵占场内道路及安全防护等设施，发现问题及时处理。
④、与建设单位签订《治安责任承包协议书》,并设专职人员，执行建设单位社会治安、综合治理、交通管理、环境保护等管理规定。
⑤、施工现场主要出入口悬挂工程鸟瞰图,并标明工程名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目负责人姓名,开、竣工日期和监督电话。
⑥、施工现场设置五牌二图（工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、现场平面图、安全标志总平面图）.
⑦、施工现场推行硬地坪施工，场内道路确保畅通无阻，材料堆放整齐有序,整个施工现场做到无积水和坑洼。现场落手清，有定期考核检查制度，做到工完场清，建筑垃圾集中堆放，及时处理.
⑧、严格执行“门前三包"制度，工地内的污水统一排放,建筑垃圾集中堆放并及时清运.
⑨、夜间施工、楼梯及施工阴暗处，确保有足够的照明.
⑩、施工现场设置必要的职工生活设施，包括食堂、宿舍、厕所、茶水与医疗室,并符合卫生、通风、照明等要求，职工的膳食、饮水供应等应符合卫生要求。
第五章、施工方法及技术措施
第一节、泵房沉井施工
泵房结构施工的工艺流程图如下:
沉井封底
沉井底板砼
沉井内部砼结构
施工准备
基坑开挖
打设井点
垫层、支架
下节沉井预制
下节沉井养生
井点降水
下节沉井下沉
上节沉井预制
上节沉井养生
上节沉井下沉

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1、井点降水
①、井点管布置
泵房基坑开挖采用喷水井点降水法降低地下水位,井点管采用直径38mm的钢管。滤管长度为1。2m，直径与井点管直径相同。连接管用钢管制作,直径为55mm，每个接管均装设阀门，以便检修井点.集水总管用直径为127mm的钢管分节连接，每节长4m，每隔3m设一个连接井点管接头。泵房井点平面布置采用U形布置,在基坑边2.5m处埋设井点，井点间距3m，井点管埋深15m，共设12根井点管。
②、喷水井点施工方法
井点管成孔采用高压水冲管冲孔方法理设井点。冲孔时冲管必须垂直,孔径为φ300,深度必须超出滤管底0。7m，放入井管时应尽量居中，在注水清孔后再回填粗砂滤料。砂回填量不小于计算值的95%，在井管上口以下1m范围内采用粘土封口,以保证管内真空度。井点正式使用前整个井点系统必须先进行检查，在确保无漏气的情况下，方可正式开始运行。
2、基坑开挖
基坑开挖前，预先按照测量控制点对基坑进行测量定位,定出基坑的开挖范围，距测量放线位置在基坑东侧设置2台ISW20—110卧式离心泵，配备2支水枪，两台pc400-6反铲挖掘机，由东向西开挖,开挖深度为1。4米。在基坑开挖的过程中注意控制基坑的深度及边坡，边施工边检查，保持坑底平整。基坑四边放坡均为1：2，在开挖至标高时，引用水准点进行多点测量，统一清淤整平，保持基坑底的宽度和深度。水枪冲泥施工的同时，泥浆泵开启,泥浆泵位置同高压水枪，由东向西并排二台抽出的泥浆排入东侧的沉淀池中经过沉淀后由离心泵抽出清水,循环使用。
3、基坑排水
采用盲沟和集水井相结合的方法排水，在基坑底部设置2个集水井,沿基坑底部四周和集水井相邻之间开挖20×20cm的排水沟与集水井相通.使砂垫层中的水渗入集水井中或通过排水沟流入集水井中然后用水泵将集水井中的水抽出。集水井设在沉井外侧,截面为Φ50cm，高为三米集水井和排水盲沟均用道渣填充,集水坑要低于排水盲沟50cm以上。
4、砂垫层
砂垫层选用中粗砂,采用分层振实方法，每层厚度30—40cm之间，为提高其密实度应逐层洒水振实。集水井内的积水要及时连续排除保证砂垫层承载力.
5、素混凝土垫层
素混凝土强度等级为C15，垫层厚20cm，宽度为墙、梁底面加宽20cm，混凝土的振捣采用平板式振捣器和振动棒相结合，使混凝土振捣密实，强度得到保证。
6、钢筋绑扎
钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折,成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开；现场钢筋绑扎时,其交叉点应用21#铁丝绑扎结实,必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定,保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度,应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块,垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。
7、立井筒内模和支架
由于沉井高度达8。2米,因此沉井井身分2次制作，混凝土分4节浇捣,内模同样分4节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性.
刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽.井身内模支架采用空心钢管支撑.钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架,增加内模的稳定性.
8、立外模和支架
钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定,串心螺丝采用φ16的圆钢，中间设置止水片,两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定,拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平,确保不渗水.外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形,不跑模.
9、浇捣混凝土
模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣.为缩短施工周期和保证工程质量，采泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证混凝土不离析。 混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。
混凝土振捣采用插入式振捣器振捣,振捣棒插入时应离开钢筋,但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生.混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况,防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。
采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝,并在后浇时将连接处的混凝土凿毛,并用水清洗干净，浇捣时先用12％的UEA砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量.在混凝土浇捣过程中,还应做好混凝土的试块工作,保证质保资料的完善。
10、养护及拆模
混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白,至少养护七天以上.养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。
在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的3~4天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。
11、封砌预留孔
严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔,并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。
12、凿除垫层、挖土排水下沉
沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后,方可开始挖土下沉。下沉时,应先凿除底梁、刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模。挖土工具采用2台WY—100挖机挖土吊出井外。沉井挖土顺序应中间稍低于四周,沉井内的挖土高差控制在1米以内，禁止深锅底挖土，防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险。沉井挖土三班制连续作业,中途不停顿,确保沉井连续、安全地下沉就位。当刃脚距离设计标高在1。5米时,沉井下沉速度应逐渐放缓，挖土高差控制在50cm内，当沉井接近标高时，应预先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽，填入方木,并应注意抛高系数，禁止超沉和超挖。
13、沉降观察
沉井在下沉过程中,必须随时测定沉井标高，确保均匀下沉,并做好沉井下沉记录。沉井下沉至设计标高(包括抛高）后，应先清除表面浮泥等杂物,超挖的土方必须用碎石夹砂填实，不得用土填，井内不得有积水,并确保井点的正常工作，不允许发生停泵，同时加强对水位的观测，保证降水要求，地下水位必须距离垫层50cm以下。底板与刃脚的接触面，必须将表面混凝土全部凿毛并露出石子,便于新老混凝土的结合。当沉井在8小时内的累计下沉量不大于10mm时,方可浇捣底板碎石垫层.
14、下沉纠偏
沉井下沉过程中，有时会出现倾斜、位移及扭转等情况，应加强观测,及时发现并采取措施纠正。
产生倾斜的可能原因有：
⑴、刃脚下土质软硬不均;
⑵、拆刃脚垫架时,抽出承垫木未对称同步进行，或未及时回填;
⑶、挖土不均,使井内土面高低悬殊；
⑷、刃脚下掏空过多，使沉井不均匀突然下沉；
⑸、排水下沉,井内一侧出现流砂现象；
⑹、刃脚局部被大石块或埋设物搁住；
⑺、井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压。
操作中可针对原因予以预防,如沉井已经倾斜，可采取在刃脚较高一侧加强挖土并可在较低的一侧适当回填砂石，必要时配以井外射水,或局部偏心压载,都可使偏斜得到纠正.待其正位后,再均匀分层取土下沉。
位移产生的原因多由于倾斜导致，如沉井在倾斜情况下下沉，则沉井向倾斜相反方向位移,或在倾斜纠正时，如倾斜一侧土质较松软时，由于重力作用，有时也沿倾斜方向产生一定位移，因此预防位移应避免在倾斜情况下下沉,加强观测，及时纠正倾斜。位移纠正措施一般是有意使沉井向位移相反方向倾斜，再沿倾斜方向下沉，至刃脚中心与设计中心位置吻合时, 再纠正倾斜，因纠正倾斜重力作用产生的位移，可有意向位移的一方倾斜后，使其向位移相反方向产生位移纠正。
下沉过程中应做到均匀,对称出土，严格控制泥面高差，纠偏时不可大起大落，避免沉井偏离轴线，纠偏幅度不宜过大，频率不宜过高.沉井在终沉阶段应以纠偏为主，应在下沉至距设计标高1m以上时基本纠偏，纠正后应谨慎下沉,在沉井刃脚接近设计标高30cm以内时，必须不再有超出允许范围的位置及方向偏差，否则难于纠正。
15、减摩措施
在沉井井壁台阶以上的空隙中压入触变泥浆，将外壁包围起来形成为沉井的一个外套，是外壁周围与土层间设置泥浆隔离层以减少土与井壁的摩阻力,以利沉井下沉.当沉井达到设计标高后,另外压入水泥浆,将触变泥浆排除，使井壁与土恢复摩阻力.
16、铺设碎石层及C15素混凝土垫层
在铺筑碎石层时，应确保井底内无积水、无流砂、无翻浆等现象.碎石层应做到平整,无坑塘,必须时应用水平仪抄平，保证碎石层的水平.碎石层铺筑完成后，即可在其上浇捣素混凝土垫层.在铺筑素混凝土垫层后，应保证表面平整，无地下水上冒现象。
17、绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土
在素混凝土垫层完成后，就可在其上绑扎底板钢筋。钢筋在绑扎时，应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距，并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子，便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合.底板采用干封底混凝土施工。浇注混凝土方法为：降水及抽水满足干封底作业条件，采用输送泵及软管浇注封底混凝土，同时注意预埋件的布设。封底混凝土底部必须与碎石垫层紧密结合,具有整体性，为保证封底混凝土与底板的连接质量,施工时注意振捣质量.底板混凝土浇捣完成后应及时养护,确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化,以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能
第二节、泵房及附房建筑施工
1、附房基础工程
（一）、土方工程
⑴、开挖的准备工作及注意事项
①、挑选个有较强协调能力的施工开挖队伍,做好各方面的物质准备及技术准备。
②、挖土,工程桩周围土方用人力铲平,以免损坏工程桩。
③、挖土前，对自然地面进行标高测量，如发现自然地面标高超高，将给予挖除，标高控制在今后室外基层底。
⑵、挖土质量施工管理
①、挖土分包进场后即编制挖土工程施工组织设计,提交总承包、监理和业主审定后才能进行施工。
②、严禁超挖，用水准仪控制好挖土标高，随时做好水平标志。
③、施工技术人员将水准标高引测到近基坑底标高处的周边工程桩上，并做好示记。挖土施工人员根据测量标记采用回定丈量的量具，将抗底土方修理平整。
2、垫层施工
根据土方工程施工情况，随基槽挖土的进度而确定基础垫层的施工时间，做到随挖随施工。基础垫层施工前验槽，将地面浮土清除。为控制基础垫层的标高,每4平方米内设一标高临时准点。在基础垫层施工时，应采取排水措施,使基槽保持无积水状态。
3、基础模板工程
①、模板应涂刷非油质类隔离剂，立模时，应认真复核轴线位置,测量标高。模板尺寸、几何形状要符合施工图要求。
②、砼壁的中部和上部支模采用内顶外撑的方法,模板支撑系统可分为二个部分，控制砼壁的厚度的支撑部分和保证砼壁轴线的支撑部分。
4、基础钢筋工程注意事项
①、钢筋运至工地，应附产品合格证书，并做物理性能复验，如进口钢材必须做化学试验,钢筋按品种、规格、批次堆放，不得混杂，现场钢筋加工应先翻样,按样单要求下料加工.
②、钢筋绑扎应根据施工图要求，核对配料单、检查钢筋品种、规格、尺寸、几何形状和数量是否正确,绑扎后应垫水泥砂浆垫块。
5、砼浇筑
浇筑前应对砼操作工作详细的书面交底，在浇筑过程中，应经常观察模板、钢筋、支架、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形移位时,应及时采取措施进行处理。砼浇筑时设专人看护钢筋和模板，并及时冲洗掉漏浆.砼浇捣后，及时浇水养护,保证砼表面混润.高温季节浇楼板砼时，可设草袋覆盖，砼浇筑后养护时间不得小于7天，每天养护不得小于4次，另待砼强度达到2.5N/mm2后，在施工员的允许下,方可上人操作.
第三节、附房主体结构和泵房上部结构施工
（一)、钢筋工程施工
⑴、钢筋加工
钢筋全部在现场加工,加工好的钢筋分规格堆放在堆放钢筋场地，并挂好标识牌.钢筋的弯钩、对焊质量满足规范要求.钢筋的下料长度符合设计要求。对焊工应有上岗证,对焊接头经验收合格后方可批量生产.
⑵、柱钢筋绑扎
钢筋绑扎前，应根据施工图结合配料表核对钢筋半成品的规格、级别、形状、尺寸、数量及锚固长度、搭接长度、摆放顺序是符符合各施工图要求,如有错误,应及时纠正更改。钢筋间距、箍筋外包尺寸、保护层厚度偏差均应在规范允许范围内。钢筋绑扎要与水电线管的预留预埋密切配合。在绑扎过程中,严格执行“三检"制定.
柱立筋接头要错开,接头位置、数量应符合要求。柱立筋均采用竖向电渣压力焊。柱上下两端及梁柱节点区按设计及构造要求加密箍筋.节点区严禁漏扎,箍筋与主筋绑扎垂直，每点必扎.按规范要求错开钢筋开口位置，钢箍间匀为准确，绑扎按要求挂好主筋保护层，留设拉筋。为保证主筋位置准确，柱角加焊一道钢箍。为防止柱浇注时柱立筋偏位,采用柱主筋与最上一道箍筋与梁筋点焊牢固。
浇长砼时派专人看护钢筋，及时修整柱偏位、变形钢筋，防止钢筋偏位.
⑶、楼板钢筋绑扎
梁板钢筋绑扎按主梁、次梁、板筋的顺序施工。主次梁相交处,主梁箍筋严禁漏扎。双向受力板筋要求满扎,严禁梅花扎点，且扎点牢固.楼板钢筋绑扎时，先根据梁箍筋和板筋间距划好经理,主梁第一个箍筋从柱边50mm开始绑孔，次梁第一次个箍筋从主梁边50mm开始绑扎,板筋人主次梁边50mm开始绑扎，梁端及主次梁相交处箍筋按设计要求加密,梁反盘进入支座中锚固.
长度满足设计及施工规范规定要求.梁板筋接头部位数量错开长度符合规范要求。板底钢筋绑扎后,按要求垫设好保护层垫块,待水电预留预埋好后方可进行板负弯矩筋绑扎，要求负弯矩筋90°弯钢方面一致,且不得直接模板,负筋绑扎后与板底筋之间设支撑,支撑用Ф10钢筋制作，纵横间距800mm，保证负筋保护层15mm。
（二）、模板施工技术措施
⑴、模板选用
采用20mm厚多层夹板,梁底衬档采用50×100松木条.
⑵、承重梁
承重梁采用Φ48×3.0架子钢管搭设，梁下承重梁立杆间距不大于800mm,平板下承重架立杆间距不大于1200mm。
⑶、模板施工
首先在基础面（或楼层面）弹出本工程的各条主次轴线,经复核符合要求后，模板才可搭设承重架，搭设承重架时,先从搭设主次梁承重架后再搭设平板承重架的顺序搭设；在承重架下部基本搭设后，由测量员在主次梁两端及中间设楼层以上1m标高线向上定位,并用红笔做好记号。在梁底模铺设后由施工负责和专业测量工程师对梁底标高轴线进行复核，在确定梁底标高轴线符合要求后再进行梁侧模施工。
控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范求决定拆模与否，此外拆模前,先用钢筋角探构件上部，再进行面积拆除.为保证脱模效果，先用水质脱模剂,洗刷时要均匀。模板清理要采用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板,模板清理干净之前不得涂刷隔离剂.
(三）、砼工程施工
⑴、砼浇筑
本工程采用商品砼，利用物料提升机由人工拉小车运输，反铲入模，严禁砼直接灌料入模，以防冲撞模板,钢筋引起模板移动位变形、失稳，下料间歇时间不大于2。0小时，避免出现施工冷缝,每层平面砼均一次性浇筑完成，如因特殊原因需设置沉降缝，须报监理批准,在符合留置的位置按要求留设。砼的和易性必须良好，施工过程中应按时检查坍落度并按要求留好标准试块.
柱砼浇注时，应先润湿模板。柱砼浇筑要分层分段对称均衡连续的方法进行浇灌。砼分层厚度不得大于500㎜，插入式振动器的移动间距不宜大于振动器作用半径的1。5倍,振动器模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋模板、预埋件，振动器插入下砼的深度不应小于50㎜。浇筑前应对砼操作工作详细的书面交底，在浇筑过程中，应经常观察模板、钢筋、支架、预埋件和预留洞的情况,当发现有变形移位时,应及时采取措施进行处理。
梁板砼浇筑前,清梁底、柱头、板面杂物，模板缝隙用海带纸封贴，在梁上按1500间距焊Ф16钢筋头作为楼板标高控制点（焊接时梁必须按设计要求垫好保护层)。同时在柱主筋上用红漆+500㎜标高控制点，以控制板的平整，在砼浇筑过程中测量员用水准仪跟踪抄平。用平板振动器捣固振平，木抹压整，注意墙柱部位不得松散层。
⑵、砼养护
砼浇捣后，及时浇水养护，保证砼表面湿润。高温季节浇筑砼时，可设草袋覆盖。砼浇筑后养护时间不得小于7天,每天养护不得小于4次，另待砼强度达到2。5N/mm2后，在施工员的允可下,方可上人操作。
(四)、砌体工程
⑴、须有出厂合格证和准用证，并经取样复验符合设计强度要求，砂浆严格按配合比拌制，砖施工前一天充分浇水湿润、湿润深度10～15㎜。
⑵、砌体灰缝横平竖直，灰缝饱满度不得于80%，不得出现瞎缝光缝，灰缝厚度严格控制在8～12㎜之间,严禁用水冲浆注缝.
⑶、砌体应与柱中预埋拉结筋拉结,当填充墙砌至顶面最后一皮与上部结构的接触处腚用砖斜砌楔紧。
⑷、墙体位置根据轴线定位，内墙根据结构相对位置定位，外墙窗台高度根据结构梁底下翻窗高确定,砌体施工时先根据以上位置放墙体位置边线，再根据控制标立皮数杆砌好标准砖，然后双面带线勾缝砌筑.
（五）、屋面工程
屋面防水是防止雨、雪对屋面间歇性浸透,保证建筑物的寿命并使各种功能正常发挥的一项重要工程。
⑴、原材料要求与施工顺序
①、原材料必须按图纸要求采购，确保其质量符合技术要求，进场的材料应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品。
②、施工顺序:找坡及保温层施工→找平层施工→防水层施工→ 保护层施工。
⑵、找平层施工：找平层是防水层的基层，此层的施工质量直接影响到防水的质量和防水效果，其表面必须平整。施工要求：找平层宜留设分格缝,缝宽20mm，缝内应嵌填密封材料，纵横缝的最大间距一般为4～6m，宜在结构梁上,找平层与突出层面结构的连接处管根处及基屋的转角处，均尖做成圆弧。
⑶、防水层施工：在屋面上其它工程全部成且找平层干燥的进行施工，施工时需先进行其层处理，屋面防不屋铺贴时,应先做好节点以及防水处理比较复杂的部位，然后再从屋面最低标高处向上施工，铺贴时应注意屋面的流水方向。
⑷、保护层施工:保护屋必须分格缝，纵横缝与找平层相对应,施工时应注意防水层的保护，并做到排水坡向明显,不积水。
⑸、分格缝：分格缝内填嵌密封材料，以提高防水层有效地适应各种变形提影响,提高防水效果。
⑹、阴阳角：由于交接处于应力梁中，往往大于大面积防水堤前破坏,因此这些部位增加附加层，阴角以全粘实铺为主，阳角以空辅为主，附加层的宽度，每边以50mm为宜。
(六)、装饰工程
1、防滑地转铺设
①、铺贴前弹出+50cm标高水平墨线，各开间中心十字线及花样品种分格线.
②、地砖在进行铺贴的前一天应浸透、晾干备用。
③、根据水平线制作灰饼，用靠尺推出冲筋。
④、地基浇水湿润后，刷水灰比为0。5的素水泥浆。
⑤、根据冲筋的厚度，用1：3干硬性水泥砂浆抹铺结合层，水泥砂浆以手握成团,不泌水为准。结合层用靠尺及木蟹压平打实。抹铺结合层应在基层保持湿润且已刷水泥浆未风干时。
⑥、对照中心十字线在结合层面上弹出地砖控制线，靠墙的一行应与墙距离一致，控制线间距一般为每5块地砖一条。
⑦、根据控制线先铺贴左右靠边基准行的地砖,以后根据基准行由内而外挂线逐行铺贴。用4厚水泥胶结合层涂满地砖背面，对准挂线及缝子，将地砖铺贴上,用小木锤着力敲击至平正。水泥胶结合层按水泥:107胶：水=1:0.1：0.2的重量比配制。挤出的水泥胶要及时清干净。
⑧、在粘贴地砖的水泥胶凝固后，用白水泥掺颜料调制成地砖色嵌缝，最后用锯末和棉丝将表面擦净。
⑨、在弹地砖控制线时尽量避免出现小半块乃至小于5cm的小镶条，凡有坡水要求的必须做好泛水找坡，不得产生积水现象。应使地漏位于地砖缝上，并在地漏周边呈米字形幅射切割地砖,消灭坐水等质量通病。在穿楼板的管道处,做300高以上锥体，防止楼板渗漏。
2、内墙乳胶漆
⑴、工艺流程：清理、修补墙面→刮腻子→刷乳胶漆
⑵、操作工艺
①、清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净,然后将墙、柱表面扫净。
②、修补墙、柱表面：修补前,先涂刷一遍用三倍水稀释的107胶水.然后，用水石膏将墙、柱表的孔洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
③、刮腻子：遍数可由墙面平整度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107胶,光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙、柱表面清扫干净.第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方向同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。
④、刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙、柱面，墙 、柱面是先上后下.乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开，由于乳胶漆膜干燥较快,因此应连续迅速操作.涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷,互相衔接,后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子,腻子干燥后，用砂纸磨光，清扫干净.
⑤、刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。
3、油漆工程
⑴、工艺流程
基层处理→刷清油→刮腻子→刷调和化
⑵、操作工艺
①、基层处理：刷底子油时先刷框,再刷扇，全部刷完后检查一下是否有遗漏，小五金上不得沾染底子油.
②、抹腻子:清扫、起钉子、除油污、刮灰土、将表面清理干净.腻子的重量比为石膏粉20、熟桐油7、腻子表面要刮光、无野腻子、残渣、上下冒头、榫头等处均应抹到。
③、刷调合漆：前两遍