JJG 444-2023标准轨道衡.pdf

中华人民共和国国家计量检定规程J J G4 4 42 0 2 3标准轨道衡S t a n d a r dR a i lW e i g h b r i d g e s 2 0 2 3-0 3-1 5发布2 0 2 3-0 9-1 5实施国 家 市 场 监 督 管 理 总 局 发 布标准轨道衡检定规程V e r i f i c a t i o nR e g u l a t i o no fS t a n d a r dR a i lW e i g h b r i d g e sJ J G4 4 42 0 2 3代替J J G4 4 42 0 0 5 归 口 单 位:全国铁路专用计量器具计量技术委员会铁路专用力学分技术委员会 起 草 单 位:国家轨道衡计量站北京华横新技术开发公司中国铁道科学研究院集团有限公司标准计量研究所 本规程委托全国铁路专用计量器具计量技术委员会铁路专用力学分技术委员会负责解释J J G4 4 42 0 2 3本规程主要起草人:李世林(国家轨道衡计量站)段小军(国家轨道衡计量站)高长律(国家轨道衡计量站)姜会增(北京华横新技术开发公司)崔宝祥(中国铁道科学研究院集团有限公司标准计量研究所)参加起草人:吴 俊(中国铁道科学研究院集团有限公司标准计量研究所)李学宝(中国铁道科学研究院集团有限公司标准计量研究所)J J G4 4 42 0 2 3目 录引言()1 范围(1)2 引用文件(1)3 术语和计量单位(1)3.1 术语(1)3.2 计量单位(1)4 概述(1)5 计量性能要求(2)5.1 准确度等级(2)5.2 实际分度值(2)5.3 置零准确度(2)5.4 零值(2)5.5 偏载(2)5.6 称量(2)5.7 鉴别阈(2)5.8 重复性(2)6 通用技术要求(3)6.1 外观(3)6.2 安装要求(3)7 计量器具控制(3)7.1 检定条件(3)7.2 检定项目(4)7.3 检定方法(4)7.4 检定数据的处理(6)7.5 检定结果的处理(7)7.6 检定周期(7)附录A 检定记录格式(推荐)(8)附录B 检定证书内页格式(推荐)(1 1)附录C 检定结果通知书内页格式(推荐)(1 2)J J G4 4 42 0 2 3引 言 本规程参照O I MLR 7 6-1:2 0 0 6 非自动衡器 第1部分:计量和技术要求试验(N o n-a u t o m a t i c w e i g h i n gi n s t r u m e n t sP a r t1:M e t r o l o g i c a la n dt e c h n i c a lr e q u i r e-m e n t sT e s t s),结合我国标准轨道衡发展的实际情况,对J J G4 4 42 0 0 5 标准轨道衡进行了修订。本规程与J J G4 4 42 0 0 5 标准轨道衡相比,除编辑性修改外,主要变化如下:增加了引言;更新了检定设备;增加偏载后续检定方法,调整偏载检定次数;称量检定范围扩大到(1 81 0 0)t,删除6 0t称量点,增加1 8t、1 0 0t称量点,调整检定次数;增加了带有扩展指示装置的检定方法。本规程的历次版本发布情况为:J J G4 4 42 0 0 5;J J G4 4 41 9 8 6。J J G4 4 42 0 2 3标准轨道衡检定规程1 范围本规程适用于标准轨道衡的首次检定、后续检定和使用中检查。2 引用文件本规程引用了下列文件:J J G9 9 砝码检定规程J J F1 0 0 1 通用计量术语及定义J J F1 1 8 1 衡器计量名词术语及定义G B/T2 8 8 72 0 1 1 计算机场地通用规范O I MLR 7 6-1:2 0 0 6 非自动衡器 第1部分:计量和技术要求试验(N o n-a u-t o m a t i c w e i g h i n g i n s t r u m e n t sP a r t 1:M e t r o l o g i c a la n d t e c h n i c a lr e q u i r e m e n t sT e s t s)凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本规程;凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本规程。3 术语和计量单位3.1 术语J J F1 0 0 1和J J F1 1 8 1界定的以及下列术语和定义适用于本规程。3.1.1 标准轨道衡 s t a n d a r dr a i l-w e i g h b r i d g e安装在实验室内铁路线上,具有电子装置、数字指示功能和高准确度级的静态称量轨道衡。3.1.2 专用小车 s p e c i a l v e h i c l e装载砝码用于检定标准轨道衡,具有一定质量值的小车。3.2 计量单位质量计量单位使用国家法定计量单位:克(g)、千克(k g)、吨(t)。4 概述原理:采用杠杆原理,标准轨道衡称重台面通过两级杠杆,将称重台面承载的重量传递到天平计量杠杆,通过逻辑控制器控制天平计量杠杆自动减码,称重传感器和阻尼装置使得天平计量杠杆平衡,称量示值为减码质量值乘以总杠杆比与称重传感器输出质量值之和。结构:由基础、承载器、杠杆、台面升降装置、阻尼装置、控制装置、休止装置、称重传感器、称重指示器等部件组成。用途:用于检定轨道衡检衡车等。1J J G4 4 42 0 2 35 计量性能要求5.1 准确度等级标准轨道衡准确度等级与称量范围、检定分度值和检定分度数的关系见表1,准确度等级符合O I MLR 7 6-1:2 0 0 6的要求。表1 准确度等级与称量范围、检定分度值和检定分度数的关系准确度等级称量范围检定分度值e检定分度数n=M a x/e1 8t m4 0te1=2k gn2 00 0 04 0t m1 0 0te2=5k gn2 00 0 05.2 实际分度值实际分度值d应不大于0.2e。5.3 置零准确度置零后,零点偏差对称量结果的影响应不超过0.2 5e1。5.4 零值首次检定与后续检定的示值误差应不超过0.5e,使用中检查的示值误差应不超过1.0e。5.5 偏载同一载荷在不同位置的示值误差,应不超过表2规定的该秤量的最大允许误差。表2 最大允许误差最大允许误差MP E检定载荷m以检定分度值e表示0.5e0m50 0 01.0e50 0 0m2 00 0 05.6 称量首次检定与后续检定任何一次称量结果的示值误差应不超过表2规定的该秤量的最大允许误差,使用中检查任何一次称量结果的示值误差应不超过表2规定的最大允许误差的两倍。5.7 鉴别阈在处于平衡的标准轨道衡上,轻缓地放上或取下其值等于1.4d的砝码,此时原来的示值应发生明显的改变。5.8 重复性在重复性测量条件下,对同一载荷,多次称量所得结果最大值与最小值之差,应不大于表2规定的该秤量最大允许误差的绝对值。2J J G4 4 42 0 2 36 通用技术要求6.1 外观6.1.1 基础四周和支承点台座应无裂痕、蜂窝等影响强度的缺陷;基坑内应有排水设施,不应有积水和堆积物。6.1.2 杠杆、休止装置、减码机构应动作灵活,不得有异响现象。6.1.3 在称量台面附近应设置工作状态警示灯。6.1.4 计量器具标识内容:制造厂的名称;准确度等级;最大秤量(M a x);最小秤量(M i n);检定分度值(e);实际分度值(d);必要时可备标志:出厂编号;最大安全载荷表示为L i m。说明标志应牢固可靠,其字迹大小和形状必须清楚、易读。这些标志应集中在明显易见的地方,标志在称量结果显示区域附近,固定于轨道衡的一块铭牌上,或在轨道衡的一个部位上。6.1.5 检定合格标志采用自粘型检定标志(含检定日期、有效日期、检定员等信息),应保证标志持久有效。6.2 安装要求6.2.1 标准轨道衡必须安装在室内的铁路线上。6.2.2 装有休止装置的标准轨道衡,要求零部件应动作灵活,不得发生卡住现象。7 计量器具控制计量器具控制包括首次检定、后续检定和使用中检查。修理后的标准轨道衡应按首次检定进行。7.1 检定条件7.1.1 检定标准器具检定标准器具应符合J J G9 9的计量要求,其技术指标见表3。3J J G4 4 42 0 2 3表3 检定标准器具及技术指标检定设备准确度等级测量范围型号/规格砝码F2(0.59 6)t5 0 0k g,10 0 0k g,20 0 0k g专用小车F2(24)t20 0 0k g砝码F2(111 1 0)g(15 0 0)g砝码F2(14 0)k g(12 0)k g7.1.2 环境条件7.1.2.1 标准轨道衡台面不得有堆积物、积水。7.1.2.2 秤房应设照明、调车信号和便于观察车辆运行状态的窗口,应确保操作人员可看清称量台面上被称量车辆全部车轴位置、车型车号。7.1.2.3 遇环境条件发生变化可能影响检定的情况例如振动、电磁干扰或电源波动等情况时,应停止检定。7.1.2.4 控制室的温度、湿度应符合G B/T2 8 8 72 0 1 1中的B级要求,电源符合G B/T2 8 8 72 0 1 1中的二类要求,场地的接地电阻不应大于1。7.2 检定项目检定项目见表4,检定时应填写检定记录(见附录A)。表4 检定项目一览表检定项目首次检定后续检定使用中检查外观+安装要求+-准确度等级+实际分度值+置零准确度+-零值+偏载+-称量+鉴别阈+-重复性+-注:“+”表示应检定;“-”表示可不检定。7.3 检定方法7.3.1 外观:手动试验和目视观察。7.3.2 安装要求:手动试验和目视观察。7.3.3 准确度等级:目视观察。7.3.4 实际分度值:目视观察。4J J G4 4 42 0 2 37.3.5 置零准确度7.3.5.1 带零点跟踪装置必须确定零点跟踪范围,置零后,在称量台面上施加一定质量的砝码(如:1 0e),超出零点跟踪范围,使用扩展指示装置读数,数据处理按公式(1)进行。7.3.5.2 不带零点跟踪装置置零后,使用扩展指示装置读数,数据处理按公式(1)进行。7.3.6 零值7.3.6.1 带零点跟踪装置必须确定零点跟踪范围,在空秤状态下,在称量台面上施加一定质量(如:1 0e)的砝码,超出零点跟踪范围,使用扩展指示装置读数,数据处理按公式(1)进行。7.3.6.2 不带零点跟踪装置在空秤状态下,使用扩展指示装置读数,数据处理按公式(1)进行。7.3.7 偏载7.3.7.1 首次检定在一辆专用小车上,按图1装载方式装载砝码组合成质量约为2 0t的载荷,在图13个位置进行检定,并检定3个往返。图1 检定偏载位置示意图一按图2装载方式装载专用小车A检定a台面轨道2、4支撑点,装载专用小车B检定b台面轨道1、3支撑点,每个支撑点进行3次往返。5J J G4 4 42 0 2 3图2 检定偏载位置示意图二7.3.7.2 后续检定在一辆专用小车上,均匀装载砝码组合成质量约为2 0t的载荷,在图13个位置进行检定,并检定3个往返。7.3.7.3 数据处理按公式(1)和公式(2)进行。7.3.8 称量7.3.8.1 检定时使用两辆专用小车,每辆小车上均匀装载一定数量的砝码。7.3.8.2 称量检定按秤量由小到大的顺序连续地进行。7.3.8.3 称量检定至少应包括以下秤量:最小秤量;3 0t秤量;最大允许误差改变的秤量;8 4t秤量;最大秤量。如果轨道衡具有零点跟踪功能,在检定过程中允许运行,各秤量点应检定3个往返。7.3.8.4 在检定过程中,不得重调零点。7.3.8.5 数据处理按公式(1)和公式(2)进行。7.3.9 鉴别阈7.3.9.1 在最小秤量、最大秤量进行鉴别阈检定。7.3.9.2 在处于平衡的标准轨道衡上,轻缓地放上或取下等于1.4d的附加砝码,应发生一个实际分度值(d)的改变。7.3.1 0 重复性7.3.1 0.1 检定前将标准轨道衡调至零点位置(如果轨道衡具有零点跟踪功能,在检定过程中允许运行)。7.3.1 0.2 在约5 0%最大秤量和最大秤量进行。7.3.1 0.3 检定时使用两辆专用小车和砝码,每辆小车上均匀装载砝码,应在同一方向停放在标准轨道衡台面上同一位置,重复测量3次。7.3.1 0.4 数据处理按公式(3)进行。7.4 检定数据的处理7.4.1 示值误差示值误差由公式(1)计算。6J J G4 4 42 0 2 3E=I-m(1)式中:E 示值误差,k g;I 标准轨道衡的示值,k g;m 载荷的实际质量值,k g。7.4.2 修正误差修正误差由公式(2)计算。Ec=E-E0(2)式中:Ec 修正误差,k g。E 示值误差,k g;E0 零点或零点附近的误差,k g。7.4.3 重复性由公式(3)计算。R=Im a x-Im i n(3)式中:R 重复性,k g;Im a x 3次称量结果示值I的最大值,k g;Im i n 3次称量结果示值I的最小值,k g。7.5 检定结果的处理经检定符合本规程要求的标准轨道衡,发给检定证书(内页格式见附录B);不符合本规程要求的标准轨道衡,发给检定结果通知书(内页格式见附录C),并注明不合格项目。7.6 检定周期标准轨道衡的检定周期一般不超过1 2个月。7J J G4 4 42 0 2 3附录A检定记录格式(推荐)检定记录编号:送检单位检定单位制造单位设备型号、规格出厂编号准确度等级检定分度值e1=2k g;e2=5k g称量范围实际分度值检定日期 年 月 日有效期至 年 月 日检定类别首次检定 后续检定 使用中检查检定依据检定使用的计量标准装置名称测量范围准确度等级计量标准证书编号有效期至检定使用的标准器名称测量范围准确度等级检定证书编号有效期至标准器修正值表载荷专用小车编号砝码编号总修正值备注偏载:2 0t称量性能1 8t3 0t4 0t8 4t1 0 0t8J J G4 4 42 0 2 3外观符合 不符合安装要求符合 不符合准确度等级符合 不符合实际分度值符合 不符合置零准确度载荷m/k gI/k gE0/k gMP E/k g零值载荷m/k gI/k gE0/k gMP E/k g偏载k gm=位置IEEcIEEcMP E12349J J G4 4 42 0 2 3称量k g载荷mIEEcIEEcMPMP E鉴别阈k g载荷mII11.4dI2I2-I1重复性k g序号I序号I112233R=|MP E|=R=|MP E|=备注检定结论检定员核验员01J J G4 4 42 0 2 3附录B检定证书内页格式(推荐)证书编号:1 检定使用的计量标准装置名称测量范围准确度等级计量标准证书编号有效期至2 检定使用的标准器名称测量范围准确度等级检定证书编号有效期至3 受检标准轨道衡检定类别:检定分度值:4 检定结果4.1外观:4.2安装要求:4.3准确度等级:4.4实际分度值:4.5置零准确度:4.6零值:4.7偏载:4.8称量:4.9鉴别阈:4.1 0重复性:(以下空白)注:1 本证书的检定结果仅对所检定计量器具有效。2 本证书封面未加盖检定专用章无效。第页 共页11J J G4 4 42 0 2 3附录C检定结果通知书内页格式(推荐)内容同附录B,并注明不合格项。21J J G4 4 42 0 2 3